Ekran rolikli chop etish effekti

Bir xil satr-anilox rulonni sanaydi, lekin chop etish natijalari keskin farq qiladimi? Asosiy farqlar ushbu muhim parametrlarda yotadi.

Fleksografik bosma har doim yorliqlarni bosib chiqarish sanoatida muhim mavqega ega bo'lib kelgan va aniloks rulosi asosiy komponent sifatida bosib chiqarishning muvaffaqiyatli bo'lishini va yakuniy mahsulot sifatini bevosita aniqlaydi. Ayni paytda aniloks rulonlaridagi asosiy innovatsiyalar asosan gibrid o‘yma va groove{1}}tarzma uslublarini ishlab chiqish va qo‘llashga qaratilgan. Yangi muhandislik dizayni-an'anaviy 60 gradusli o'yma tuzilmalarining o'ziga xos texnik kamchiliklarini samarali tarzda bartaraf etadi.

Biroq, aniloks rulonlaridan foydalanish paytida, tegishli parametrlarni etarli darajada tushunmaslik va noto'g'ri foydalanish tufayli turli xil muammolar osongina paydo bo'lishi mumkin. Ushbu maqolada keling, aniloks rulolarini qanday qilib to'g'ri tanlash va ishlatishni ko'rib chiqamiz.

01

Noto'g'ri tanlash

Chop etish partiyasida nuqsonlar yuzaga kelganda, sanoat odatda aniloks rulosining ish holatini tekshiradi va aniloks rulosini noto'g'ri tanlash ishlab chiqaruvchilar uchun eng keng tarqalgan muammodir.

Sanoatda uzoq vaqtdan beri faqat qatorlar soni asosiy tanlov standarti bo'lishi kerakligi haqidagi noto'g'ri tushuncha mavjud bo'lib, bu tanlov xatolariga osongina olib keladi. Aslida, siyoh hajmi aniloks rulosini tanlashda asosiy parametr bo'lib, plastinkaga va oxir-oqibat substratga o'tkaziladigan siyoh miqdorini bevosita aniqlaydi. Faqatgina qatorlar soniga qarab tanlash siyohning etarli darajada o'tkazilmasligi yoki haddan tashqari ko'p o'tkazilishiga olib kelishi mumkin, bu rang zichligining og'ishi, notekis bosib chiqarish effektlari va beqaror mahsulot sifatiga olib keladi. Optimal tanlash rejasi siyoh hajmini, hujayra geometriyasini va plastinka o'lchamlarini hisobga olishi kerak, shu bilan birga o'ziga xos siyoh turi va substrat xususiyatlariga mos kelishi, bir nechta parametrlar bo'yicha aniq moslashuvga erishishi kerak.

Shu bilan birga, siyoh hajmining aniqligini nazorat qilish ham bir xil darajada muhimdir. Aniloks rulonli gravür hajmidagi kichik og'ishlar ham ko'rinadigan ranglarning o'zgarishiga, ranglar farqining oshishiga (DE) va mashinani sozlash vaqtini uzaytirishi mumkin, bu esa ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot barqarorligiga katta ta'sir qiladi.

Ishlab chiqarish jarayonida yuqori-aniqlikdagi bardoshlik nazorati, muntazam tekshiruvlar va ishlab chiqarish jarayonida siyoh hajmini tekshirish bilan birgalikda barqaror, yuqori{1}}sifatli seriyali chop etishning asosiy kafolati hisoblanadi.

02

Yomon qoplama sifati

Qoplama sifati aniloks rulosining ishlash muddati va bosib chiqarish barqarorligiga ta'sir qiluvchi asosiy ko'rsatkichdir, lekin ko'pincha e'tibordan chetda qoladi. Keramika qoplamalarining qattiqligi va g'ovakliligi to'g'ridan-to'g'ri eskirishga chidamliligi, siyoh o'tkazuvchanligi va uzoq muddatli ishlashni aniqlaydi.

Noto'g'ri qoplama sifati o'yma aniqligi va hujayra shakllanishiga putur etkazishi mumkin, bu esa siyoh uzatishning o'zgarishiga olib keladi va beqaror bosib chiqarish sifatiga olib keladi. Shu sababli, aniloks rulonli qoplamaning yaxlitligi, chidamliligi va uzoq muddatli barqarorligini ta'minlash uchun keng qamrovli qoplama sifatini nazorat qilish tizimini yaratish uchun ilg'or tekshirish texnologiyasiga tayanish zarur.

03

Noto'g'ri texnik xizmat ko'rsatish

Noto'g'ri ishlov berish va saqlash aniloks rulosining shikastlanishining keng tarqalgan sabablari hisoblanadi. Hatto kichik zarbalar ham aniq o'yilgan sirtga zarar etkazishi mumkin, bu siyohni uzatish va chop etish natijalariga bevosita ta'sir qiladi. Shu sababli, standartlashtirilgan ishlov berish tartib-qoidalarini o'rnatish, himoya to'plamlarini ta'minlash va maxsus saqlash tizimlarini o'rnatish rulonning ishlash muddatini uzaytirish va bosib chiqarish barqarorligini saqlash uchun asosiy choralardir.

Tozalash va texnik xizmat ko'rsatish ham aniloks rulonlarining asosiy ishlashini ta'minlash uchun kalit hisoblanadi. Noto'g'ri tozalash turli xil muammolarga olib kelishi mumkin. Noto'g'ri yoki nomuvofiq tozalash siyoh va qoplama qoldiqlarining hujayralar ichida to'planishiga imkon beradi, bu esa samarali siyoh hajmini kamaytiradi va bosib chiqarish sifatining barqaror emasligiga olib keladi. Bundan tashqari, agar qoplama sifati sifatsiz bo'lsa, noto'g'ri tozalash vositalari yoki usullari rulonning sirt tuzilishiga bevosita zarar etkazishi mumkin. Tizimli, muntazam tozalash va tekshirish mexanizmini yaratish juda muhimdir.

Ayni paytda sanoatning umumiy yechimi haftalik muntazam tozalash, tozalashdan keyingi tekshiruvlar va muntazam siyoh hajmini tekshirish bilan bir vaqtda-uskunalar bilan bog‘liq muammolarni erta aniqlash va bosib chiqarish samaradorligini barqarorlashtirishdan iborat. Shu bilan birga, tozalash usullari qoplama xususiyatlariga, siyohning jismoniy xususiyatlariga va to'g'ri parvarish qilish uchun ishlab chiqarish sharoitlariga aniq mos kelishi kerak.