O'ralgan sigaret qutilari isrofgar va jingalak bo'lishga moyildir-buni mukammal hal qilish uchun hiyla!
Sigaret qadoqlari sanoatida ultra{0}}yuqori{1}}tezkor sigaret qadoqlash mashinalarining keng qo‘llanilishi va keng qo‘llanilishi bilan sanoatning uskunalarga bo‘lgan talabi tobora ortib bormoqda. Hozirda rulonli qadoqlash-ko‘payib bormoqda, lekin amalda ishlab chiqarishda rulonli sigaretalar-mahsulotlari yuqori iste'mol va tashlab ketilgan yadrolarda qolgan materiallar kabi muammolarga duch keladi. Bu nafaqat ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi, balki tamaki mahsulotlarini qadoqlash kompaniyalari uchun sifatni yaxshilash va xarajatlarni kamaytirish maqsadiga ham zid keladi. Endi asosiy savol - sigaretalar uchun rulonli qadoqlash materiallarini ishlab chiqarish ehtiyojlarini tezda qondirish, qisqa vaqt ichida mashinaning mosligini yaxshilash va iste'molni kamaytirish.
Gʻaltakning-turi materiallarining afzalliklari va kamchiliklari
01/ Afzalliklar
(1) Yaxshi uzluksizlik: g'altak{1}}turdagi materiallar doimiy ravishda oziqlanishi mumkin, bu material o'zgarishi chastotasini kamaytiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
(2) Avtomatlashtirishning yuqori darajasi: Ular avtomatlashtirilgan uskunalar bilan ishlatish uchun qulay, avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishni ta'minlaydi va mehnat xarajatlarini kamaytiradi.
(3) Joy-tejamkorlik: Gʻaltakning{2}}turidagi materiallar saqlash va tashish vaqtida kamroq joy egallaydi.
02/ Kamchiliklari
(1) Mashina bilan materialning mosligi: Ba'zi materiallar jingalak bo'lishi yoki egilishi mumkin, bu normal foydalanishga ta'sir qiladi, uskunaning tez-tez ishlamay qolishiga olib keladi yoki hatto mahsulot sifatiga ta'sir qiladi, bu esa moddiy chiqindilarga olib keladi.
(2) Avtomatik ulanishni aniqlash tizimi bilan bog'liq muammolar: Materiallar yuqori aniqlash tizimining aniqligini talab qiladi. Yuqori tezlikda ulash vaqti noto'g'ri bo'lishi mumkin, bu ortiqcha materiallarni qoldiradi, bu esa chiqindilar va xarajatlarning oshishiga olib keladi.
Tegishli omillarni bartaraf etish uchun biz sigaret qutilarini qadoqlash mashinalari bilan mosligini yaxshilash hamda energiyani tejash va isteʼmolni kamaytirishga qaratilgan gʻaltak{0}}tipli sigaret qadoqlash materiallarini qoʻllashni optimallashtirish va oʻrganish boʻyicha tadqiqot guruhini tuzdik.
Asosiy tadqiqot mazmuni
01/ Ko'p qo'shilgan mahsulotlarda bir nechta bo'g'inlar tufayli ortiqcha iste'mol
Ishlab chiqarish jarayonida, asosan, turli bosqichlarda jarayonni nazorat qilish muammolari tufayli juda ko'p qayta o'rash bo'g'inlari paydo bo'ladi.
(1) Siyohni yaxshilash
Mahsulot nuqsonlari sababli keraksiz ishlamay qolish vaqtini kamaytirish uchun ishlatiladigan asosiy rangli siyoh sifatini yaxshilang. Chop etish paytida oltin izlar va chiziqlar kabi nuqsonlarni kamaytirish uchun oltin siyohning nozikligini oshiring. Qizil siyoh qo‘shganda, uni 400 ko‘zli elakdan filtrlang va bosib chiqarish chizig‘idagi nuqsonlarni kamaytirish va qayta o‘rash bo‘g‘inlari sonini kamaytirish uchun siyoh yopishqoqligini qat’iy nazorat qiling.
(2) Issiq shtamplash jarayonini yaxshilash
Issiq shtamplash plitasining yaxshilanishlari: shtamplashning nozikligini ta'minlash va ishlab chiqarish jarayonida plastinkaning qulashi natijasida etishmayotgan chiziqlar yoki belgilar kabi muammolarni hal qilish uchun mis qotishmasidan qotishma po'latdan o'yma plitalarga o'tish.
Elektroplyonka sifatini yaxshilash: O'rtadagi materialni o'zgartirish nuqtalarini kamaytirish uchun elektrofolga bo'g'inlari sonini qat'iy nazorat qiling va elektrofolga uzunligini qog'oz uzunligiga moslang.
Yuqori oqim etkazib beruvchilari bilan aloqa o'rnatganimizdan so'ng, biz issiq shtamplash plitalarini va elektrofolga sifatini optimallashtirdik, mashinaning ishlamay qolish vaqtini va ishlab chiqarilgan bo'g'inlar sonini kamaytirdik.
(3) Qusur uzunligi ma'lumotlarini nazorat qilish uchun onlayn aniqlash
Ishlab chiqarish jarayonida har bir bosqichda nuqsonli mahsulotlar muqarrar. Keyinchalik plastinka uzunligini hisoblash uchun ushbu nuqsonli mahsulotlarning intervallarini aniq qayd etish uchun biz 1-rasmda ko'rsatilganidek, ishlab chiqarish liniyasida onlayn aniqlash tizimini joriy qildik.
1-rasm Onlayn tekshirish tizimi
Yuqori{0}}aniqlikdagi sensorlar va tasvirni aniqlash texnologiyasidan foydalangan holda tizim real vaqt rejimida ishlab chiqarish liniyasidagi mahsulotlarni skanerlaydi va tekshiradi. Nosoz mahsulotlar aniqlangandan so'ng, tizim ularni darhol qayd qiladi va algoritmlar yordamida ular orasidagi masofani tahlil qiladi. Bundan tashqari, biz ushbu ma'lumotlarni saqlash uchun to'liq ma'lumotlar bazasi tizimini o'rnatishimiz kerak, bu 2-rasmda ko'rsatilganidek, keyinchalik panel uzunligini hisoblash uchun asosiy yordam beradi.
2-rasm Ma'lumotlar bazasi tizimi
(4) Slitting jarayonida qo'shish ma'lumotlarini raqamli nazorat qilish
Kesish jarayonida nafaqat nuqsonli mahsulotlarni olib tashlash, balki real vaqtda yaxshi mahsulotlarning uzunligini aniqlash va qayd etish ham muhimdir. Shunday qilib, bitta rulonga birlashtirilishi mumkin bo'lgan mahsulotlar birlashtirilishi mumkin, bu bir nechta bo'g'inlardan kelib chiqadigan bo'g'inlar sonini kamaytiradi. Algoritmlar ushbu ma'lumotlarni qayta ishlash va optimal ulanish rejasini aniqlash uchun ishlatiladi.
3-rasmda ko'rsatilganidek, yuqori{1}}aniqlikdagi o'lchash uskunalari real vaqtda yaxshi mahsulotlarning uzunligini kuzatib boradi va qayd etadi. Keyin, algoritmlar eng yaxshi qo'shish strategiyasini aniqlash uchun ushbu ma'lumotlarni qayta ishlaydi. Maqsad - mahsulot sifatini ta'minlashda bo'g'inlar sonini minimallashtirish. Bundan tashqari, biz qo'shimchalar sifatini buzmasdan tezda ishlab chiqarishimiz mumkinligiga ishonch hosil qilish uchun ishlab chiqarish liniyasi tezligini nazorat qilishimiz kerak.
3-rasm Yuqori-aniqlikdagi oʻlchash uskunalari
Turli jihatlardagi yuqoridagi yaxshilanishlar bilan biz har bir rulondagi bo‘g‘inlar sonini asl nusxadagi 2–3 tadan atigi 1 tagacha kamaytirdik. Bu nafaqat mahsulot sifatini yaxshiladi, balki rulon o‘zgarishi natijasida kelib chiqadigan mashinaning to‘xtab qolishi va chiqindilar sonini ham kamaytirdi. Shu bilan birga, kamroq bo'g'inlar ishlab chiqarish xarajatlari va materiallar sarfini ham pasaytirdi.
02/ Materialning jingalaklanishi tufayli ortiqcha material qoldiqlari muammosini yaxshilash
Materialning kıvrılmasına ta'sir qiluvchi asosiy omillar mahsulotning namligi va o'rash va ochish paytida kuchlanishni o'z ichiga oladi.
(1) Namlik tarkibini nazorat qilish
Namlik miqdori materialning mashinaga qanchalik moslashishini ko'rsatadigan asosiy ko'rsatkichlardan biridir. Qog'ozning namligi qanchalik yuqori bo'lsa, mahsulot shunchalik yumshoq bo'ladi. Mashinada qadoqlangan sigaretalar uchun{2}}namlikning yuqoriligi materialni moslashuvchan qiladi va chekkalarida yirtilib ketish yoki yorilish ehtimolini kamaytiradi, lekin mahsulot osonroq burishishi mumkin. Boshqa tomondan, namlikning pastligi yaxshi tekislikka olib keladi, lekin mahsulot qattiqroq bo'ladi, qog'ozning qayta tiklanishi kuchayadi, bu zaif yopishqoqlikka, qirralarning yirtilishiga va sirt yorilishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun ishlab chiqarish muhitida harorat va namlikni nazorat qilish va nisbatan muvozanatli holatni saqlash uchun 4-rasmda ko'rsatilganidek, avtomatik namlash tizimini o'rnatish kerak.
4-rasm Avtomatik namlash tizimi
Rolikli materiallar va qatlam materiallarini nazorat qilish boshqacha. Joyda tekshiruv-bo‘lib, lasanlarni qadoqlash ustaxonasi namligi 59,9% va harorat 24,7 daraja edi.
Tekshiruv natijalariga ko'ra, biz iqlim kamerasida har xil harorat va namlik sharoitida mahsulotlarning o'zgarishini simulyatsiya qildik va tajriba rejasini tuzdik. Eksperimental natijalar 1-jadvalda ko'rsatilgan va har xil harorat va namlik tajribalaridan oldin va keyin jingalaklanish darajasini taqqoslash 5-rasmda ko'rsatilgan. Natijalar shuni ko'rsatadiki, prokatlangan yumshoq yorliqli materiallar uchun optimal harorat va namlik, tajribalarga ko'ra, 22 daraja va 60% namlik.
5-rasm Har xil harorat va namlik darajasida tajribalar oldidan va keyin jingalaklanish darajasini taqqoslash
1-jadval Harorat va namlik kamerasida simulyatsiya qilingan turli harorat va namlik muhitida mahsulot o'zgarishlari
(2) Rollarni o'rash va ochish uchun kuchlanishni nazorat qilish
Qog'ozning namligidan tashqari, o'rash va ochish paytida kuchlanishni nazorat qilish jingalak paydo bo'lishiga olib keladigan yana bir muhim omil hisoblanadi. Subyektiv ravishda, yara rulosining yadro diametri qanchalik kichik bo'lsa, mahsulotning ichki qatlamlarining deformatsiyasi shunchalik katta bo'ladi. Aksincha, kattaroq yadro diametrlari kamroq deformatsiyaga olib keladi. Biroq, amalda, yadro diametri qanchalik kichik bo'lsa, o'rash uchun bosib chiqarish jarayonida shunchalik ko'p kuchlanish talab qilinadi, rulonni qadoqlash mashinasida ochishda kamroq kuchlanish kerak bo'ladi. Aksincha, kattaroq yadro diametrlari bosib chiqarish paytida kamroq kuchlanishni talab qiladi, lekin qadoqlash mashinasida ochilganda ko'proq kuchlanishni talab qiladi, bu esa mahsulotning sinish xavfini oshiradi.
Bundan tashqari, har bir rulondagi mahsulotlar soni aniqlanganda, kattaroq yadro diametri kattaroq tashqi diametrga olib keladi, lekin qadoqlash mashinasining ochish birligi balandlik chegarasiga ega va haddan tashqari katta yadrolarni sig'dira olmaydi. Bundan tashqari, qog'oz yadrolari dastlab ushbu mahsulot uchun ishlatilganligini hisobga olsak, bu yadrolar shikastlanish va deformatsiyaga moyil bo'lib, ularni qayta ishlatish mumkin emas, bu esa ma'lum miqdorda chiqindilarni keltirib chiqaradi.
Shuning uchun, sinov uchun ikkita turdagi neylon yadrolari tanlandi: biri ichki diametri 150 mm, devor qalinligi 10 mm va tashqi diametri 160 mm, ikkinchisi ichki diametri 150 mm, devor qalinligi 15 mm va tashqi diametri 165 mm, chunki 6-rasmda ko'rsatilganidek, uning shakli kamroq bo'lishi mumkin. xarajatlarni kamaytirishga yordam beradi.
6-rasmda sinov uchun ikki turdagi neylon yadrolarni tanlash ko'rsatilgan.
Bundan tashqari, dumaloq kuchlanish uchun jarayon parametrlari optimallashtirildi. Kesish va aylanish kuchlanishi 115–120N dan 100–105N gacha oʻrnatildi. Sinov paytida uchta kuchlanishni sozlash sxemasi mavjud edi: 90-95N, 95-100N va 100-105N. Ularning orasida 90-95N uchun uchta rulonli yorliqli qog'oz yadrolari bo'shashish belgilarini ko'rsatdi; 95-100N uchun bitta rulonli yorliq qog'ozi bo'shashish belgilarini ko'rsatdi; 100-105N uchun, bo'shashish kuzatilmadi. Shuning uchun, prokatni 100-105 N da bajarishga qaror qilindi. Mashinada yorliq qog'ozini sinovdan o'tkazgandan so'ng, yorliq qog'ozining yadrodagi tekisligi yaxshilandi va qirralarning jingalaklanishi yoki yadrolarning bo'shashishi bilan bog'liq muammolar yo'q edi.
Neylon yadroni ichki diametri 150 mm, devor qalinligi 10 mm va tashqi diametri 160 mm dan ichki diametri 150 mm, devor qalinligi 15 mm va tashqi diametri 165 mm ga moslashtirish orqali mashina sinovlari yadrodagi yorliq qog'ozini kesib bo'lgandan so'ng, kichik varaqlarga bo'linib, asosan kıvrımlı ekanligini tasdiqladi. Devor qalinligi oshgani sayin, materialni birlashtirish vaqtini mos ravishda oshirish kerak edi, ammo qolgan materialda sezilarli o'zgarish bo'lmadi.
Bundan xulosa qilish mumkinki, ichki diametri 150 mm, devor qalinligi 10 mm va tashqi diametri 160 mm bo'lgan neylon yadro mashinaning moslashuvchanligiga javob berishi mumkin.
Xulosa
Qusur uzunligini onlayn nazorat qilish va kesish paytida kesishni boshqarish orqali mahsulotni optimallashtirish qo'shilishlar sonini samarali ravishda qisqartirib, prokatning foydali miqdorini bevosita oshirdi; yaxshilangan atrof-muhit harorati va namligi, shuningdek, yara rulonlarining kıvrılması; quruq va nam fasllarda harorat va namlik o'zgarishining mahsulotlarga ta'sirini aniqladi; rulondagi o'zgarishlarning o'zgarishini bir hil holga keltirdi; va bu omillardan kelib chiqqan kafolatlangan o'zgaruvchilar ko'rib chiqildi. Neylon materialning qayta ishlatilishi va ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish uchun 10 mm devor qalinligi yadrolarining amaliyligi tasdiqlandi.
Aniq ishlab chiqarish nazorati va ilg'or sensor va tasvirni aniqlash texnologiyasi orqali kesish algoritmlari va nazorat qilish strategiyalarini optimallashtirish aniq nuqsonlarni aniqlash va aniq uzunlik nazoratiga erishish mumkin, bu nafaqat mahsulot sifatini yaxshilaydi, balki ishlab chiqarish xarajatlari va materiallar sarfini kamaytiradi, kompaniyaning barqaror rivojlanishi uchun kuchli yordam beradi.
Kelajakda, uzluksiz texnologik rivojlanish va kompaniya innovatsiyalari va sa'y-harakatlari bilan biz prokatdan foydalanish darajasini yanada samarali va samarali oshiramiz, ishlab chiqarish sanoatiga ko'proq foyda va qiymat keltiramiz.