Yorliq lentasi singan bo'lsa, nima qilish kerak?
Yorliq veb-uzilishi avtomatik yorliqlash jarayonida yorliqlarning orqa qog'ozi yirtilib ketadigan hodisani anglatadi. Bu hodisa avtomatik markalashda eng ko'p uchraydigan muammolardan biridir. Yorliq veb-uzilishi sodir bo'lgandan so'ng, butun avtomatik etiketkalash mashinasi to'xtashi kerak va faqat teglar qayta ulangandan keyin ishlashni davom ettirishi mumkin. Yorliqli veb-uzilish bilan ishlash odatda 3 dan 10 daqiqagacha vaqtni behuda sarflaydi. Vaqti-vaqti bilan etiketkalash paytida bunday muammoga duch kelish mumkin, ammo tez-tez sodir bo'lishi muqarrar ravishda etiketkalash ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi. Yana jiddiyroq, ko'pgina kompaniyalar ishlab chiqarish liniyalariga ulangan etiketka liniyalariga ega; agar yorliqlash liniyasi to'xtab qolsa, bu ishlab chiqarish liniyasining ham to'xtab qolishiga olib kelishi mumkin, bu esa kompaniya uchun katta iqtisodiy yo'qotishlarga olib kelishi mumkin. Xo'sh, yorliqli veb-uzilishlarning sabablari nimada?
01 QISM
Ortiqcha qolipni{0}}kesish orqa qog'ozni kesib tashlaydi
Avtomatik yorliq yirtilishining sababini aniqlashning ishonchli usuli singan joyni kuzatish va tahlil qilishdir. Agar yirtiq kesilgan chiziq-boʻylab doimiy ravishda sodir boʻlsa va sinish toʻgʻridan-toʻgʻri ajratilmagan boʻlsa, bu asosan qogʻozga shikast yetkazadigan haddan tashqari kesish- natijasida yuzaga keladi.
Bilamizki, tayyor yopishtiruvchi yorliqlar-kelib shaklga keltirilishi kerak. Asosan, qolipni kesish jarayonida kesish plitasi faqat yuz materiali va yopishtiruvchi qatlamni kesib o'tadi va bo'shatish qog'ozining pastki qatlami kesilmasligi kerak. Biroq, haqiqiy operatsiyalarda, uskunaning cheklovlari tufayli, chiqarish qog'ozi ko'pincha kesiladi. Buning sababi shundaki, an'anaviy kesish uskunasi-, odatda, tekis{6}}to-to'g'ri rejimda ishlaydi, bu erda kesish plitasi va kesilgan material- sirt bilan aloqada bo'ladi. Kesish paytida bosim biroz o'zgarishi mumkin va buning uchun to'liq mustahkamlikni saqlab bo'lmaydi. Ushbu sirt{12}}kontakt matritsani-kesish uskunasi bosimning kichik o'zgarishlari ostida qog'ozni ko'pincha kesib tashlaydi yoki hatto kesib tashlaydi.
Shuning uchun, avtomatik etiketli mahsulotlarni kesish uchun tekis-to-to'g'ri{2}}kesish uskunasidan-foydalanayotganda operatorlar kesish bosimining-o'zgarganligini tez-tez tekshirib turishlari kerak. Kesish bosimining oshishi-bo'shatish qog'ozini kessa, bosimni zudlik bilan sozlash kerak. Chiqib ketish qog'ozi kesish jarayonida-kesilgan yoki yo'qligini tekshirish uchun bo'yash usulidan foydalanish mumkin. Bunga solvent asosidagi marker bilan rang-qog‘ozning kesilgan chizig‘iga{11}}qo‘llash va keyin uni o‘chirish kiradi. Agar rang chiqib ketish chizig'iga-singib ketsa, bu kesish-bosim juda yuqori va bo'shatish qog'ozi kesilganligini bildiradi. Bu vaqtda kesish bosimini-zudlik bilan sozlash kerak.
Albatta, agar kesilayotgan qog'ozni bo'shatish muammosini to'liq hal qilmoqchi bo'lsangiz, aylanma qolipni{0}}kesish usuli yaxshiroq yechimdir. Buning sababi shundaki, aylanuvchi matritsa{2}}kesuvchi uskuna qolipli rolik yordamida kesiladi va yopishtiruvchi material qolip va pastki rolik orasidan o'tadi. Ushbu uskunadan foydalanganda, matritsa va material chiziqli aloqada bo'lib, yuqori kesish aniqligini ta'minlaydi. Bundan tashqari, matritsa va pastki rolik zavoddan chiqishdan oldin dinamik muvozanat sinovidan o'tadi, 0,01 mm dan oshmasligi printsipi, shuningdek, bitta ipak sifatida ham tanilgan. Bu ish paytida roliklarning minimal oqishi bo'lishini ta'minlaydi, bu esa bo'shatish qog'ozining kesilishiga yo'l qo'ymaydi.
Dumaloq qolipda{0}}kesish usulida asbob ishlab chiqarishning yuqori xarajati tufayli u kattaroq partiyali buyurtmalar uchun ko'proq mos keladi va agar buyurtma miqdori kichik bo'lsa, ishlab chiqarish narxi yuqori bo'ladi. Biroq, xayriyatki, avtomatik yorliqlash uchun ishlatiladigan yorliqlarning ko'pchiligi nisbatan katta va ba'zi buyurtmalarda ko'p sonli bitta nav bo'lmasligi mumkin, lekin bir nechta navlarning umumiy soni kattaroq va texnik xususiyatlar bir xil va bir xil pichoqni kesish uchun ishlatish mumkin-. Shuning uchun avtomatik yorliqlash buyurtmalari uchun -aylana shaklidagi kesish uskunasidan foydalanish yaxshidir.
02 QISM
Birgalikda sifat muammolari
Ba'zan yorliqlash va sindirish lentasining pozitsiyasi juda muntazam bo'lib, asosan bo'g'in mavjud bo'lgan joydan boshlanadi, bu vaqtda biz bo'g'inning sifati bilan bog'liq muammo borligini ko'rishimiz kerak. Umumiy qo'shma muammolar:
01
Bo'g'inning ikkala uchidagi lenta "bir uchi ko'proq va bir uchi kam"
Hozirgi vaqtda ko'pchilik teglar skotch yoki maxsus sanoat lentasi bilan yopishtirilgan. Asos sifatida, bo'g'inning har ikki uchida lentaning kengligi bir xil bo'lishi kerak, xatolik 1 mm dan kam bo'lishi kerak va lentaning umumiy kengligi 40 ~ 50 mm bo'lishi kerak. Agar operator sifatni unchalik sezmasa, bo'g'inning har ikki uchidagi lentaning kengligi juda katta farq qiladi, bu esa avtomatik yorliqlash paytida bo'g'inning sinishiga olib kelishi mumkin. Misol uchun, lentaning umumiy kengligi 40 mm va malakali qo'shma talablar bo'g'inning har ikki uchida lenta kengligidan 20 mm, va malakasiz bo'g'inning ikki uchi bir tomondan 5 mm va boshqa tomondan 35 mm bo'lishi mumkin. Avtomatik yorliqlash mashinasi ishlayotganligi sababli, odatda yorliqda bir necha kilogrammdan o'n kilogrammgacha kuchlanishni qo'llashi kerak, bunday katta kuchlanish uskunaning yuqori-tezkor ishlashi bilan birga, yorliq taglik qog'ozi maydon birligi uchun juda ko'p kuchga ega bo'ladi, agar bo'g'in sifati standartlarga javob bermasa, uni sindirish oson.
02
Qo'shma usul noto'g'ri
Odatda, o'z-o'zidan yopishtiruvchi sanoat 90 graduslik to'g'ridan-to'g'ri bosh o'rniga 45 gradusli bo'g'in bo'lishini talab qiladi, chunki avtomatik etiketkalash mashinasining qog'oz yo'riqnomasi va yorliqlash qirg'ichidan o'tayotganda kuchni tarqatishi mumkin va to'g'ridan-to'g'ri bosh kuch nuqtasi ko'proq joyga jamlanganda va miter bo'g'inlari yorliqni buzmaslik uchun ko'proq qulay bo'ladi. yorliqlash qirg'ichidan o'tish.