Sigaret qutisi astar qog'ozining rangi

Sigaret qutilarining astar qog'ozi tez-tez rang farqlarini ko'rsatishining asosiy sabablarini bilasizmi?

Sigaret paketi astar qog'ozi - bu kichik sigaret qutilarining ichki qatlamini qoplash uchun ishlatiladigan qadoqlash qog'ozining bir turi. Uning vazifasi sigaretaning suv yo'qotilishini kamaytirish, asl aromati va ta'mini saqlab qolish, shuningdek, sigaretaning shakli va ko'rinishini yaxshilashdir.



Yirik sigaret qadoqlari kompaniyalarida layner qog'ozini tekshirish va ishlatish jarayonida ranglar farqi bilan bog'liq muammolar haqida tez-tez xabarlar bo'lgan. Bu shuningdek, sigaret qutisi qog'ozini ishlab chiqarish va sifatini nazorat qilish jarayonida eng muhim jismoniy ko'rsatkichdir va sanoat uni A sinf ko'rsatkichi sifatida belgilaydi.



Sigaret qutilarining layner qog'ozidagi rang farqlarining sabablari



Ko'p yillik ish tajribasiga ko'ra, sigaret qutisi qog'ozidagi rang farqlari asosan xom ashyo, ishlab chiqarish jarayonlari, asbob-uskunalar va atrof-muhitni o'z ichiga olgan bir nechta omillarga ta'sir qiladi.



01/ Xom ashyo omillari



Sigaret qutisi uchun asosiy qog'oz odatda oqartirilgan yog'och xamiri yordamida ishlab chiqariladi. Pulpaning turli partiyalari tola turi, oqligi va tozaligi jihatidan farq qiladi, bu laboratoriya qiymatiga ta'sir qiladi va to'g'ridan-to'g'ri asosiy qog'oz substratida rang og'ishiga olib keladi.



Yarim tayyor asosiy qog'ozni qoplaganda, qoplamadagi titan dioksidi kabi pigmentlarning tarkibi o'zgarib, pigment partiyalari o'rtasida rang farqiga olib keladi va to'g'ridan-to'g'ri asosiy qog'ozda umumiy rang farqiga olib keladi.



02/ Ishlab chiqarish jarayoni omillari



(1) Kompozit bosqich



Sigaret qutilarining astar qog'ozini laminatlashda yopishtiruvchi kontsentratsiya, qattiqlik, laminatsiya bosimi va quritish harorati kabi omillar asosiy qog'ozning qalinligi va yorqinligiga ta'sir qiladi, bu esa o'z navbatida astar qog'ozida rang og'ishlarini keltirib chiqaradi.



(2) Chop etish bosqichi



Bosib chiqarish jarayonida siyoh viskozitesining o'zgarishi, notekis bosib chiqarish bosimi va aniloks rolikidagi to'r bo'shliqlarining eskirishi siyoh o'tkazish miqdorining mos kelmasligiga olib keladi, natijada mahsulotlarning bir xil partiyasida rang farqlari paydo bo'ladi; Rangni oʻzgartiruvchi bosma plastinka-toʻliq tozalanmasligi, eski siyoh qoldigʻi va yangi siyohning ifloslanishi ham rang oʻzgarishiga olib kelishi mumkin.



(3) bo'rttirma bosqichi



Sigaret qutisi qog'ozli qadoqlashning qoliplash darajasini yaxshilash uchun astarli qog'oz mahsulotlarining 90% dan ortig'i bo'rttirma texnologiyasidan foydalanadi. Naqshlash usullariga poʻlat rulodan-neylonga-, poʻlat rulodan-yün qogʻoz rulonga- va poʻlat rulodan-poʻlat rulonga-oʻz ichiga oladi. Bo'rttirma usulidan qat'i nazar, bo'rttirma qanchalik chuqurroq bo'lsa, yorqinlik qiymati L shunchalik past bo'ladi, lekin rang qiymatlari a va b tartibsiz o'zgaradi-ba'zan yuqoriroq, ba'zan pastroq.



03/ Uskunalar va atrof-muhit omillari



(1) Uskunaning aniqligi bilan bog'liq muammolar



Qoplama va bosma roliklarning eskirishi bo'shliqlarning sayoz bo'lishiga olib keladi, bu siyoh to'planishini kamaytiradi va o'tkazilgan bosma siyoh miqdori mos ravishda o'zgaradi, bu yarim tayyor mahsulotning a va b rang qiymatlariga bevosita ta'sir qiladi.



(2) kuchlanishni nazorat qilish muammolari



Stabil bo'lmagan kuchlanishni nazorat qilish tizimi o'rash paytida astar qog'ozining mos kelmaydigan cho'zilish tezligini keltirib chiqaradi, birlik maydoniga pigment qoplamasining qalinligini o'zgartiradi va ranglar farqiga olib keladi.



(3) Atrof-muhitning o'zgarishi



Ishlab chiqarish ustaxonasi harorati va namligining o'zgarishi asosiy qog'ozning namligi va siyohning yopishqoqligiga ta'sir qiladi va shu bilan qoplamalar va siyohlarning o'tkazish qobiliyatiga ta'sir qiladi. Yuqori namlik, shuningdek, pigment to'planishiga olib kelishi mumkin, qoplamaning bir xilligini pasaytiradi va rang farqlarini keltirib chiqaradi.



Sigaret qutisi qog'ozidagi rang farqini nazorat qilish choralari



Sigaret qutisi qog'ozidagi rang farqlari manbalarini hal qilish uchun xom ashyoni kiritish, ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish va tayyor mahsulotni tekshirishgacha bo'lgan butun jarayon davomida yopiq halqa nazorati tizimi o'rnatilishi kerak. Maxsus nazorat choralari quyidagilardan iborat.



01/ Xom ashyo manbasida rang farqlarini nazorat qilish



Xom ashyo sifatini manbadan barqarorlashtirish rang farqlarini nazorat qilish uchun asosdir.



(1) Ruxsat etilgan xom ashyo yetkazib beruvchilar va mahsulot spetsifikatsiyalari



Yog'och xamiri, titan dioksidi, siyoh va alyuminiy folga kabi asosiy xom ashyolar belgilangan punktlarda etkazib beriladi, bu etkazib beruvchilardan asosiy tarkibiy qismlarning mustahkamligini saqlashni va har bir partiyada rang va oqlikning og'ishlarini qat'iy nazorat qilishni talab qiladi. Misol uchun, yog'och xamiri oqligining og'ishi ±2% ichida nazorat qilinadi, siyoh partiyalarida rang farqi ∆ Eab 0,8 ichida nazorat qilinadi va -mos kelmaydigan xom ashyoning omborga kirishi qat'iyan man etiladi.



(2) Xom ashyoni tayyorlash uchun aralash partiya tizimini yaratish



Bir xil turdagi xom ashyoning bir nechta partiyalari uchun bitta partiyaning og'ishlarining umumiy rangga ta'sirini kamaytirish uchun ularni ma'lum nisbatlarda aralashtiring va teng ravishda ishlating. Misol uchun, asosiy qog'oz ishlab chiqarish jarayonida bir xil spetsifikatsiyadagi yog'och xamirining 3 ~ 5 partiyasi aralashtiriladi va nisbatga ko'ra pulpa qilinadi, bu partiyalar orasidagi oqlik farqlarini samarali ravishda kamaytiradi.



(3) Sinov sinovini oldindan o'tkazing



Yangi xom ashyoning har bir partiyasi saqlanganidan keyin tajriba ishlab chiqarish o'tkaziladi. Tayyor mahsulot rang farqi talablarga javob berishini sinovdan o'tkazgandan so'ng, u ommaviy foydalanishga topshiriladi va katta ishlab chiqarish partiyalarida partiyaning rang farqi nuqsonlari bilan bog'liq muammolardan qochadi.



02/ Ishlab chiqarish jarayonida rang farqi barqarorligini nazorat qilish



Barqaror ishlab chiqarish jarayonlari rang farqlarini nazorat qilishning asosiy qismi bo'lib, turli jarayonlar uchun maqsadli nazorat talablarini talab qiladi.



(1) Asosiy qog'oz ishlab chiqarish bosqichi



Jarayon parametrlarini barqarorlashtiring va pulpa kontsentratsiyasini, pulpalanish darajasini va o'lcham hajmini minimal diapazonda o'zgarib turing. Masalan, pulpa kontsentratsiyasining o'zgarishini ± 0,2% ichida, quritish haroratining o'zgarishini ± 2 daraja ichida nazorat qilish kerak, bu esa asosiy qog'ozning bir xilligi va oqligini ta'minlaydi. Asosiy qog'oz uchun baholash tizimi joriy etilgan bo'lib, sifatsiz xom ashyo va yordamchi materiallarning keyingi jarayonga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun standartlardan oshib ketadigan rang og'ishi bilan asosiy qog'ozni olib tashlaydi.



(2) Chop etish bosqichi



Yagona siyoh aralashtirish standartlarini o'rnatish, siyoh, erituvchi va qo'shimchalar nisbatini belgilash, siyohni qo'lda aralashtirish o'rniga avtomatik siyoh aralashtirish uskunasidan foydalanish va siyoh aralashtirishning aniqligini yaxshilash; Bosib chiqarish vaqtida siyoh viskozitesini real vaqtda kuzatib boring, avtomatik ravishda hal qiluvchi qo'shing va barqaror yopishqoqlikni saqlang; Eski siyoh qoldiqlari yangi siyohni ifloslantirmasligi uchun siyoh tizimini va chop etish rulosi naqshlarini muntazam tozalang; Bosimning bir xil va izchil bosimini ta'minlash uchun bosimning og'ishidan kelib chiqadigan siyoh o'tkazishdagi farqlarni oldini olish uchun bosma uskunaning bosimini muntazam ravishda sozlang.



03/ Onlayn tekshirish va jarayonni tuzatishni nazorat qilish



Haqiqiy vaqtda monitoring qilish va ishlab chiqarish jarayonini avtomatik tuzatishga erishish uchun rang farqini aniqlashning onlayn tizimini joriy etish zamonaviy sigaret qutilari layneri qog‘ozlarini ishlab chiqarishda ranglar farqini nazorat qilishning asosiy usuli hisoblanadi. Onlayn rang o'lchagichlar ishlab chiqarish liniyasining asosiy joylariga (qoplash, bosib chiqarish va kesishdan oldin) o'rnatilgan standart rang parametrlariga muvofiq real vaqtda har bir jarayon bosqichida rang farqini aniqlash uchun o'rnatiladi. Rang farqi belgilangan chegaradan oshib ketganda, tizim avtomatik ravishda signal beradi va jarayon parametrlarini sozlaydi. Misol uchun, rang farqi juda qorong'i bo'lsa, u avtomatik ravishda qoplama miqdorini kamaytiradi; u engilroq bo'lsa, u avtomatik ravishda qoplama miqdorini oshiradi, dinamik yopiq{4}}loop nazoratiga erishadi; Onlayn tizim, shuningdek, mos kelmaydigan ranglar farqi bo'lgan joylarni avtomatik ravishda belgilashi mumkin va keyingi kesish jarayonlari uni olib tashlab, mos kelmaydigan mahsulotlarning bozorga kirishiga to'sqinlik qiladi.



04/ Atrof-muhit va jihozlarning kunlik nazorati



Barqaror ishlab chiqarish muhiti sharoitlarini saqlang, ustaxona haroratini 20 ~ 25 daraja va nisbiy namlikni 50% ~ 65% oralig'ida nazorat qiling va harorat va namlikning katta o'zgarishi natijasida jarayon parametrlarining o'zgarishiga yo'l qo'ymang.



Uskunaning aniqligi talablarga javob berishini ta'minlash uchun kundalik jihozlarga texnik xizmat ko'rsatish, muntazam ravishda rolikli yuzalarni, kuchlanish tizimlari va tekshirish tizimlarini kalibrlash va tozalash. Masalan, har kuni onlayn rang o'lchagichni kalibrlang, kerak bo'lganda chop etish aniloks roliklarini tozalang, haftada bir marta qoplama roliklarining aşınmasını tekshiring va jihoz omillari tufayli rang farqlarini tezda yo'q qiling.



05/ Tayyor mahsulotni tekshirish va partiyani nazorat qilish



Tayyor mahsulot rangidagi farqlarni aniqlash uchun standart yorug'lik manbalari (D65 standart yorug'lik manbai) va dastgoh rangli o'lchagichlardan foydalangan holda sanoat standartlariga muvofiq standart rang namunalaridan foydalangan holda keng qamrovli tayyor mahsulot rangi farqini sinovdan o'tkazish tizimi yaratilgan. Sinov uchun har bir partiyadan kamida beshta namuna tasodifiy tanlanadi. Haddan tashqari rang farqlari bo'lgan partiyalar malakasiz deb hisoblanadi.



Bir partiyadagi mahsulotlar izchil ishlab chiqarish jarayonlari va xom ashyoni saqlab turishi uchun partiyaning ranglarini kuzatish tizimini yarating. Har bir partiyadan ishlab chiqarish namunalarini saqlang; keyingi safar, partiyaning rang farqlarini nazorat qilish va partiyalar orasidagi haddan tashqari rang farqlarini oldini olish uchun avval standart namunalar bilan, keyin oldingi partiyadagi mahsulotlar bilan solishtiring.



Sigaret qadoqlash bosma kompaniyalari tomonidan bildirilgan rang farqlari bilan bog'liq muammolar uchun ishlab chiqarish jarayonlarini va parametrlarni qayd etishni zudlik bilan kuzatib boring, ranglar farqining sabablarini aniqlang va nazorat rejalarini doimiy ravishda optimallashtiring.



Sigaret paketi layneri qog'ozidagi rang farqini nazorat qilish uchta asosiy tafsilotga e'tibor berishni talab qiladi: Birinchidan, oddiy yorug'lik manbalari yoki turli kuzatuv burchaklaridan kelib chiqadigan insoniy fikrlash xatolaridan qochish uchun standart yorug'lik manbalari va kuzatish burchaklari ostida baholanishi kerak bo'lgan monitoring sharoitlarini standartlashtirish; Ikkinchidan, partiya rangi farqi va saqlash rangi farqi o'rtasidagi farq. Saqlash vaqtida sigaret qutisi qog'ozi yorug'lik va oksidlanish tufayli engil rang qarishini boshdan kechirishi mumkin, shuning uchun standart namunalar muhrlangan bo'lishi va yorug'likdan uzoqroq joyda saqlanishi kerak, namunaning qarishi natijasida kelib chiqadigan hukm og'ishlarini oldini olish uchun muntazam ravishda almashtirilishi kerak; Uchinchidan, xarajat va sifatni muvozanatlash, ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradigan ortiqcha nazoratni oldini olish uchun sanoat standartlari va mijozlar talablariga javob beradigan ranglar farqini nazorat qilish chegaralarini oqilona belgilash. ...