Fleksografik chop etish paytida ushbu muammolarga duch kelsangiz nima qilish kerak? Bu erda asosiy fikrlarni ko'rib chiqing!
Fleksografik bosib chiqarish nisbatan ekologik toza va samarali chop etish usuli boʻlib, Xitoyda tez rivojlangan, turli texnologiyalar va jarayonlar tez yangilanadi. Biroq, fleksografik bosib chiqarishdan foydalanadigan kompaniyalar tez-tez chop etish jarayonida noto'g'ri ro'yxatdan o'tish, qo'pol qirralar va ichi bo'sh nuqtalar kabi muammolarga duch kelishadi, bu juda ko'p bosh og'rig'iga olib kelishi mumkin. Ushbu maqola o'quvchilarga foydali bo'lishiga umid qilib, ba'zi bir keng tarqalgan flekso bosib chiqarish muammolari va echimlarini sanab o'tadi.
01
Qo'pol qirralar
Chop etilgan matn va tasvirlarning chekkalari notekis, qirrali yoki tartibsiz surtilgan bo'lsa, bu qo'pol qirralar deb ataladi. Qo'pol qirralarning asosiy sababi ko'pincha siyoh bilan bog'liq muammolar, masalan, siyohning juda yopishqoqligi yoki juda tez qurib qolishi-dir. Ba'zan, siyohning bir qismi avval plastinkada qurib, keyin uning atrofidagi mayda qobiqlar bilan birga o'tib, qo'pol qirralarga olib kelishi mumkin. Murakkab viskozitesi past bo'lsa ham, qo'pol qirralarning paydo bo'lishi mumkin, shuning uchun uni mos ravishda hal qilish kerak. Odatda, mos keladigan yondashuv siyohning pH qiymatini 8,5 dan 9,5 gacha bo'lgan xona haroratida 25 daraja nazorat qilishdir.
Bundan tashqari, juda ko'p siyoh yuklanishi nuqtalar atrofida siyoh to'planishini oshirishi va qo'pol qirralarning paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Bunday holda, yuqori chiziqli yoki siyoh yuki pastroq bo'lgan ekran rolikini tanlash kerak.
Ba'zan bosib chiqarishdagi statik elektr ham siyohning nuqtalarga o'tkazilishiga ta'sir qilishi mumkin, bu esa qo'pol qirralarning paydo bo'lishiga olib keladi. Agar kerak bo'lsa, statik elektrni kamaytirish yoki yo'q qilish uchun{1}}antistatik qurilmadan foydalanish mumkin.
Substrat yuzasining tozaligi siyohni tekislash va tarqalishiga ham ma'lum darajada ta'sir qiladi. Ayniqsa, sirt juda ko'p qog'oz tolasi yoki kichik chang zarralari bo'lsa, bu qo'pol qirralarga olib kelishi mumkin. Shunday qilib, substrat yuzasini o'z vaqtida tozalash ham qo'pol qirralarni kamaytirishga yordam beradi.
Uskunaning quritish tezligi qo'pol qirralarga ham ta'sir qilishi mumkin. Juda tez quritish siyohning tekislash xususiyatlarini kamaytirishi mumkin. Bunday holda, bir oz sekin qurituvchi-qo'shilishi siyohning substrat yuzasida quritish tezligini mos ravishda kechiktirishi mumkin, bu esa siyohni bir xil qilish imkonini beradi.
Agar substratning sirt tarangligi mos bo'lmasa, u ba'zan siyoh penetratsiyasiga ta'sir qilishi mumkin, bu esa siyohning sirtda to'planishiga va yaxshi tarqalmasligiga olib keladi. Odatda, substrat sirt tarangligi siyohning sirt tarangligidan bir oz yuqoriroq bo'lishi kerak.
02
Bo'shliq nuqtalar
Fleksografik chop etishda ichi bo'sh nuqtalar, asosan, ortiqcha bosim bosimi tufayli keng tarqalgan. Yassi{1}}yuqori nuqtali bosma plitalar paydo bo'lishi bilan bu hodisa samarali tarzda engillashtirildi. Bosim juda uzoq bo'lmasa, siz asosan to'liq nuqtalarni chop etishingiz mumkin.
Bundan tashqari, agar siyohning yopishqoqligi juda past bo'lsa, oddiy yarim rangli nuqtalar siyohni to'g'ri ushlab turmaydi va ichi bo'sh tuyg'u beradi. Buni mos miqdorda siyoh modifikatorini qo'shish orqali sozlashingiz mumkin. Siyohning past viskozitesi ham shunga o'xshash muammolarni keltirib chiqarishi mumkin, shuning uchun siyohning yopishqoqligini kuzatib borish muhim, ayniqsa, chop etish xonasi harorati yuqori bo'lsa. Yangi tayyorlangan siyoh bir muddat ishlatilgan siyoh bilan solishtirganda yopishqoqlikda kattaroq o'zgarishlarga ega bo'ladi, shuning uchun muntazam tekshiruvlar kerak.
03
Chop etish yoʻq
Chop etishning etishmayotganligi siyohni yomon uzatishning odatiy misolidir, bunda bosilgan qismning ba'zi joylari juda engil yoki butunlay siyoh etishmaydi. Bosib chiqarishning asosiy sababi odatda etarli bo'lmagan bosim bosimidir, masalan, aniloks rulosi va plastinka o'rtasida yoki plastinka va substrat o'rtasidagi notekis aloqa bosimi, siyohning samarali o'tkazilishiga to'sqinlik qiladi. Noto'g'ri aloqa bosimining taxminan ikkita ehtimoli bor: yoki etarli darajada bosim o'tkazilmagan yoki birlik komponentlari o'rtasida yomon lateral muvozanat mavjud. Faqat bularni muntazam tekshirib turing.
Bundan tashqari, bosma plitaning sirt holati (plastinkadagi yog 'qoralari, plastinkadagi chuqurliklar yoki plastinka qalinligining etarli emasligi) ham siyoh oqishiga olib kelishi mumkin. Agar bu yog'li dog'lar bo'lsa, ularni spirtli ichimlik bilan artib tashlashingiz mumkin; agar bu boshqa muammolar bo'lsa, plitani almashtirishingiz kerak bo'ladi.
Siyohning etarli darajada ta'minlanmaganligi ham chop etishning yo'qolishiga olib kelishi mumkin. Hozirgi vaqtda yanada ilg'or uskunalar yopiq siyoh kamerasidan foydalanadi. Agar pompalanadigan siyoh miqdori juda kichik bo'lsa, u aniloks rolikni etarli darajada namlashtira olmaydi, bu tabiiy ravishda bosib chiqarish muammosini keltirib chiqaradi. Bundan tashqari, agar aniloks roligi qattiq tiqilib qolsa, u siyohni to'g'ri uzata olmaydi, shuning uchun butun siyoh yo'lini toza saqlash muhim.
04
Noto'g'ri ro'yxatdan o'tish
Noto'g'ri ro'yxatdan o'tish - bu ranglarning noto'g'ri ro'yxatdan o'tkazilishi natijasida yuzaga keladigan keng tarqalgan flekso chop etish muammosi bo'lib, bosilgan tasvirlarning xiralashishiga yoki hatto buzilganligiga olib keladi.
Noto'g'ri ro'yxatga olishning sabablari ko'p. Birinchidan, bosma plastinkaga qarang. Hozirgi vaqtda plyonkaning chiqishi juda yaxshi va uning gorizontal va vertikal chiqishi paytida spiral burchak unchalik ta'sir qilmasligi kerak. Biroq, turli ishlab chiqaruvchilar turli xil kalibrlash standartlariga ega, shuning uchun turli etkazib beruvchilarning plitalari, shu jumladan lazer plitalari mos kelmasligi mumkin. Keyin plastinka o'rnatilishini tekshiring. Odatda, boshlang'ich ro'yxatga olish chizig'i plastinka markaziga yaqin joylashgan guruhga asoslanadi. Shunday qilib, o'rnatish vaqtida, plastinka o'rnatish mashinasi oldindan kalibrlangan bo'lsa, katta xatolarni minimallashtirib, plastinkani tashqariga qarab moslashtirasiz.
To'g'ri ro'yxatga olishning boshlanishi, ham bosma plastinka, ham plastinka o'rnatilishi yaxshi bo'lganda. Har xil turdagi mashinalar har xil zavod{1}}roʻyxatga olish aniqligiga ega. Misol uchun, odatdagi birlik pressining aniqligi 0,2 mm, sun'iy yo'ldosh pressining aniqligi esa 0,15 mm. Shunday qilib, ro'yxatdan o'tish haqida gap ketganda, bu 100% aniqlik haqida emas. Albatta, 100% aniqlik yaxshiroq, lekin bunga erishish juda qiyin.
Agar yuqoridagi hamma narsa normal bo'lsa va ro'yxatdan o'tish hali ham o'chirilgan bo'lsa, unda bu uskuna yoki materiallar bilan bog'liq muammo ekanligini o'ylab ko'rishingiz kerak. Uskunalar bilan bog'liq muammolar asosan plastinka tsilindrni qo'zg'aysan tizimining sozlamalari, avtomatik tuzatish sozlamalari, kuchlanishni nazorat qilish va hokazolarni o'z ichiga oladi. Materiallar bilan bog'liq muammolar odatda rulon diametri, materialning cho'zilishi va issiqlikdan deformatsiyaga bog'liq. Siz faqat ishda tegishli sozlashlarni qilishingiz kerak.
Hammasi shu-Men flekso bosma ishlab chiqarishdagi ba'zi umumiy muammolar va ayrim yechimlarni aytib berdim. Aslida, siz ishlab chiqarish jarayonida ko'plab boshqa muammolarga duch kelasiz. Esda tutish kerak bo'lgan asosiy narsa - aniq muammoni to'g'ri davolash va asosiy sababni topish.