Ofset usulida bosib chiqarish sifatiga bosma tezlikni bosish ta'siri (bitta)
Biz Shenzhen Xitoy shahrida katta matbaa kompaniyamiz. Biz barcha kitob nashr etilishini, qattiq kitobni bosib chiqarish, PVRERCERID kitobi, Spricer Book, Pastki Pastki PVX, Pastki qog'oz ranglari, barcha turdagi maxsus maxsus maxsus platseptlar, o'yin kartalari.
Qo'shimcha ma'lumot uchun tashrifingizni ko'ring
http://www.joylh-printing.com. Faqat
http://www.joylh-printing.net
http://www.joylh-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Jarayon va materiallardan tashqari, bosib chiqarish tezligi ma'lum bir rol o'ynaydi. Ular o'rtasidagi munosabatlar bilan tanishish Matbuot operatori, ayniqsa zamonaviy ofset press-dagi matbuot operatori uchun zarurdir. Bugungi tezyurar rivojlanish ayniqsa zarur.
1. Bosma bosimga bosma tezlikni bosishning ta'siri
Inkni plastinkaga aylantirish uchun substrat yuzasiga aniq o'tkazilishi mumkin. Yig'ish bosimi etarli bo'lishi kerak. Biroq, amaliy bosma bosim juda katta bo'lmasligi kerak. Juda ko'p bosma bosim dementratga olib keladi, bosma qalinlashadi, nuqtalar grafikka aylanadi, shu bilan birga grafikaning aniqligiga ta'sir qiladi va shu bilan birga matbaa plastinka kiyishni kuchaytiradi. Bosib chiqarish plensatsiyasining bosqimligi pasaydi. Chop etish bosimi etarli bo'lmasa, bosib chiqarish plastinka va adyol etarlicha ishonchli bog'lanmasa va gullash grafikaning aniqligiga ta'sir qiladi.
Chop etish tezligi oshgani sayin, bosib chiqarishning siyoh rangi engillashadi. Dastlab, bosib chiqarish tezligi oshgani va bosma bosim pasaygan deb o'yladi, ammo bunday emas edi. Chop etish tezligi oshganligi sababli, bosma sirtning dolzarb vaqti kamayadi va substrat yuzasiga uzatiladi va zichligi kamayadi. Bu bosma siyohni engilroq bo'lishiga olib keladi. Ushbu kamchiliklarni qoplash uchun, shuning uchun ishlab chiqarishni ko'paytirish usuli ko'pincha ish bilan ta'minlanadi.
Bundan tashqari, bir xil bosma bo'lsa, bosib chiqarish tezligi bosma qassobning o'lchami bilan bevosita bog'liq. Xuddi shu bosma mahsulotni bosish uchun katta printindrning bosma tezligi shilimshiqning silindridan kichikroq tugmachaning bosma tezligiga qaraganda sekinroq bo'lishi kerak.
2. Qog'oz tezligini qog'ozga berish
Substratda, qog'oz bosim ostida ma'lum deformatsiyalar, asosan elastik deformatsiya va plastik deformatsiyalarni ishlab chiqaradi. Zamonaviy ko'p rangli yuqori tezlikda bosib chiqarish presslar, ikki rangli guruhlar orasidagi xakamli interval juda qisqa, bir necha soniya o'ndan bir nechta. Bunday qisqa vaqt ichida ho'l pozitsiyaning yuqoriga ko'tarilgan siyoh umuman to'liq quritilishi mumkin emas. Bu jarayonda qog'oz bir necha bor ho'llanishi va xakullanishi kerak va uning sirt kuchi kamayadi. Shuning uchun bosma qog'ozning suv singdirish juda kuchli emas. Aks holda, haddan tashqari qog'ozning haddan tashqari surimasligi sabab bo'lmaydi. Bu aniq va qog'ozni tortib olish uchun ham moyil.
Amaliyot siyohning ma'lum bir yopishqoqligi holatida, bosib chiqarish tezligi chop etish jarayonida qog'ozni tortib olishning asosiy ta'sirchan omilidir. Umuman olganda, bosib chiqarish tezligi tezroq, qog'ozni tortib olish hodisasi haqida ko'proq talaffuz qilinadi.
3. Bosib chiqarish tezligining siyohli uzatilishiga ta'siri
Dinamik nutq, bosma jarayoni siyoh o'tkazishni rejalashtirmoqda. Siyoh asosan siyoh favvinasi → siyoh favvora rocker → ink favvorasi → Ink Rolik → Bosma → Substrat yuzasi. Ushbu jarayonda, siyohga bosma tezlikda o'zgarishlarning ta'siri juda katta.
Siyoh siyoh favvoraidan chiqadi va siyoh roliklar orasidagi kesib, kesilgan va siyoh harorati ko'tarilishi va yopishishi va tayoqni keltirib chiqaradigan ko'p miqdordagi issiqlikni hosil qiladi. Harakatchanlikni pasaytiring va oshiring. Bosib chiqarish tezligi tezroq bo'lsa, ko'proq issiqlik paydo bo'ladi va siyoh harorati yuqori bo'ladi. Agar yaratilgan issiqlikni o'z vaqtida olib qo'yib bo'lmaydi, shunda ichki haroratda siyoh, nuqtalarning noaniq, noaniqligi va hokazo va hokazo, bu bosma mahsulotning sifatiga jiddiy ta'sir ko'rsatadi.
4. Bosib chiqarish tezligida bosib chiqarish tezligining ta'siri
Bitta bosma tsiklida plitalar suv rolikiga, siyohli rolik va ko'rpa tsilindriga qarshi aloqa qiladi. Shubhasiz, bosib chiqarish tezligining ko'payishi matbuot plastinkaga katta ta'sir qiladi va shu bilan bosma plastinka kiyishni tezlashtiradi, natijada nuqta qisman yo'qoladi.
Qisqasi, yaxshi chop etish uskuna bo'lishi kerak. Texnologiya va texnologiya kabi ko'plab jihatlarni har tomonlama aks ettirish. Haqiqiy ishda tez-tez tezlashmaslik va sekinlashmaslik kerak. Bu nafaqat bosma mahsulot sifatini ta'minlash uchun foydalidir, balki uskunalarning yaxshi ishlashining muhim kafolati.
Bosma burchaklar va "bitta chiziq" ko'rinishi (yoqish)
"Bitta satr" ko'rinishi muallifning ko'p yillik mexanik parvarish qilish ishi, juda ko'p amaliy va nazariy tadqiqotlar o'tkaziladi. "Bitta satr" ko'rinishi qog'ozning har bir uzatish va uzatish havolasi uchun bir qatorda, deformatsiyasiz, bosma mahsulotni juda ko'p darajada bosib chiqarishni ta'minlashi kerakligini ta'kidlaydi.
Burchakli tushuncha
Shoxlar, shuningdek, quyida ikkita hodisani ko'rsatadigan qog'oz quyruq shakli deb ham ataladi.
(1) bosma qog'oz quyruqli yengiga yo'l qo'yilmaydi, birinchi rang qog'ozni boqish yo'nalishi katta va oxirgi ranglar asta-sekin kamayadi. Ushbu haddan tashqari muammo qog'ozning ochilish holatidan boshlanadi va qog'oz oxirigacha jiddiyroq bo'ladi.
(2) yalang'och ko'z bilan kuzatilgan, qoida liniyasi aniq bosilgan, ammo bosma nashrlarning rangi - bu engil va og'ir. 20- katakcha kattalashtirilgan oynasi bilan tekshirilganda, qog'oz dumidagi qoida tarqalishi aniq sakrash va nuqta deformatsiyalangan.
Burchak muammosi - bu haddan tashqari kamchiliklarni chop etishning odatiy shakli. Ko'pincha kamchiliklar burchaklar yoki burchaklar bilan birga keladi. Ikkala mexanik va operatsion sabablar, shuningdek qog'oz muammolari mavjud. Qattiq gapirish, barcha ko'p rangli bosma uskunalar burchakdagi muammolarga ega. Yuqori sifatli yangi presslar engil burchak muammosi bor, va engil burchaklar faqat ingichka yoki mixlangan qog'ozni chop etishda yuz berishi mumkin. Ba'zi bir burchakdagi muammolar ma'lum bir modellarga xosdir. 1970-1980 yillarda, uskunalarni loyihalash va ishlab chiqarishda cheklanganlik tufayli, fabrikada burchaklar bilan bog'liq muammolar bo'lgan, ammo bu jiddiy emas edi. Vaqt davomida foydalanilgandan so'ng, turli omillar tufayli mashinaning burchagidagi muammo asta-sekin operatorni bosh og'rig'ini his qiladi. Ta'minot orqali burchaklar muammosi yalang'och ko'zga ko'rinmaydigan darajada minimallashtirilishi mumkin. Uydagi ko'p rangli ofsetli bosib chiqarish mashinasi, odatda, zavodda kabinetning jiddiy muammosi mavjud va milliy standartdagi hujjatlardagi qoidalar juda bo'sh, va yuqori sifatli bosma mahsulotlarni bosib chiqarish uchun yaroqsiz.
Burchakning sabablaridan biri: qog'ozning old chetida bu taassurotli silindrlarning birinchi guruhiga o'tkazilganda to'lqinli. Sayohat silindrini va adyolli silindrning keng tarqalganligi ostida, to'lqin tekislangan, ammo qog'ozda hosil bo'lgan. Shaxsiy birliklarning keyingi bosqichi paytida qisman yoki to'liq tekislangan mikro ajinlar. Shuning uchun, qog'ozli mavzu yo'nalishi bo'yicha bosmaning birinchi rang bosilishi eng katta va orqa blokning bosqichi asta-sekin kamayadi. Qoidalarning o'zgarishi qog'ozning og'zidan boshlanadi va oxiridan qog'oz oxirigacha o'zgaradi. Bu eng odatiy burchak muammosi.
Ikkinchi sabab shundaki, qog'oz bosib chiqarish jarayoni paytida adyolning peshuqli qudratli kuch ostida deformatsiyalangan bo'lsa, qog'ozning old chetida ideal to'g'ri chiziqda emas. Qisqa blokning bosib chiqarish bosimi ostida to'lqinning deformatsiyasi tekislangan va qog'ozda bir ozchilik arshani keltirib chiqaradi.
Uchinchi sabab: Qog'ozning vertikal qismi "bitta chiziq" holatini yoki taglikning sirtining sirtini ushlab turolmaydi, dikindrli va chizilgan joyda "bitta chiziqni" ushlab turolmaydi. "Davlat, plitaning tasviri qog'ozga aniq uzatilishi mumkin emas, deyilgan mahsulotni noaniq va burchakka olib keladi.
To'rtinchi sabab shundaki, asossiz topshirilgan vaqt yoki boshqa shaklda, asossiz topshirilgan vaqt va boshqa rangda tugatilgan, ammo qog'oz orqa taassurotli silindriga topshirilganda, qog'oz old chetida joylashtirilgan. Burchaklarni keltirib chiqaradigan qog'ozda mikro ajinlangan va shakllantirish