Sizning inkjet bosib chiqarishingiz muvozanatsiz va nuqsonli mahsulotlarning ko'payishiga olib keladimi? Muammo aslida shu erda!
Kompaniyamiz Heidelberg CD102 bosma mashinasini to‘rtta rangli chop etish uchun ishlatganida, matn maydonidagi 50% va 75% qizil nuqtalarning sezilarli anormalliklarga ega ekanligi aniqlandi (. 1-rasm), bu asosan nuqtalarning notekis taqsimlanishi, loyqa grafiklar, bosib chiqarish uskunasidagi aniq rangning o'zgarishi va sezilarli o'zgarishlarda namoyon bo'ldi. Ushbu muammolar aniq ranglarning pasayishiga, to'yinganlikning yo'qolishiga, midtonal darajalarning yo'qolishiga va parchalanish tezligining sezilarli darajada oshishiga olib keladi.
Muvaffaqiyatsizlik sabablari
Xodimlar soqolning normal ekanligini va tish yostiqchalari toza va aralashmalarsiz ekanligini tasdiqlash uchun birinchi navbatda iz tishlari va qog'oz uzatish tishlarini tekshirdilar, ammo siyoh rulosining bosimini tekshirganda, bosim beqaror ekanligi aniqlandi. Tizimli tekshiruvdan so'ng, nihoyat, nosozlikning asosiy sababi ekanligi tasdiqlandi: ish tomonidagi diametri 80 mm bo'lgan podshipnik moylash moyi yo'qligi sababli qulflangan va podshipnik ko'ylagi mashinaning ishlashi paytida siyoh roligi bilan sinxron ravishda aylanib, podshipnik idishida jiddiy aşınmaya olib kelgan ({{2-rasm}}). Aşınma miqdori standart diapazondan sezilarli darajada tashqarida bo'ladi, bu esa korpusning birlashtiruvchi yuzasida chuqur aşınmaya olib keladi.
Uskunalar ishlamay qolganda, 80 mm diametrli siyoh roliklari milya idishida nisbatan barqaror harakat holatini saqlab turishi mumkin; Biroq, estrodiol ishlab chiqarish jarayonida siyoh rulosi birinchi navbatda siyoh rulosi bilan bir yo'nalishda aloqa qiladi va bosgandan so'ng u bir vaqtning o'zida siyoh rulosi va bosma plastinka bilan aloqa qiladi. Mashina har safar aylanganda, siyoh roligi bosma plastinka bilan aloqa qilganda, u eskirgan mil kosasida tartibsiz tebranishlarni keltirib chiqaradi, bu birinchi navbatda bosma nuqtalarni yo'q qiladi va 1-rasmdagi nuqtalarning xiralashgan deformatsiyasi muammosini keltirib chiqaradi. Bundan tashqari, siyoh tsilindrni bosma plastinka bilan aloqa qilganda silkitishi, shuningdek, bosim va rulon orasidagi bosimning notekis o'zgarishiga olib keladi. plastinka, yassi ekranlarni chop etishda siyoh barlarini keltirib chiqarishi oson bo'lib, siyoh muvozanatini keltirib chiqaradi.
1-rasm Muammoli shtamp (chapda) va sozlangan shtamp (o'ngda)
2-rasm Aniloks rolikli kosasining eskirish holati
Standartlashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish jarayoni
Shakl tsilindrni asosan siyoh tarqatuvchi tsilindrning harakatiga tayanadi va plastinka bilan aloqa qilganda faqat muntazam ravishda engil sekinlashuvni amalga oshirganligi sababli, bosib chiqarish bosimini sozlashda 3-rasmda ko'rsatilgan standartga qat'iy rioya qilish muhimdir. Shakl roligi va siyoh tarqatuvchi rolik orasidagi bosim nisbati plastinkadagi bosimdan 1 mm yuqori bo'lishi kerak. Agar forma roligi va plastinka orasidagi bosim shakl roligi va tarqatuvchi rolik orasidagi bosimdan oshsa, shakl roligi tartibsiz ravishda sekinlashadi, bu esa siyohning notekis o'tkazilishiga olib keladi, natijada siyohning haddan tashqari ko'p yoki juda kam bo'lgan joylari paydo bo'ladi va natijada rangning beqarorligiga olib keladi.
Haqiqiy ishlab chiqarishda, xodimlar forma rolikidagi bosimni muntazam tekshiruvdan o'tkazganda, ular odatda faqat shakl rolikli va distributor roliklari orasidagi bosimni e'tiborsiz qoldirib, faqat shakl rolikli va plastinka orasidagi bosimga e'tibor berishadi. Quyidagi standartlashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish jarayoni:
(1) O'chirish va tozalash: Quvvatni o'chiring va qulflash yorlig'ini joylashtiring, so'ngra maxsus tozalash vositasidan foydalanib, rolik yuzasidagi siyoh plyonkasini va podshipnik korpusi ichidagi har qanday metall qoldiqlarini yaxshilab olib tashlang.
(2) Komponentni almashtirish: Asl ishlab chiqaruvchining podshipnik majmuasini (shu jumladan rulman kosasi, sharlar va qafas) almashtiring. Oʻrnatishdan oldin, ifloslanishdan xoli yigʻilishni taʼminlash uchun ultratovushli tozalash va azot bilan puflashni amalga oshiring-.
(3) Bosim kalibrlash: kalibrlash uchun Heidelberg bosim sinov plyonkasidan foydalaning (3-rasmda ko'rsatilganidek).
(4) Bosim standartlarini aniqlang: Shakl roligi va tarqatuvchi rolik orasidagi siyoh belgisi kengligi 4 ± 1 mm bo'lishi kerak; plastinka bilan aloqa kengligi 4-1 mm ga o'rnatilishi kerak.
3-rasm Bosib chiqarish bosimini sozlash standarti
Shakl 4 Heidelberg stress test filmi
Xizmat ta'siri
Standartlashtirilgan texnik xizmat ko'rsatishdan so'ng uskunalar va bosma mahsulotlar sifati sezilarli darajada yaxshilandi va barcha ko'rsatkichlar normal diapazonga qaytdi:
(1) Magenta versiyasining 50% chiqish qiymati texnik xizmat ko'rsatishdan oldin 22% ~ 45% dan taxminan 18% gacha (17 ± 3% chiqish talabiga muvofiq) oldinga va orqaga o'zgarib turadi.
(2) 75% nuqta zichligi gradient darajasining gradient silliqligi 40% ga oshiriladi va bosib chiqarish jarayonida aniq rang o'zgarishi yo'q.
(3) 8 soat davomida uzluksiz ishlab chiqarishning ma'lumotlar monitoringi shuni ko'rsatadiki, bosma suv iste'moli (noto'g'ri blokni ta'mirlashdan keyin) 20% ga, hurda tezligi esa 22% dan 0,2% gacha kamayadi.
(4) Uskunaning barqarorligi monitoringi shuni ko'rsatdiki, 72 soatlik uzluksiz ish paytida infraqizil termal tasvirlagich plastinka rulmanining harorati 40 ± 2 daraja normal diapazonda barqaror ekanligini ko'rsatdi va tebranish spektrini tahlil qilishda g'ayritabiiy cho'qqi yo'q.
Muammoni tahlil qilish
01/ Xizmat mexanizmlaridagi nuqsonlar
Ushbu nosozlikning asosiy sabablaridan biri shundaki, uskunaga texnik xizmat ko'rsatish mexanizmida aniq nuqsonlar mavjud va tegishli operatsiyalar uskunaga texnik xizmat ko'rsatish qo'llanmasi talablarini buzadi, unda siyoh rolikini har oy demontaj qilish, rulman holatini tekshirish, moylash moyi qo'shilishi va siyoh rolik bosimi standartlashtirilgan tarzda sozlanishi kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, oldingi texnik xizmat ko'rsatish vaqtida Heidelbergning maxsus siyoh izi kengligini aniqlash plyonkasi o'rniga oddiy sensorli o'lchagichlar noto'g'ri ishlatilgan, natijada bo'shliq sozlamalari 2,2 mm og'ishiga olib keldi va siyoh rolikining bosimi noto'g'ri 6,2 mm ga (standart qiymatdan 55% oshib ketdi) o'rnatildi, natijada rulmanning ortiqcha yuklanishi.
Kauchuk rolikning normal girintisi 4 mm bo'lsa, bosim 18N; Chuqurlik 6 mm ga yetganda, bosim 63,5 N ga oshadi va 8 mm ga yetganda, bosim 149 N ga etadi. Chuqurlik qanchalik katta bo'lsa, uskunaning eskirishi tezroq bo'ladi, siyoh va namlovchi suyuqlik iste'moli shunchalik yuqori bo'ladi va shunga mos ravishda elektr iste'moli oshadi. Shu bilan birga, haddan tashqari bosim kauchuk rolikning aniq issiqlik to'planishiga, yuqori haroratga va keng chuqurlikka olib keladi, bu esa bosib chiqarish jarayonida chiziqli bo'lmagan holda haqiqiy bosimni oshiradi, rezina rulonning qattiqlashishini tezlashtiradi. Kauchuk rulonning qattiqligi ma'lum darajada korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin bo'lsa-da, u suv va siyoh o'tkazish qobiliyatini sezilarli darajada kamaytiradi, bosma uskunaning siyoh yo'qotilishini va bosma plastinka grafikasining aşınmasını oshiradi. Shuning uchun, bosib chiqarish sifatiga ta'sir qilmasdan, rezina rulonning bosimini iloji boricha kamaytirish kerak va ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan minimal qiymat optimal darajada saqlanishi kerak.
02/ Kauchuk roliklarga texnik xizmat ko'rsatishni yaxshi bajaring
Kauchuk tsilindrni kundalik parvarishlash standartlashtirilgan jarayonni shakllantirishi kerak va kundalik topshirish vaqtida plastinkaning bosimini tekshirish kerak; Haftalik texnik xizmat ko'rsatish jarayonida plastinka rulosi va siyoh rolikining bosimini tekshirishga e'tibor qaratish va ishlab chiqarish jarayonida har doim nisbatan barqaror holatda saqlanishini ta'minlash uchun plastinka siyoh rulosiga texnik xizmat ko'rsatishda yaxshi ish qilish kerak.
Yangi kauchuk rolikning yuzasi notekis bo'lishi kerak va u suv plyonkasi va siyohning bir xilda o'tkazilishini ta'minlash uchun teginish uchun ozgina bog'lovchi his qiladi (5-rasm). Uzoq muddatli{2}}foydalanish jarayonida har kuni siyoh, namlovchi suyuqlik va turli erituvchilar bilan doimiy aloqada boʻlishi, tashqi muhit taʼsirida yangi kauchuk rolikning qattiqligi odatda foydalanish davridan keyin ortadi, bu normal holat. Agar rezina rulonning qisqarishi va qattiqlashishi engil bo'lsa, bosimni mos ravishda sozlash orqali siyoh o'tkazish xususiyatlarini saqlab qolish mumkin.
Kauchuk rolikning qattiqligining oshishi, shuningdek, qog'oz jun qog'oz kukuni va namlash eritmasidagi oksidlangan moddalar rulon yuzasiga yotqizilib, qotib qolgan plyonka hosil qilganligini anglatadi. Ushbu qotib qolgan plyonka siyoh o'tkazish va suv o'tkazishda beqarorlikka olib kelishi mumkin bo'lgan qotib qolish va sirlanishni davom ettirmaslik uchun vaqti-vaqti bilan olib tashlanishi kerak (5-rasm). Sirt qattiqlashganda, parvarishlash vaqtida iflos shisha moddasi kaltsiyni olib tashlash pastasi bilan olib tashlanishi kerak.
Tozalash vositasini tanlash kauchuk rolikning ishlash muddatini belgilashda eng muhim omil hisoblanadi. Yuqori uchuvchan yuvish vositalarini sirtdagi qotib qolgan cho'kmalarni olib tashlash oson bo'lsa-da, ular kauchuk roliklarning qisqarishiga ham olib keladi. Tozalash vositalarini noto'g'ri ishlatish, shuningdek, rezina roliklarning kengayishi, qisqarishi va deformatsiyasiga olib keladi, rezina roliklar orasidagi bosimning barqarorligiga ta'sir qiladi va hatto quvurlarni, muhrlangan halqalarni, mashina bo'yoqlarini va hatto rezina adyollarni korroziyaga olib keladi. Shuning uchun yarim-suvga-asoslangan, past VOCs-avtomobil yuvish uchun suv tanlanishi kerak. Ta'mirlashdan so'ng, rezina rolikni joyida ko'rib chiqilishi uchun yangi rezina rolik hissini tiklash kerak. Ta'mirlash uchun yorliqlar yo'q va u doimiy bo'lishi kerak.
5-rasm Yangi kauchuk rolikning yuzasi (chapda) va sirlangandan keyin kauchuk rolikning yuzasi (o'ngda)
Chop etish sifatining kaliti siyoh{0}}suv balansidadir va buloq va siyoh roligi bu muvozanatni saqlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Kundalik ishlab chiqarishda rolikning noto'g'ri sozlanishi yoki rulonning aşınmasından kelib chiqadigan turli xil sifat muammolari keng tarqalgan. Shuning uchun, ish paytida roliklarni muntazam ravishda tekshirish va tekshirish, har bir rolik to'g'ri holatda bo'lishini ta'minlash uchun rolik yuzasini, diametrini va bosimini vaqti-vaqti bilan ushlab turish va sozlash juda muhimdir. Uskunani sozlash maʼlumotlarga asoslangan va standartlashtirilgan boʻlishi-sanoatning yuqori sifat-rivojiga hissa qoʻshishi kerak.