Raqamli samaradorlikni oshirish

Qadoqlash va matbaa sanoatining raqamli transformatsiyasi va modernizatsiyasi natijasida raqamli samaradorlikni oshirish jarayonlari{0}}alkogolli ichimliklar va farmatsevtika kabi yuqori darajadagi{1}}FMCG mahsulotlarini ishlab chiqarishda keng qo‘llanilmoqda, ularning afzalliklari: plastinka tayyorlanmasligi, tezkor javob-bo‘lishi, bir nechta toifadagi kichik partiyalarga moslashuvi va tasvirning yuqori aniqligi. UV inkjetli laklash, yorliqlarni chop etishdan keyingi{4}}asosiy pardozlash jarayoni sifatida sirt porlashini, tirnash va aşınmaya bardoshliligini hamda uch oʻlchovli teksturani samarali oshirishi mumkin, bu esa yorliqli mahsulotlarning qoʻshimcha qiymatini oshirishning asosiy usuli hisoblanadi.

Haqiqiy ommaviy ishlab chiqarishda raqamli UV lakidagi torli muammo tez-tez uchraydigan va takrorlanadigan nuqson bo'lib, ko'pincha katta qattiq qoplama joylarida, gradient o'tish zonalarida va nozik chiziqlar yoki kichik matnlarning chekkalarida paydo bo'ladi. Muammo, asosan, tor tirgak, nozik gorizontal chiziqlar, eskirgan qirralar yoki vaqti-vaqti bilan tortib olish kabi ko'rinadi. Engil holatlarda, bu mahsulot partiyasi ko'rinishining mustahkamligiga ta'sir qiladi; og'ir holatlarda, to'g'ridan-to'g'ri partiyani rad etishga olib kelishi mumkin, natijada moddiy chiqindilar va ishlab chiqarish kechikishiga olib keladi.

Hozirda mahalliy poligrafiya sanoati tadqiqotlari asosan ekranli va ofset bosib chiqarishda UV lak bilan qoplash muammolarini tahlil qilishga qaratilgan boʻlib, laklar uchun maxsus raqamli samaradorlikni oshirish-uchun bogʻlanish mexanizmi, sababiy bogʻlanish va standartlashtirilgan tuzatish jarayonlari nisbatan kam tizimli oʻrganilgan. Sex ishlab chiqarish ko'p jihatdan operatorning sozlash bo'yicha tajribasiga bog'liq, nazariy yordam va standartlashtirilgan protseduralar yo'qligi, yuqori takrorlanish tezligiga va jarayonning yomon barqarorligiga olib keladi.

Shu sababli, raqamli samaradorlikni oshirish texnologiyasiga-va ultrabinafsha nurlardan tozalash tamoyillariga asoslangan ushbu maqola saytdagi keng koʻlamli eksperimental maʼlumotlar bilan birgalikda-tortishish muammolarini shakllantirish mexanizmi va koʻplab omillar taʼsirida yuzaga kelgan naqshlarni tizimli ravishda tahlil qiladi, favqulodda vaziyatlarni bartaraf etishdan toʻliq-zamanli yechimni yaratish, jarayonni optimallashtirish, manbalarning oldini olish uchun asbob-uskunalarni sozlash, standart ishlab chiqarish xarajatlarini yaxshilash, standartlashtirilgan ishlab chiqarish xarajatlarini taʼminlash, texnik yordam koʻrsatish. samaradorlikni oshirish-jarayonlari.

UV lak bilan bog'lanish muammolari

Oddiy shakllar va sabablar

01

Oddiy shakllar

Saytda uzoq{0}}muddatli kuzatish va statistik ma'lumotlarga ko'ra, raqamli UV lak bilan bog'lanish muammolarining uchta tipik shakli mavjud bo'lib, ularning har biri turli sabablarga mos keladi.

(1) Qirra chizig'i turi: Grafik konturlarning chekkalarida va gradientlarning uchlarida to'plangan bo'lib, ular asosan lak oqimining to'liq bo'lmagan uzilishi va tekislashda kechikish tufayli yuzaga kelgan nozik intervalgacha ipli izlar sifatida namoyon bo'ladi.

(2) Toʻliq-Sahifaning nozik chizigʻi turi: 1-rasmda koʻrsatilganidek, asosan lakning yopishqoqligi, qattiqlashuv parametrlari va substrat tezligi oʻrtasidagi nomuvofiqlik tufayli yuzaga kelgan notekis nashrida butun sahifa boʻylab tarqalgan tartibsiz nozik chiziqlar.

1-rasm Toʻliq-sahifa nozik tekstura turi

(3) Muntazam qo'pol cho'tka turi: Qalin cho'tka va mahalliy yog' to'planishi belgilangan vaqt oralig'ida paydo bo'ladi, bu 2-rasmda ko'rsatilganidek, uskunaning aniqligi yoki moy ta'minoti tizimining anormalliklari tufayli yuzaga keladigan tizimli muammodir.

2-rasm Muntazam stringing turi

02

Shakllanish sabablari

UV inkjet qoplamasini shakllantirish jarayoni uchta uzluksiz bosqichni o'z ichiga oladi: "inkjet tarqatish - substratni namlash va tekislash - UV bilan davolash va mahkamlash". Tarmoq bilan bog'liq muammolarning asosiy sabablarini quyidagicha umumlashtirish mumkin: qoplama to'liq namlashdan va tekislashdan va yuzalar orasidagi kuchlanish muvozanatlashdan oldin, mexanik tortishish, juda tez qotib qolish yoki materialning beqaror xususiyatlari kabi tashqi buzilishlar suyuq qoplamaning notekis plastik deformatsiyasiga olib keladi, so'ngra ultrabinafsha nurlari ta'sirida bir zumda qotib qoladi va oxir-oqibat qaytarilmaydigan iplarni hosil qiladi.{1}}

Ideal shakllanish holatida qoplama muvozanatli taranglik va silliq tekislash bilan substrat yuzasiga tez tarqaladi va keyin zich va bir xil qoplama qatlamini hosil qilish uchun mo''tadil UV o'zaro bog'lanishdan o'tadi. Har qanday material, asbob-uskunalar, jarayon yoki atrof-muhit parametrlari muvozanatda bo'lmasa, u "inkjet{1}}nivelirlash-davolash" muvozanatini buzadi, bu esa simlarni tortish kabi muammolarni keltirib chiqaradi.

Ko'p o'lchovli sabablarni tahlil qilish

01

Moddiy omillar

Raqamli UV qoplamalarining reologik xususiyatlari va tozaligi qoplama sifatini belgilaydigan asosiy shartlardir.

(1) Haddan tashqari yopishqoqlik, yomon tekislash: raqamli UV qoplamalari atrof-muhit haroratiga juda sezgir. Past{2}}harorat sharoitlari, idishni uzoq vaqt davomida ochiq qoldirish erituvchining bug‘lanishiga olib keladi yoki yuqori qattiq tarkibga ega bo‘lgan partiyaning hammasi suyuqlikning yopishqoqligi va sirt tarangligini oshiradi, tarqalish tezligini sekinlashtiradi va tekislash vaqtini uzaytiradi. Yuqori{4}}tezlikdagi ishlov berish jarayonida bu osonlikcha tortish va tortishga olib keladi.

(2) Noto'g'ri material tanlash: raqamli{1}}maxsus UV qoplamalar o'rniga ekranli bosma lak yoki oddiy qoplamadan foydalanish notekis tarqatish, yomon oqim uzluksizligi va piezoelektrik inkjet mantig'iga mos kelmaydigan qattiq tortilishga olib kelishi mumkin.

(3) Yetarlicha tozalik va barqarorlik: qoplamaning choʻkishi, terining hosil boʻlishi, nopoklik bilan ifloslanishi, aralashtirishda koʻpik paydo boʻlishi yoki notoʻgʻri filtrlash vaqti-vaqti bilan inkjet oqimi, notekis tarqatish, mahalliy birikish yoki qoplamaning etishmasligi, ipga oʻxshash toʻqimalarni-hosil qilishi mumkin.

02

Uskuna omillari

Ta'minot, oqim, tashish va davolash tizimlarining barqarorligi to'g'ridan-to'g'ri püskürtme sifatini belgilaydi.

(1) Ko'krakning g'ayritabiiy sharoitlari: engil tiqilib qolish, quritilgan qoldiq qoplamasi yoki ko'krakning aşınması va deformatsiyasi egri püskürtme, vaqti-vaqti bilan püskürtme yoki notekis taqsimlashga olib keladi, bu esa mahalliy birlashma va torlanishga olib keladi.

(2) Ta'minot tizimidagi bosimning o'zgarishi: ikkilamchi kartridjlarda, bloklangan quvur liniyalarida yoki tiqilib qolgan/eski filtrlarda barqaror bo'lmagan salbiy yoki havo bosimi mos kelmaydigan dozalash miqdori bilan pulsatsiyalanuvchi ta'minotni keltirib chiqaradi va muntazam chiziqli chiziq hosil qiladi.

(3) Substratning beqaror tashilishi: rulonning notekis bosimi, kuchlanishning o'zgarishi yoki qog'ozning tebranishi pishiq bo'lmagan yumshoq qoplamaning mexanik ravishda cho'zilishiga olib keladi, bu esa qo'pol qirralarning va iplarning tortilishiga olib keladi.

(4) Anormal ultrabinafsha nurlanishini davolash parametrlari: qattiqlashuv quvvati juda yuqori yoki juda tez qattiqlashuv qoplamani to'g'ri tekislashdan oldin tuzatadi; eskirgan lampalar yoki energiyaning etarli emasligi sirt qatlamlarini qattiqlashmagan holda qoldiradi, bu esa o'rash paytida ishqalanishdan ikkilamchi torlarni keltirib chiqaradi.

03

Jarayon parametrlarining omillari

Jarayon parametrlarining mos kelmasligi ommaviy ishlab chiqarishda to'satdan torlanishning asosiy sababidir.

(1) Chop etish tezligi juda tez: agar besleme tezligi qoplamani tekislash javob oynasidan oshsa, tekislash vaqti etarli emas va qoplama silliq bo'lgunga qadar substrat bilan siljiydi va chiziq hosil qiladi.

(2) Noto'g'ri siyoh chiqishi va ortiqcha chop etish: haddan tashqari bir{1}}kanalli chiqishi yoki ko'p{2}}qatlamli stacking qoplamani haddan tashqari qalin qilib qo'yishi mumkin, buning natijasida chekka taranglik nomutanosibligi tabiiy tekislash vaqtida ipga o'xshash naqshlar-hosil qiladi.

(3) Ikki tomonlama chop etishda noto'g'ri tekislash: oldinga va orqaga o'tish paytida noto'g'ri bir-biriga yopishish odatda bir xil to'plamda ko'rinadigan oddiy ko'ndalang chiziqli chiziqlar hosil qilishi mumkin.

04

Atrof-muhit omillari

Dastgoh harorati, namligi va tozaligi qoplama reologiyasi va shakllanish effektlariga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Dastgohning doimiy harorati va namligi 3-rasmda ko'rsatilgan.

(1) Atrof-muhit harorati 18 darajadan past bo'lsa, qoplamaning yopishqoqligi sezilarli darajada oshadi.

(2) Namlik juda past bo'lganda (nisbiy namlik<40%), the coating surface forms a skin quickly, inconsistent with the underlying layer, producing fine dry lines.

(3) Davolanmagan qoplamaga yopishgan havodagi chang sirt silliqligini buzishi mumkin, bu esa kichik torli nuqsonlarga olib keladi.

3-rasm: ustaxonada doimiy harorat va namlik



Bosqichli optimallashtirish texnik yechimlari va amalga oshirish jarayonlari



Muammoning jiddiyligini ishlab chiqarishning uzluksizligi talablari bilan birlashtirib, toʻrt darajali yopiq halqali ishlov berish tizimi oʻrnatildi-, bu toʻxtovsiz favqulodda vaziyatlarga javob berish, partiyalarni tuzatish, apparat vositalarini yoʻq qilish va uzoq muddatli oldini olish-yoʻli bilan raqamli UV lak simlarini tortish masalalarini bosqichli boshqarish imkonini beradi.



01

1-darajali favqulodda vaziyatlarga javob



Ommaviy ishlab chiqarishda to'satdan ozgina cho'tkalash va chekkalarda vaqti-vaqti bilan quyqalar uchun javob beradi:



(1) Bosib chiqarish tezligini 20% ~ 30% ga kamaytiring, yog 'plyonkasini tekislash vaqtini uzaytiring va mexanik draglinni yo'q qiling;



(2) ultrabinafsha nurlanish quvvatini 10% ~ 15% ga o'rtacha darajada kamaytiring, qotib qolish tezligini sekinlashtiring va lakni tekislash birinchi o'ringa qo'yilishi va ishlov berishdan keyingi-qayta ishlanishiga ishonch hosil qiling;



(3) Kichkina tiqilib qolish va yog 'to'planishini bartaraf qilish uchun{1}}chaqqon püskürtme va sirtni changdan tozalashni amalga oshiring.



02

Ikkilamchi jarayonni optimallashtirish



Butun panelda bir xil nozik chiziqlar va doimiy chekka cho'tkasi kabi muammolarni hal qilish:



(1) Yopishqoqlikni aniq nazorat qilish: 22 ~ 25 daraja standart ish muhiti, lakning yopishqoqligini 20 ~ 25 soniyada nazorat qilish (4 stakan qo'llang). Yuqori{7}}qovushqoqlikdagi materiallarda aralashtirish uchun mikro-aralashtirilgan maxsus ultrabinafsha tiner ishlatiladi, keyin uni ko'pikdan tozalash uchun o'tiring va 100 meshgacha filtrlang;



(2) Parametrlarni aniq moslashtirish: bitta kanalli siyoh chiqishini 5% ~ 10% ga qisqartirish, ortiqcha bosib chiqarish qatlamlari sonini optimallashtirish va ikki tomonlama bosib chiqarishni tekislash aniqligini qayta kalibrlash;



(3) Stabillashtiruvchi oziqlantirish tizimi: old va orqa tortish roliklari o'rtasidagi bosim muvozanatini to'g'rilaydi,-taranglik parametrlarini yaxshi sozlaydi va substratning silkinishi yoki siljishining oldini oladi.



03

3-darajali apparat ta'minoti



Ruxsat etilgan chiziqlar va og'ir cho'tkalar kabi takrorlanadigan muammolarni hal qilish uchun:



(1) Nozik filtrni almashtiring, moy ta'minot liniyalarini va yordamchi siyoh kamerasini tozalang va lakni yaxshilab almashtiring;



(2) nozullarni chuqur salbiy bosim bilan tozalashni amalga oshiring, bloklangan nozullarni va qiya purkagichlarni tuzating va eskirgan nozullarni tezda almashtiring;



(3) UV lampalarning energiyasini va masofasini tekshiring, eskirgan quvurlarni almashtiring va oziqlantiruvchi kamar va vosita barqarorligini ta'mirlang.



04

To'rt{0}}darajali manba nazorati



(1) Standartlashtirilgan materiallarni boshqarish: toifalar bo'ylab aralashtirish qat'iyan taqiqlangan maxsus materiallar va maxsus mashinalar; Materiallar yopiq va himoyalangan holda saqlanishi kerak;



(2) Standartlashtirilgan atrof-muhit nazorati: ustaxonada doimiy harorat 20 ~ 26 daraja, doimiy namlik 50% ~ 65%, sovuq mavsumda lurening tizimini oldindan isitish;



(3) Standartlashtirilgan uskunaga texnik xizmat ko‘rsatish boshqaruvi: smenadan oldin tekshirish va tozalash, smenadan keyingi-yog‘ yopishga texnik xizmat ko‘rsatish, har hafta filtr elementini almashtirish va oylik mashinaning umumiy aniqligini kalibrlash.



Standartlashtirilgan ishlab chiqarishdan oldingi -sozlash tartib-qoidalari



Jarayonning takrorlanuvchanligi va barqaror sifatiga erishish uchun standartlashtirilgan ishlab chiqarishdan oldingi{0}}yordamga topshirish tartib-qoidalarini o'rnatish kerak:



(1) Materialni oldindan tozalash: yopishqoqlik va tozalikni standartlarga muvofiqligini ta'minlash uchun aralashtirish, cho'ktirish, ko'pikni yo'qotish, filtrlash;



(2) Uskunani oldindan tekshirish-: sprinkler boshlarini, rezina roliklarni, optik yo'llarni tekshirish va moy ta'minoti tizimini tozalash;



(3) Past-tezlikda chop etish: moyning bir xilligi, tekislash holati va qattiqlashuv effektini kuzatish uchun sinov narvonlarini chop eting;



(4) Parametrni nozik{1}}sozlash: noto‘g‘ri tekislash va chizishni bartaraf etish uchun tezlik, siyoh miqdori va quritish quvvatini moslashtirish;



(5) Ommaviy nashr: sinov nashrida cho'tkasi yo'q, apelsin qobig'i yo'q va ommaviy ishlab chiqarishdan oldin bir xil porloq.



Ilovaning ta'siri va afzalliklarini tahlil qilish



Ushbu optimallashtirish rejasi bir nechta raqamli samaradorlik yorlig'i ishlab chiqarish liniyalarida, tuzatishdan oldin va keyin sifat ma'lumotlarini sezilarli darajada taqqoslash bilan amalga oshirildi. Baholangan optimallashtirish tizimini amalga oshirishdan oldin, chizilgan nuqson darajasi 8% ~ 15% ni tashkil etdi, yuqori qayta ishlash chastotasi va jarayonni nosozliklarni tuzatish uchun butunlay qo'lda tajribaga tayanadi; Baholangan optimallashtirish tizimini joriy qilgandan so'ng, UV jilo chizish muammosi asosan bartaraf etildi va ommaviy ishlab chiqarish rentabelligi 99,5% dan yuqori bo'lib qoldi.



Ushbu texnik yechim yuqori darajadagi uskunalarni yangilashni talab qilmaydi. Mexanizm ko'rsatmalari, standartlashtirilgan parametrlar va standartlashtirilgan jarayonlar orqali u material yo'qotilishi, qo'lda qayta ishlash va ishlamay qolish xarajatlarini samarali ravishda kamaytiradi, shu bilan birga xodimlar tajribasiga bog'liqlikni kamaytiradi, barqaror jarayonlarga, nazorat qilinadigan sifatga va samarali ishlab chiqarishga erishadi, yuqori{1}}yorliq ko'rinishini qabul qilish standartlariga to'liq javob beradi.



Raqamli ultrabinafsha lakni cho'tkalash muammosi materialning reologik xususiyatlari, uskunaning ishlash aniqligi, jarayon parametrlarining mosligi va atrof-muhitning ish sharoitlari bilan bog'liq bo'lgan keng qamrovli jarayon muammosidir. Uning asosiy qarama-qarshiligi lakni tekislash vaqti ketma-ketligi va mexanik oziqlantirish va ultrabinafsha nurlanish ritmlari o'rtasidagi dinamik nomutanosiblikdir. Ushbu maqola muammo shakllarini tasniflash, chuqur mexanizm tahlili-va qatlamli eksperimental optimallashtirish orqali amaliy va takrorlanadigan boshqaruv jarayoni tizimini yaratadi. Ishlab chiqarishdan oldingi standartlashtirilgan disk raskadrovka,-ishlab chiqarish parametrlarini aniq moslashtirish va ishlab chiqarishdan keyingi normallashtirilgan texnik xizmat ko‘rsatish orqali raqamli samaradorlikni oshirish jarayonlaridagi doimiy chizma muammolarini-to‘liq hal qilish, yorliqlarni bosib chiqarish ko‘rinishi sifatini va ommaviy ishlab chiqarish barqarorligini sezilarli darajada yaxshilash, shuningdek, sifat nazorati va sifatini oshirish, raqamli bosib chiqarish jarayonining samaradorligini oshirish uchun ma’lumotnoma taqdim etish mumkin. korxonalar.