Ofset matbuot operatorlari uchun-oʻqilishi shart: Bosib chiqarishda siyoh rangidagi ogʻishlarni hal qilish uchun 4 ta asosiy nuqta!
Ofset bosib chiqarish jarayonida ranglarning o'zgarishi juda tez-tez uchraydi va mashinaning noto'g'ri sozlanishi, siyoh ta'minotining etarli emasligi, suv sathining o'zgarishi yoki yomon qog'oz sifati kabi turli omillar tufayli yuzaga kelishi mumkin. Bu shuni anglatadiki, press operatori barqaror va izchil siyoh rangini ta'minlash uchun aniq sababga ko'ra aniq sozlashlarni amalga oshirishi kerak.
Murakkab rangi o'zgarishini tahlil qilish
01/ Murakkab ta'minot muammolari
Siyohning etarli emasligi yoki notekis ta'minlanishi rang o'zgarishining keng tarqalgan sabablaridan biridir. Buning sababi siyoh favvorasidagi past siyoh darajasi, favvora rolikining noto'g'ri tezligi yoki bloklangan siyoh yo'llari bo'lishi mumkin. Misol uchun, agar favvora roligi juda sekin aylansa, siyoh o'tkazuvchanligi pasayadi, bu rangni engilroq qiladi; agar u juda tez aylansa, juda ko'p siyoh o'tkaziladi, bu rangni quyuqroq qiladi.
Bundan tashqari, tebranuvchi rolikdagi bosimni noto'g'ri sozlash ham siyoh ta'minoti muammolariga olib kelishi mumkin. Favvora roligi har safar aylanganda, tebranuvchi rolik u bilan bir marta aloqa qiladi, so'ngra siyohni uzatish rolikiga o'tkazish uchun tebranadi. Vaqt o'tishi bilan, chop etish paytida, tebranuvchi rolikning bosimi o'zgaradi. Agar favvorali rolik bilan aloqa bosimi juda yuqori bo'lsa va uzatish roligi juda past bo'lsa, siyoh o'tkazilmaydi. Ammo uzatish roligi bilan aloqa juda baland bo'lsa va favvora roligi bilan samarali aloqani oldini olsa, siyoh hali ham o'tkazilmaydi. Bunday hollarda operator tebranish rolikning bosimini to'g'ri sozlashi kerak. Agar bosim allaqachon katta darajada sozlangan bo'lsa, lekin tebranuvchi rolik, fontan rolik va uzatish roliklari orasidagi aloqa bosimi hali ham to'g'ri bo'lmasa, quyidagi uchta jihatni tekshiring:
① Tebranuvchi rolik eskirgan va kichrayib qolgan. Odatda, diametri 59,5 mm va agar u 1,0 mm dan ortiq eskigan bo'lsa, bosim sozlamalari albatta ta'sir qiladi.
② Tebranuvchi rolikni sozlash mexanizmidagi vintlar yoki qismlar eskirgan (1-rasmga qarang), bu bosimni to'g'ri sozlashni oldini oladi va qismlarni almashtirishni talab qiladi.
Shakl 1 Siyoh rolikini sozlash mexanizmi
③ Siyohni sozlash mexanizmini moylangan holda ushlab turish uchun har oy maxsus moy tabancasi bilan moylash kerak (2-rasm). Yog 'miqdori kam bo'lsa, ichki qismlar tezroq eskiradi va bosim to'g'ri sozlana olmaydi.
2-rasm: tashqi sariyog 'ko'ziga yaqin
02/ Suv hajmining o'zgarishi
Murakkab{0}}suv balansi chop etish jarayonida asosiy omil hisoblanadi; juda ko'p yoki juda kam suv siyoh rangi barqarorligiga ta'sir qilishi mumkin. Juda ko'p suv siyohni emulsiyalashi mumkin, natijada siyoh ranglari engilroq va dog'li bo'ladi; Suv darajasi juda past bo'lsa, bosma plastinka yuzasi quriydi, natijada axloqsizlik paydo bo'ladi va siyoh rangi bir xilligiga ta'sir qiladi. Bu mashina boshqaruvchisidan chop etish paytida namlash eritmasini nazorat qilishda bir nechta asosiy nuqtalarga e'tibor berishni talab qiladi:
(1) namlovchi eritmaning pH darajasi o'rtacha bo'lishi kerak; musluk suvi to'g'ridan-to'g'ri ishlatilmasligi kerak; iloji bo'lsa, filtrlangan tozalangan suvdan foydalanish kerak. Namlash eritmasining pH qiymati 5,0 ~ 5,5 oralig'ida nazorat qilinishi kerak. Agar qiymat chetga chiqsa, namlovchi eritmaning pH qiymati o'zgaradi.
(2) Tayyorlangan namlovchi eritma o'tkazuvchanlikni 800 ~ 1200 mS/sm oralig'ida saqlashi kerak. Agar o'tkazuvchanlik juda yuqori bo'lsa, bu namlovchi eritmada juda ko'p aralashmalar mavjudligini anglatadi, bu esa siyoh emulsifikatsiyasini tezlashtiradi. Mashina muntazam ravishda suv idishi filtri paxtasini almashtirishi kerak. Agar tankdagi namlovchi suyuqlik juda iflos bo'lsa, uni almashtirish kerak.
(3) Lavaboda to'plangan narsalarni muntazam ravishda tozalang. Chop etish paytida, yuvib bo'lmaydigan plastinaning yuzasida plastinka suv roligi bilan yuvilgan moddalar, ayniqsa, ofset qog'ozi qattiq bosib chiqarilganda, lavaboda qoladi, chunki qog'oz kukuni ham idishga joylashishi mumkin. Vaqt o‘tishi bilan lavabo tagida loyga o‘xshash qatlam-hosil bo‘ladi, bu esa chop etish jarayonida turli moddalarning to‘planishi natijasida yuzaga keladi. Agar zudlik bilan tozalanmasa, u namlovchi eritmaning konsentratsiyasi va pH qiymatiga ta'sir qilib, siyoh rangining beqaror bo'lishiga olib keladi.
03/ Qog'oz xususiyatlari
Turli qog'ozlar turli xil siyohni yutish va sirt xususiyatlariga ega, bu ham siyoh rangiga ta'sir qiladi. Misol uchun, qog'oz kamroq silliq yoki sirt qo'pol bo'lsa, siyohning kirib borishi kuchayadi, bu esa siyohning engilroq bo'lishiga olib keladi. Qattiq nashrga erishish uchun siyoh miqdori va bosib chiqarish bosimini oshirishingiz kerak; Qog'oz siyohni yomon singdirsa, sirtda siyoh to'planishi siyohni juda qorong'i ko'rinishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun mashina kapitani rangni raqamli namunaga muvofiq sozlashi va kerak bo'lganda siyoh hajmini kamaytirishi kerak.
04/ Bosib chiqarish plitasi va rezina mato bilan bog'liq muammolar
Bosib chiqarish plitasi, qum teshiklari yoki rezina matoning qarishi yoki deformatsiyasi ham siyoh rangining o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Plitalarning eskirganligi grafik va matn bo'limlarining chuqurligini sayoz qilib qo'yishi mumkin, natijada siyoh ohanglari engilroq bo'ladi; Muddati o'tgan bosma plitalar, shuningdek, tasvirlar va matnlar uchun siyohni yomon singdirishi mumkin, bu esa siyohning engilroq bo'lishiga olib keladi; Kauchuk matoning qarishi yoki deformatsiyasi siyohni etkazib berish samaradorligiga ta'sir qiladi. Misol uchun, adyol buzilmagan bo'lsa ham, uzoq muddat foydalanish tufayli uning yuzasi asta-sekin qattiqlashadi. U oddiy grafik va matn uchun ishlatilishi mumkin, lekin tekis ekranlar yoki nozik ish bilan tanlangan uzatish qobiliyati pasayadi, bu esa bosib chiqarish sifatining pasayishiga olib keladi, shuning uchun uni yangi adyol bilan almashtirish kerak.
Uskunani sozlash usullari
01/ Siyoh ta'minotini sozlang
(1) Siyoh favvorasi va siyoh rolikini tekshiring
Birinchidan, siyoh idishidagi siyoh etarli yoki yo'qligini tekshiring. Agar siyoh miqdori etarli bo'lmasa, uni tezda to'ldirish kerak. Shu bilan birga, aylanish tezligi chop etish tezligiga mos kelishini ta'minlash uchun siyoh paqir tsilindrining normal aylanayotganligini tekshiring. Umuman olganda, siyoh paqir rulosining aylanish tezligi bosib chiqarish tezligi va siyoh hajmi talablariga muvofiq sozlanishi kerak. Agar siyoh juda engil bo'lsa, siyoh paqir rulosining tezligi mos ravishda oshirilishi mumkin; Agar siyoh juda qorong'i bo'lsa, tezlikni mos ravishda kamaytirish kerak.
(2) Siyoh yo'lini tozalang
Uskunaga muntazam texnik xizmat ko'rsating, siyohning silliq o'tkazilishini ta'minlash uchun har bir texnik xizmat ko'rsatish vaqtida siyoh yo'lini yaxshilab tozalang. Agar siyoh yo'lida to'siqlar yoki siyoh to'planishi aniqlansa, siyoh ta'minoti va bir xilligiga ta'sir qilmaslik uchun ularni darhol tozalash kerak.
02/ Suv hajmini sozlang
(1) Suv hajmini sozlash moslamasini tekshiring
Suv ta'minoti barqarorligi va bir xilligini ta'minlash uchun suv hajmini sozlash moslamasi to'g'ri ishlayotganligini tekshiring. Kalit tekshiruvlar: Suv paqir rulosining yuzasi kristallangan va qotib qolgan yoki yo'qligini, suv paqir roligi va o'lchash roligi orasidagi bosim normal yoki yo'qligini va plastinka rulosi va bosma plastinka yoki suv roligi orasidagi bosim normal yoki yo'qligini tekshiring. Suv hajmi juda yuqori bo'lsa, suv ta'minoti mos ravishda kamayishi mumkin; Suv hajmi juda past bo'lsa, suv ta'minotini oshirish kerak. Asosiy nuqta - suv yo'lidagi bir nechta roliklarning bosimini normal holatga keltirish, bu esa bosib chiqarishni ancha silliq qiladi.
(2) Namlashtiruvchi eritmaning konsentratsiyasini sozlang
Qog'ozning suvni singdirish va chop etish shartlariga muvofiq namlovchi eritma konsentratsiyasini mos ravishda sozlang. Agar qog'oz suvni yaxshi singdirsa, namlash eritmasining konsentratsiyasi mos ravishda oshirilishi mumkin; Agar qog'oz zaif suv singishiga ega bo'lsa, konsentratsiyani mos ravishda kamaytirish kerak.
03/ Bosib chiqarish plitasi va rezina matoni sozlang
(1) Bosib chiqarish plitasini tekshiring
Bosib chiqarish plitasining eskirishini muntazam tekshirib turing. Agar qattiq aşınma yoki qum teshiklari paydo bo'lsa yoki plastinka muddati o'tib ketgan bo'lsa, uni tezda almashtiring.
(2) Kauchuk yostiqni tekshiring
Kauchuk mato yuzasi silliq yoki qariganmi, deformatsiyalanganmi yoki qotib qolganligini tekshiring. Agar kauchuk yostiqning yuzasi notekis bo'lsa yoki qarish belgilari bo'lsa, uni zudlik bilan almashtirish kerak.
04/ Bosib chiqarish bosimini sozlang
(1) Rolik bosimini tekshiring
Taassurot roligi, plastinka roligi va adyol roligi orasidagi bosim mos yoki yo'qligini tekshiring. Agar bosim juda yuqori bo'lsa, bu siyohning haddan tashqari o'tkazilishiga olib kelishi mumkin, bu rangni quyuqroq qiladi; agar bosim juda past bo'lsa, bu siyohni etarli darajada o'tkazmasligiga olib kelishi mumkin, bu esa rangni engilroq qiladi.
(2) Bosimni sozlang
Rangdagi o'zgarishlarga qarab rolik bosimini mos ravishda sozlang. Agar rang juda qorong'i bo'lsa, siz bosimni biroz kamaytirishingiz mumkin; agar rang juda ochiq bo'lsa, siz bosimni biroz oshirishingiz mumkin. Misol uchun, agar qog'oz yuzasi qo'pol bo'lsa va siyohni yaxshi o'zlashtirmasa, bosimni biroz oshirish siyohning qog'oz yuzasidagi qo'pol yivlarga kirib borishiga imkon beradi, bu esa rangni yalang'och ko'zga quyuqroq qiladi.
Sozlash vaqtidagi ehtiyot choralari
(1) Kichik tuzatishlar
Chop etish uskunasini sozlashda bir vaqtning o'zida juda ko'p o'zgarishlarga yo'l qo'ymaslik uchun kichik o'zgarishlar qilish tamoyiliga amal qiling. Har bir sozlashdan so'ng, rangning qanday o'zgarishini tasdiqlash uchun biroz vaqt kuzating, so'ngra haqiqiy vaziyatga qarab qo'shimcha sozlashlarni amalga oshiring.
(2) Bir nechta omillarni ko'rib chiqing
Rangning o'zgarishi odatda bir nechta omillarning natijasidir. Shuning uchun, uskunani sozlashda, faqat bitta narsani sozlashdan ko'ra, siyoh ta'minotini, suv miqdorini, qog'oz xususiyatlarini, plastinka va adyolning holatini va boshqa omillarni birgalikda hisobga oling.
(3) Sozlash jarayonini yozib oling
Tajribani umumlashtirish va kelajakdagi chop etish ishlari uchun ma'lumotnoma taqdim etish uchun har bir sozlash parametrlari va rangdagi o'zgarishlarning batafsil yozuvlarini saqlang.
Chop etish paytida rang o'zgarishi murakkab masala. Matbuot operatori asosiy sababni topish va tegishli uskunani sozlash uchun diqqat bilan kuzatish va tahlil qilishni talab qiladi. Murakkab ta'minoti, suv, plastinka va adyol sharoitlarini va bosib chiqarish bosimini oqilona sozlash orqali rang bilan bog'liq muammolarni samarali hal qilish, barqaror va izchil bosib chiqarish sifatini ta'minlash mumkin. Shu bilan birga, sozlash jarayonida operator kichik sozlashlarga e'tibor qaratishi, bir nechta omillarni hisobga olishi va sozlash strategiyalarini doimiy ravishda optimallashtirish va bosib chiqarish sifatini yaxshilash uchun yaxshi yozuvlarni saqlashi kerak.