Bosib chiqarish siyohining nomutanosibligi, parchalanish tezligi oshib bormoqda
Kompaniyamiz to'rtta rangli chop etish uchun Heidelberg CD102 pressidan foydalanganda, biz asosiy matn maydonidagi to'q rangli lavhaning 50% va 75% yarim tonna nuqtalarida sezilarli anormalliklarni aniqladik (1-rasm). Asosiy ko'rinishlar kattalashtirilgan va notekis taqsimlangan nuqtalar, loyqa tasvirlar va matnlar, bosib chiqarish paytida sezilarli rang o'zgarishlari va mashina tomonidan suv iste'molining sezilarli darajada oshishi. Ushbu muammolar bosmalarning aniq rangi o'zgarishiga, to'yinganlikning pasayishiga, o'rta ohang gradatsiyasining yo'qolishiga va nuqson darajasining sezilarli darajada oshishiga olib keladi.
Xato sababi
Xodimlar dastlab taassurotli adyol silindrini va oziqlantiruvchi tutqichni tekshirib, moylashning normal ekanligini va adyol va tutqichning toza va iflosliksiz ekanligini tasdiqladi. Biroq, siyoh roliklarining plastinkaga nisbatan bosimini tekshirganda, ular beqaror bosimni topdilar. Tizimli muammolarni bartaraf etgandan so'ng, nosozlikning asosiy sababi quyidagicha aniqlandi: ish tomonidagi 80 mm diametrli plastinka rolikining podshipniklari moylash yo'qligi sababli ushlandi. Mashinaning ishlashi vaqtida rulman korpusi plastinka tsilindrni bilan sinxron ravishda aylanib, rulman kosasining qattiq aşınmasına olib keldi (2-rasm). Aşınma miqdori standart diapazondan ancha oshib ketdi, bu esa rulman o'rindig'ining mahkamlash yuzasida chuqur aşınmaya olib keldi.
Mashina ishlamay qolganda, 80 mm diametrli plastinka rolikli rulman idishi ichida nisbatan silliq harakatlanishi mumkin; shu bilan birga, taassurot ishlab chiqarish jarayonida plastinka roligi birinchi navbatda siyoh tsilindrni bilan bir tomonlama aloqa qiladi va taassurotdan keyin u ham siyoh tsilindrni, ham plastinka bilan aloqa qiladi. Mashina har safar bir tsiklni aylantirganda, plastinka roligi plastinkaga tegishi bilan, eskirgan podshipnik idishida tartibsiz silkinish sodir bo'ladi. Bu hodisa birinchi navbatda bosib chiqarish nuqtasiga shikast etkazadi, bu esa 1-rasmda ko'rsatilgan xiralashgan va buzilgan nuqtalarni keltirib chiqaradi. Bundan tashqari, plastinka bilan aloqa qilganda plastinka tsilindrni silkitishi, shuningdek, u bilan siyoh tsilindrni va u bilan plastinka o'rtasidagi bosimning tartibsiz o'zgarishiga olib keladi, bu esa chop etish paytida siyoh chizig'i va siyohning tekislanishiga olib kelishi mumkin.
1-rasm Muammoli chop etish (chapda) va sozlangan chop etish (o'ngda)
Shakl 2 Mil kosasining eskirish holati
Standartlashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish tartibi
Shakl tsilindrni asosan harakatlanish uchun tarqatuvchi tsilindrga tayanganligi va bosma plastinka bilan aloqa qilganda faqat muntazam ravishda engil sekinlashuvni amalga oshirganligi sababli, bosib chiqarish bosimini sozlashda 3-rasmdagi standartga qat'iy rioya qilish muhimdir. Shakl roligi va tarqatuvchi rolik orasidagi bosim nisbati bosma plastinkadagi bosimdan 1 mm kattaroq bo'lishi kerak. Shakl roligi va bosma plastinka orasidagi bosim u va siyoh tsilindrni orasidagi bosimdan kattaroq bo'lsa, shakl roligi tartibsiz ravishda sekinlashadi, bu notekis siyoh o'tkazilishiga olib keladi, natijada ortiqcha suv va siyoh paydo bo'ladi va natijada beqaror siyoh rangiga olib keladi.
Haqiqiy ishlab chiqarishda, xodimlar forma rulosining bosimini tekshirganda, ular odatda faqat siyoh rulosi bilan bosimni e'tiborsiz qoldirib, forma rulosi va bosma plastinka orasidagi bosimga e'tibor berishadi. Quyida standartlashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish tartibi keltirilgan.
(1) O'chirish va tozalash: Quvvatni o'chiring va qurilmani teg bilan qulflang, rulon yuzasidan siyoh plyonkasini va rulman korpusi ichidagi metall qoldiqlarini yaxshilab olib tashlash uchun maxsus tozalash vositasidan foydalaning.
(2) Komponentni almashtirish: Asl zavod rulman qismlarini (shu jumladan rulman kosasi / sharlar / qafas) almashtiring. O'rnatishdan oldin ular nol ifloslanishni ta'minlash uchun ultratovushli tozalash va azot bilan tozalashdan o'tishi kerak.
(3) Bosim kalibrlash: kalibrlash uchun Heidelberg bosim sinov plyonkasidan foydalaning (3-rasmda ko'rsatilganidek).
(4) Bosim standartlarini belgilang: Shakl roligi va tarqatish roligi orasidagi siyoh chizig'i kengligi 4 ± 1 mm bo'lishi kerak; bosma plastinka bilan aloqa kengligi 4-1 mm ga o'rnatiladi.
3-rasm Bosib chiqarish bosimini sozlash standarti
Shakl 4 Heidelberg stress test filmi
Xizmat ta'siri
Standartlashtirilgan texnik xizmatdan so'ng uskunalar va bosma mahsulotlar sifati sezilarli darajada yaxshilandi va barcha ko'rsatkichlar normal diapazonga qaytdi:
(1) Magenta versiyasining 50% chiqish qiymati texnik xizmat ko'rsatishdan oldin 22% ~ 45% dan taxminan 18% gacha (17 ± 3% chiqish talabiga muvofiq) oldinga va orqaga o'zgarib turadi.
(2) 75% nuqta zichligi gradient darajasining gradient silliqligi 40% ga oshiriladi va bosib chiqarish jarayonida aniq rang o'zgarishi yo'q.
(3) 8 soat davomida uzluksiz ishlab chiqarishning ma'lumotlar monitoringi shuni ko'rsatadiki, bosma suv iste'moli (noto'g'ri blokni ta'mirlashdan keyin) 20% ga, hurda tezligi esa 22% dan 0,2% gacha kamayadi.
(4) Uskunaning barqarorligi monitoringi shuni ko'rsatdiki, 72 soatlik uzluksiz ish paytida infraqizil termal tasvirlagich plastinka rulmanining harorati 40 ± 2 daraja normal diapazonda barqaror ekanligini ko'rsatdi va tebranish spektrini tahlil qilishda g'ayritabiiy cho'qqi yo'q.
Muammoni tahlil qilish
01/ Xizmat mexanizmlaridagi nuqsonlar
Ushbu nosozlikning asosiy sabablaridan biri shundaki, uskunaga texnik xizmat ko'rsatish mexanizmida aniq nuqsonlar mavjud va tegishli operatsiyalar uskunaga texnik xizmat ko'rsatish qo'llanmasi talablarini buzadi, unda siyoh rolikini har oy demontaj qilish, rulman holatini tekshirish, moylash moyi qo'shilishi va siyoh rolik bosimi standartlashtirilgan tarzda sozlanishi kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, oldingi texnik xizmat ko'rsatish vaqtida Heidelbergning maxsus siyoh izi kengligini aniqlash plyonkasi o'rniga oddiy sensorli o'lchagichlar noto'g'ri ishlatilgan, natijada bo'shliq sozlamalari 2,2 mm og'ishiga olib keldi va siyoh rolikining bosimi noto'g'ri 6,2 mm ga (standart qiymatdan 55% oshib ketdi) o'rnatildi, natijada rulmanning ortiqcha yuklanishi.
Kauchuk rolikning normal girintisi 4 mm bo'lsa, bosim 18N; Chuqurlik 6 mm ga yetganda, bosim 63,5 N ga oshadi va 8 mm ga yetganda, bosim 149 N ga etadi. Chuqurlik qanchalik katta bo'lsa, uskunaning eskirishi tezroq bo'ladi, siyoh va namlovchi suyuqlik iste'moli shunchalik yuqori bo'ladi va shunga mos ravishda elektr iste'moli oshadi. Shu bilan birga, haddan tashqari bosim kauchuk rolikning aniq issiqlik to'planishiga, yuqori haroratga va keng chuqurlikka olib keladi, bu esa bosib chiqarish jarayonida chiziqli bo'lmagan holda haqiqiy bosimni oshiradi, rezina rulonning qattiqlashishini tezlashtiradi. Kauchuk rulonning qattiqligi ma'lum darajada korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin bo'lsa-da, u suv va siyoh o'tkazish qobiliyatini sezilarli darajada kamaytiradi, bosma uskunaning siyoh yo'qotilishini va bosma plastinka grafikasining aşınmasını oshiradi. Shuning uchun, bosib chiqarish sifatiga ta'sir qilmasdan, rezina rulonning bosimini iloji boricha kamaytirish kerak va ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan minimal qiymat optimal darajada saqlanishi kerak.
02/ Kauchuk roliklarga texnik xizmat ko'rsatishni yaxshi bajaring
Kauchuk tsilindrni kundalik parvarishlash standartlashtirilgan jarayonni shakllantirishi kerak va kundalik topshirish vaqtida plastinkaning bosimini tekshirish kerak; Haftalik texnik xizmat ko'rsatish jarayonida plastinka rulosi va siyoh rolikining bosimini tekshirishga e'tibor qaratish va ishlab chiqarish jarayonida har doim nisbatan barqaror holatda saqlanishini ta'minlash uchun plastinka siyoh rulosiga texnik xizmat ko'rsatishda yaxshi ish qilish kerak.
Yangi kauchuk rolikning yuzasi notekis bo'lishi kerak va u suv plyonkasi va siyohning bir xilda o'tkazilishini ta'minlash uchun teginish uchun ozgina bog'lovchi his qiladi (5-rasm). Uzoq muddatli{2}}foydalanish jarayonida har kuni siyoh, namlovchi suyuqlik va turli erituvchilar bilan doimiy aloqada boʻlishi, tashqi muhit taʼsirida yangi kauchuk rolikning qattiqligi odatda foydalanish davridan keyin ortadi, bu normal holat. Agar rezina rulonning qisqarishi va qattiqlashishi engil bo'lsa, bosimni mos ravishda sozlash orqali siyoh o'tkazish xususiyatlarini saqlab qolish mumkin.
Kauchuk rolikning qattiqligining oshishi, shuningdek, qog'oz jun qog'oz kukuni va namlash eritmasidagi oksidlangan moddalar rulon yuzasiga yotqizilib, qotib qolgan plyonka hosil qilganligini anglatadi. Ushbu qotib qolgan plyonka siyoh o'tkazish va suv o'tkazishda beqarorlikka olib kelishi mumkin bo'lgan qotib qolish va sirlanishni davom ettirmaslik uchun vaqti-vaqti bilan olib tashlanishi kerak (5-rasm). Sirt qattiqlashganda, parvarishlash vaqtida iflos shisha moddasi kaltsiyni olib tashlash pastasi bilan olib tashlanishi kerak.
Tozalash vositasini tanlash kauchuk rolikning ishlash muddatini belgilashda eng muhim omil hisoblanadi. Yuqori uchuvchan yuvish vositalarini sirtdagi qotib qolgan cho'kmalarni olib tashlash oson bo'lsa-da, ular kauchuk roliklarning qisqarishiga ham olib keladi. Tozalash vositalarini noto'g'ri ishlatish, shuningdek, rezina roliklarning kengayishi, qisqarishi va deformatsiyasiga olib keladi, rezina roliklar orasidagi bosimning barqarorligiga ta'sir qiladi va hatto quvurlarni, muhrlangan halqalarni, mashina bo'yoqlarini va hatto rezina adyollarni korroziyaga olib keladi. Shuning uchun yarim-suvga-asoslangan, past VOCs-avtomobil yuvish uchun suv tanlanishi kerak. Ta'mirlashdan so'ng, rezina rolikni joyida ko'rib chiqilishi uchun yangi rezina rolik hissini tiklash kerak. Ta'mirlash uchun yorliqlar yo'q va u doimiy bo'lishi kerak.
5-rasm Yangi kauchuk rolikning yuzasi (chapda) va sirlangan kauchuk rolikning yuzasi (o'ngda)
Bosma mahsulotlar sifatining kaliti suv va siyoh o'rtasidagi muvozanatda yotadi va plastinka suv rulosi va siyoh rulosi bu muvozanatni saqlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Kundalik ishlab chiqarishda rezina rolikning noto'g'ri sozlanishi yoki aşınmasından kelib chiqadigan turli xil sifat muammolari keng tarqalgan. Shuning uchun, rezina roliklarni muntazam tekshirish va sinovdan o'tkazish, har bir rolik mos holatda bo'lishini ta'minlash uchun rolik yuzasini, diametrini va bosimini muntazam parvarishlash va sozlashni amalga oshirish juda muhimdir. Uskunani sozlashda jarayon maʼlumotlarga asoslangan boʻlishi va sanoatning yuqori-sifatli rivojlanishiga hissa-standartlashtirilgan boʻlishi kerak.