Bosma nashrida bosma mahsulotni sifatli boshqarish
Biz Shenzhen Xitoy shahrida katta matbaa kompaniyamiz. Biz barcha kitob nashr etilishini, qattiq kitobni bosib chiqarish, PVRERCERID kitobi, Spricer Book, Pastki Pastki PVX, Pastki qog'oz ranglari, barcha turdagi maxsus maxsus maxsus platseptlar, o'yin kartalari.
Qo'shimcha ma'lumot uchun tashrifingizni ko'ring
http://www.joylh-printing.com. Faqat
http://www.joylh-printing.net
http://www.joylh-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bosib chiqarish jarayoni - bu asl grafik ma'lumotlarni substrat yuzasida nusxalash jarayoni. Bu borada bosma mahsulotning sifatini baholash uchun birinchi narsa - bu bosma narsaning o'ziga xos sadoqatidir. Biz shuni bilamizki, uskunalar, materiallar, bosma jarayonlar va boshqalar, bosilgan moddani asl holatiga to'liq sodiq qilish mumkin emas. Shuning uchun biz aytgan yuqori sifatli ko'payishimiz shundaki, bosma mahsulot asl nusxaga juda yaqin. Shu bilan birga, bosma mahsulot va asl nusxasi o'rtasidagi farq tufayli biz nafaqat bosma narsa va asl nusxadagi farqni talab qilamiz, ammo biz farqning barqarorligini, ya'ni bu narsaning barqarorligini taklif qilamiz. Ushbu barqarorlik bosib chiqarish uchun bir xil. juda muhim.
Yuqorida aytib o'tilgan holatni sifatli baholashning yuqorida ko'rsatilgan mezonlarga qo'shimcha ravishda biz bosma mahsulotning estetik nuqtai nazaridan biz quyidagi kengaytmalarni (BILAN NARZIY SAQIDA) BA'ZATI BERADI:
a. Siyoh rangi yorug 'va rasmning chuqurligi bir xil;
b. Siyoh qatlami qalin va porloq;
v. Ovqat pishloq silliq, aniq va bo'shliqlar;
d. Bu asl nusxaga mos keladi va aniq rang ohangiga ega;
e. Haddan tashqari to'g'ri;
f. Matnda qalam tanaffuslari etishmaydi;
g. Bosma varaqning paydo bo'lishi ajinlar, izohlar, axloqsizlik va barmoq izlaridan xoli, mahsulot toza va ozoda;
H. Orqaga toza va axloqsiz.
Ovozli siqish, ranglarni shakllantirish, ranglarni ajratish, bosib chiqarish oxiriga qadar bosma plastinka bosmaning har bir qismi bosma mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Keyingi maqolada biz bosma qadoqlash jarayonida bosma moddaning sifatini nazorat qilishga e'tibor qaratamiz.
Yuqorida aytib o'tganimizdek, haqiqiy ishlab chiqarishda turli sharoitlar tufayli bizning nusxamiz asl nusxasi bilan bir xil bo'lishi mumkin emas. Biz bosib chiqarish uchun ishlatiladigan barcha materiallar, uskunalar va jarayonlar biz xohlaganingizcha ideal bo'lganida, shuncha ideal bo'lib qolsa, bizning bosmalarimiz qo'lyozmaga juda yaqin bo'ladi. Ushbu taxmin bilan biz osonlikcha bosib chiqarishimiz kerak deb o'ylaymiz, biz boshqarishimiz va o'zgartirishimiz va ideal holatini va ideal holatini kamaytirishdir. Bo'shliq qanchalik kichik bo'lsa, biz bosmalarning sifati qanchalik yuqori bo'lsa, biz olamiz.
Quyida biz ushbu shartlar va jarayonlarni alohida muhokama qilamiz.
Birinchidan, sarflangan materiallardan iborat nashrlar tanlovi.
(1) qog'oz.
Qog'ozning tabiati bosma mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi, shuning uchun chop etish jarayonini loyihalashda qog'ozning sifati va bosib chiqarish narxi o'rtasida savdo qilish kerak (ko'pincha past sifatni bir vaqtning o'zida olish mumkin emas). Reproduksiyani chop etish uchun eng ideal qog'oz quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak:
1 mutlaq oqlik, ya'ni har qanday yorug'lik uchun umuman singdirmaydi. Shu tarzda, yuqori darajadagi rasm kontrasti chop etilishi mumkin va shu bilan birga yorug'lik yonida yorug'likning oldini olish mumkin va nuqtaning ichki qismidan nuqta bilan keraksiz o'sishiga olib keladi.
Mutlaq oqlik umuman mavjud emas. Hech qanday qog'oz tashqi dunyodan nurni o'z ichiga olmaydi. Bosib chiqarish jarayonida ishlab chiqarish uchun nima qilish kerak, bu yuqori oquvchanlik bilan qog'ozni (maxsus jarayon talablariga ega bo'lgan mahsulotlar bundan mustasno), shuningdek, mo'l-ko'lchilikka erishish uchun. daraja.
2 yaxshi porlashi bor. Yuqorida aytilganlarga o'xshash, ammo farq shundaki, porloq bu iloji boricha katta emas, juda porloq o'qishga to'sqinlik qiladi.
3 ta silliq. Qog'ozning silliqligi qog'oz yuzasining qo'polligini anglatadi. Qog'oz yuzasining ideal silliqligi kamida 500 soniya bo'lishi kerak. Agar chop etish paytida qog'ozning silliqligi juda past bo'lsa, u osonlikcha yo'qolishi, past funts liniyalar bo'lishi kerak, va qattiq qismi bo'sh bo'lishi uchun.
• Shuningdek, narxlarni chop etish bo'yicha mulohazalar (ba'zan matnli maxsus ta'sirlar uchun, masalan, teksturali qog'oz), har bir bosma tur uchun yuqori sifatli, yuqori silliqlik qog'ozini chop etish mumkin emas. Qog'ozni past darajada silliqlikda yuzaga kelganda, protsesslar dizayni paytida maqtash jarayonida tegishli ravishda kamaytirilishi kerak va bosmaxonada bojxona bosimi mos ravishda ko'payishi kerak.
4 neytral pH qiymatiga ega. Kislotali qog'oz siyohni bosib chiqarish jarayonida siyohni quritmaslikka olib kelishi mumkin, bu esa bosma mahsulotda bir qator sifatli emulsiyani keltirib chiqaradi, masalan, bosma mahsulotning qirralarini maydalash va nuqtalarning ko'payishi va nuqtalarning ko'payishi. Deformatsiya kabi muammolar. Qog'ozning o'zi gidretin bo'lganida, u turli xil siyoh pigmentlari bilan ta'sir qiladi, bu esa bosma mahsulotni chop etilgandan so'ng paydo bo'ladi, bu, ayniqsa oltin va kumush siyohni chop etishda sezilarli darajada seziladi.
Qog'ozni tanlashda neytralga yaqin qog'ozni tanlashga harakat qiling. Biroq, agar qog'oz tanlangan bo'lsa va pH "Qog'ozning pfasi bosma qadoqlik jarayonida namlik eritmasining kislotaliligi va ishqorligi orqali qabul qilinishi kerak. Ma'lum bir kompensatsiyani amalga oshiring. Umumiy effekt ham aniq.
5 qog'oz shakli barqarorligi. Ideal qog'ozni bosma yoki favvorani eritma ostida namoyon qilish bosimi ostida birlashtirishi kerak. Bu chop etish jarayonida haddan tashqari ko'p narsani ta'minlaydi va qog'oz deformatsiyalari natijasida yuzaga kelgan qator muammolardan qochadi.
Ish qilishimiz kerak bo'lgan narsa, umuman deformatsiyalanmagan qog'ozni tanlamaslik, ammo jarayonni loyihalash jarayonida xarajatlar va yuqori barqarorlik qog'ozi o'rtasida savdo-sotiqni amalga oshirish. Masalan, gazetalarni chop etishda, chunki talablar past va sifat talablari unchalik yuqori emas, shuning uchun qog'oz tanlashda barqarorlik juda muhim emas va yangiliklar qog'ozi qabul qilinmaydi. Xaritalar kabi bosib chiqarish uchun biz qog'ozni yaxshi holatda barqarorlik bilan tanlashimiz kerak, qog'oz deformatsiya natijasida yuzaga keladigan muammolardan saqlaning va tayyor mahsulot hajmida o'zgarishlar.
Qog'ozning 6 sirt kuchi. Kasb-disklar paytida ideal qog'ozni bosib chiqarishni va ko'rikdan, bosma plastinka va siyohli rulonni yopishtirish tufayli bir qatorda ideal qog'ozni talab qilmaydi.
Biz chop etish jarayonida foydalanadigan qog'ozdan ko'proq yoki kamroq, ulardan ko'proq yoki kamroq, chop etish jarayonida kukunni yo'qotadi. Chop etishdan oldin qog'ozni tanlashdan tashqari, chop etish jarayonida substratning sirt kuchini baholashimiz va uni o'z vaqtida tozalashimiz kerak. Plastinka va adyolda qog'oz kukuni kabi xorijiy mavzu.
7 ta qog'oz ipak. Ideal qog'oz sim yo'nalishda emas va qog'ozning kuchi etarlicha katta. Ammo xarajatlarni hisobga olgan holda, biz bir nechta yo'nalish bilan qog'ozdan foydalanishda yordam bera olmaymiz. Chop etishda biz qog'ozning yagona yo'nalishi va bosma mashinaning qog'ozli tasmasi yo'nalishi bo'yicha e'tibor berishimiz kerak, bu esa ortiqcha joylashtirish darajasini sezilarli darajada yaxshilaydi.
(2) siyoh.
Ofset bosib chiqarish xususiyatlari tufayli (suvning bir xil joyi bilan chop etishni talab qiladi, grafika va bo'sh joy bir xil tekislikda chop etishni talab qiladi), qotib qolgan suvga chidamlilik, yaxshi yopishtirish, elastiklik va juda yaxshi tegishi kerak. transseksual.
1 suvga qarshilik. Silliq chop etish uchun yaxshi suvga chidamlilikni tanlash uchun, ammo boshqa shartlar bilan aloqalarni tanlash kerak, ammo boshqa shartlar bilan taqqoslash imkon qadar kuchli emas va butunlay sug'oradigan to'siqlar mashinani mashinada bosish mumkin emas. Buning sababi siyohni uzatish jarayoni paytida siyoh yo'liga yetib boradigan suvga uchragani sababli siyoh yo'liga o'tadigan suv uchraydi. Neft va suv mutlaqo nomaqbul bo'lganda, siyohni normal o'tkazishga to'sqinlik qiladi.
Ichkning suvning suvga chidamliligini ta'minlash uchun, qo'shimchalar (dedikant, xolding agenti, lak, fohisha, burish va boshqalar) siyohning birgalik kuchini kamaytirmaslik uchun siyohga qo'shiladi. Harakatga ko'ra siyoh siyohning suvga chidamliligini tiklashga erishish uchun siyohning birdamlik kuchini tiklashga erishish uchun qimirlagichga qimirlagich qo'shiladi. Shu bilan birga, siyoh yo'lida siyohni va siyohli siyohni bir necha bor suvga chidamlilikning oldini olish uchun siyohni doimiy ravishda tozalash kerak.
2 yopishqoqlik va egiluvchanlik. Yaxshi yopishish siyohni normal o'tkazishni va uzatishni ta'minlash uchun bino; Qo'molning egiluvchanligi siyoh substrat er yuzasiga o'tkazilgandan so'ng tezda tiklanganligini va tekislashini ta'minlaydi. Yaxshi egiluvchanlik - bu nuqta bosma burchagining silliq yuzasini ta'minlashning muhim sharti.
Yuqorida aytib o'tilgan ishlar, yaxshi sifatli siyohlarni tanlashdan tashqari, biz nima qilishimiz kerakligini, siyohning xususiyatlarini saqlashdir. Ko'p qo'shimcha qo'shimchalar yuqorida aytib o'tilganidek, ink xususiyatlaridan kelib chiqadigan siyoh xususiyatlarini oldini olish uchun. O'zgarish. Shuningdek, noblot suyuqligini nazorat qilishga e'tibor bering (jarayonda muhokama qilingan).
3 thixotropiya. Ofset-da ishlatiladigan siyoh yaxshi thisotropiya bo'lishi kerak, ya'ni siyoh ink yuzidan chiqarib yuborilganida, mexanik kuchlar muharak yuzasidan substrat yuzasiga uzatilganda uzatiladi. Siyohning yo'qolishi, siyohning aylanishining pasayishi pasayadi va ichakning siyohi ichiga kirib borishi bilan birgalikda siyohning yuzasida siyohning boshlanishiga olib keladi. Ushbu jarayon ko'p rangli bosib chiqarish uchun juda muhim va ko'p rangli mashinalarning haddan tashqari ta'siriga jiddiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
• Yaxshi thisotrop siyohni tanlash chop etish uchun juda muhimdir.
4 siyohning shaffofligi. Ichki inks yaxshi shaffoflikni talab qiladi.
Bosib chiqarish siyohining dolzarb bosmaxonasida shaffoflik kafolatlanmaydi va turli xil rangdagi siyohlarning shaffofligi ko'pincha bir xil emas. Shuning uchun, bosib chiqarish jarayonida siyohning rangi ketma-ketligi ko'rib chiqilishi kerak va rang ketma-ketligini tartibga solish bosma moddalarning rangni qoplashni samarali yaxshilaydi. daraja.
5 zarrachalar hajmi va siyohning ranglanishi. Yaxshi bosma siyoh, siyoh pigmentining zarralarini, yaxshisi va ranglanish qanchalik balandligini yaxshilaydi. Ichki ichakni tanlash ushbu ikki narsani e'tiborsiz qoldirmasligi kerak, shuningdek, narxning narxi ostida siyohning eng yaxshi zarralarini tanlashda chop etishda sifat nazorati qo'llaniladi.
6 ta siyoh barqarorligi. Inkning barqarorligi siyohning yorug'lik, issiqlik, kislota, ishqorlar va hk.), Ayniqsa siyohni, ayniqsa, inkni quyosh va hokazolarda namoyon bo'lishi kerak bo'lgan ranglarni o'zgartirishni talab qiladi va siyohni o'ziga xos qarshilik ko'rsatishi kerak.
(3) suyuqlikni namlash
Aholining suyuqligining roli
Bosib chiqarish plitasining bo'sh qismi siyohning infiltratsiyasini grafik plitaning bo'sh qismini oldini olish uchun siyohni infiltionga qarshi turish uchun bir tekis suv plyonkasini hosil qiladi; Bosib chiqarish plitasining bo'sh qismining gidrofiliyligini ta'minlash uchun yangi gidrofil qatlamni shakllantirish; Plastinka yuzasining haroratini boshqarish uchun ho'l. Sarovchi suyuqlikning yuqoridagi ta'siri borligi sababli, suyuqlikdagi suyuqlik uchun talablar quyidagilardan iborat: yuqori sirtning yuqori faoliyati (suvda sirt yoki past energiya energiyasi); Ba'zi kislotalilik (ph: 4. {1} dan 6 gacha).
Chop etish jarayonida izlanish eritmasini nazorat qilish asosan namlik eritmasining pH qiymati hisoblanadi. Quyida pH qiymati haqida qisqacha qisqacha gapiramiz:
1 siyohdagi zarbalar ko'payganda, siyohlarning yopishqoqligi oshadi, ammo zarralarning yopishqoqligi oshadi, shunda xom suyuqlik miqdori ko'payadi va asl eritma miqdori ko'payadi. Rahbar eritmasi pH biroz kamayadi, bu iflos plitalarning oldini olish uchun yaxshi.
2 Kafedra bo'lmagan qog'ozni bo'shashtirish bilan ishlating. Agar siyohning yopishqoqligi katta bo'lsa, kukun juda qattiq shikastlangan va bosmaxonada bosmaxona ifloslangan. Shuning uchun, sth ning phening eritmasidan pastroq bo'lishi kerak. Improvering eritmasi pH sveterli qog'ozga chop etish orqali mos ravishda ko'payishi mumkin.
3 Qattiq plastinka bosib chiqarishdan foydalanish, izlik eritmasi pH darajasi past bo'lishi mumkin. Aksincha, agar ekran bosib chiqarish ishlatilsa, izlik eritmasi pH darajasi yuqori bo'lishi mumkin.
4 Chiqish ustaxonasining harorati ko'tarilsa, siyohning yopishqoqligi pasayadi, quruq o'simlik yog'i ko'proq yarqiragan yog 'kislotasi, shuning uchun strelyatsion eritma quyi pastroq bo'lishi kerak.
(4) adyol.
Eng ideal adyol mutlaqo egiluvchan bo'lmagan, yaxshi siqilish bo'lishi kerak, yaxshi siqilish bo'lishi kerak va bosim yo'qolganda, ya'ni barcha elastiklik bosib chiqarishda mavjud. Sezgir.
1 Chop etishda biz adyolni ichakning substrat eritiga o'tkazishini istaymiz va namlik qog'oz yuzasiga uzatilishini istashini xohlaymiz, aks holda u qog'ozning sirtining er kuchi kamayadi yoki hatto deformatsiyaga olib keladi. Shuning uchun biz siyohni qaytarish siyohini olishga umid qilamiz.
Aslida, aslida hech qanday singdirilmagan va mukammal siyohli xususiyatlarga ega bo'lgan adyolni olishning iloji yo'q. Bundan tashqari, chop etish jarayonida qog'ozdagi gidrofilta moddalar, shisha kabi gidrofilikdagi gidrofil moddalar va siyohdagi pigment turar joyda. Adbliribyar adyolning bosmaxonada pasayish qobiliyatini keltirib chiqaradi, gidrofil qobiliyat yaxshilanadi. Shuning uchun, chop etishdan oldin haykani tanlashdan tashqari, choyshabning yaxshi siyohli xususiyatlarini saqlash uchun bosib chiqarish paytida adyol yuzasini tozalashga e'tibor berish kerak.
2 Qaror vaqti vaqti-vaqti bilan bosib chiqarish paytida siqilish va elastik tiklanishdan so'ng, ushbu tsikl hozirgi tezyurar matbaa uskunalarida juda qisqa. Agar adyolning egiluvchanligi gersentinsni eksponatlarga ega bo'lsa, bosim yo'qolganidan so'ng darhol bo'lishi mumkin emas. Qayta tiklash, keyin keyingi tsiklning siqilishida adyolning siqish diapazoni ta'sir qiladi.
• Adyolning isterezi muqarrar bo'lib, hatto uni tarqatish paytida normal xakirlarga ta'sir qiladigan omillar bo'lgan plastik deformatsiya paydo bo'ladi. Bosib chiqarishdan oldin biz tegishli foydalaniladigan adyolni tanlashimiz kerak va adyol bir muncha vaqtdan keyin chop etilgandan so'ng, biz bosma bosimni tekshirib ko'rishimiz kerak (masalan, chiziqni bosish usuli bilan aniqlash mumkin). Va ikkita adyoldan foydalanishni qo'llab-quvvatlang. Adyolni tiklanish vaqtini bering va adyolning qarish tsikliga kamaytiring.
3 Ideal adressiya bo'lishi kerak, ya'ni ovoz balandligi pasayishi faqat siqish zonasida ro'y beradi va siqish zonasi hajmi o'zgarmaydi. Bunga dumba oldidagi chiziqli tezlikning kesma yuzasidagi nisbati sezilarli darajada farqli ravishda kamayishi mumkin, shu bilan tezlik farqi tufayli nuqta deformatsiyasini kamaytiradi.
Kundalik ishlab chiqarishimizda ishlatiladigan adyollar odatda haqoratli, ya'ni xakir va konvekslar yaqinida xakro va konveks xomlari paydo bo'ladi, bu esa xakterli maydonning o'zgarishi o'zgaradi. Shuning uchun, bu stolni to'g'ri uzatishga katta ta'sir ko'rsatadi. Nisbatan gapirganda, havo yostig'i choyshabining siqilishi juda yaxshi. Yuqori sifatli printlar uchun havo yostiq choyshablari foydalanish yaxshi natijalarga erishishi mumkin.
Ikkinchi, bosib chiqarish uskunalari
(1) Bosma uskunaning uzatish barqarorligi
Bosib chiqarish uskunalarining umumiy barqarorligi rasmni ko'paytirish jarayoni barqarorligi bilan bevosita bog'liqdir. Ushbu erda keltirilgan matbaa uskunalarining barqarorligi, bosib chiqarish qismlari, uzatishning qismlarining dinamik muvozanatini, uzatish tezligining bir xilligi va turli komponentlarning bir xilligi kiradi. Ikkalasi o'rtasidagi muvofiqlashtirish aniqligi barqaror. Ushbu muammolar bosimning barqarorligi, siyohlardan foydalanishning barqarorligi va bosimning barqarorligini bevosita ta'sir qiladi. Bular bosma mahsulotning sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
Amaliy chop etishda biz uchun turli xil bosib chiqarish buyumlari uchun uskunaning o'ziga aniqligi va barqarorligini ko'rishimiz kerak. Agar uskunaning o'zi barqarorligi standart bo'lmasa, yaxshi printlarni chop etish mutlaqo mumkin emas. Bu shuningdek, kundalik ishlab chiqarishda ishlab chiqarishni ta'minot va texnik xizmat ko'rsatish va texnik xizmat ko'rsatishni e'tiborsiz qoldirmaslikni ham taklif etadi. Uskunaning barqaror ishlashi yaxshi bosma chop etish uchun zarur shartdir.
(2) Qog'ozni bosma mashinada joylashtirish to'g'ri va barqaror.
Qog'oz FAIDA-dan mashina kirgandan so'ng, u mashinaning mashinasini joylashtirish va uzatish mexanizmini joylashtirish va uzatish uchun uzatiladi. Har bir qadamning aniq ishlashi substratning aniq birpi bo'lishi bilan bog'liq bo'ladi.
Birinchidan, FAIDA, FAIDA, FAIDA, FAIDA, FAIDA-dagi turli xil tarkibiy qismlar, shuningdek, havo pompasini saqlashga va jiddiy kiyimni almashtirish va ta'mirlashga e'tibor bering.
Keyinchalik, qog'oz panelidagi turli qismlar, shu jumladan platenka rolikli, cho'tka, ikki plastinka konveyer, qog'oz konveyer, qog'oz konveyer kamarini va tokuqni oqilona sozlashni ta'minlashda. Jinsiy aloqa. Qog'ozni chiqarib tashlamang.
· Areuko yoki ko'z o'lchagich, tishlarni chayqash. Ishlatib qo'yish va topshirishdan saqlanish uchun uskunaning burchak pozitsiyasiga muvofiq sozlang.
Uzum tishlari (shu jumladan taassurot silindrli tishlari, yuqoridagi kabi, qog'ozlarni tishlash uchun qog'oz rolikini) sozlashning to'g'riligiga e'tibor bering.
Yuqorida aytib o'tilgan barcha muassasalar bosilgan materiallarning haddan tashqari aloqasi bilan bevosita bog'liqdir. Ushbu muassasalarning bosma mahsulotlarini yanada aniqroq qilish uchun ushbu muassasalarning mutlaq natijalarini asoslashi va ta'minlaydi.
(3) izchil mexanizm. Qisqa mexanizmning ideal ishlash holati shundaki, ideal bosib chiqarish bosimi qo'llaniladi va ish paytida bosim o'zgarmasdan turg'undir. (Bosimni tartibga solish tamoyilini boshqarish jarayonini ko'rib chiqing)
(4) yo'l (siyoh) yo'l. Suvning talabi (siyoh) yo'l - suv (siyoh) rulosi bir xil bo'lib, uning orasidagi bosim bir xil va plitalar o'rtasidagi bosim bir xil va oqilona bo'lishi kerak va aniq talablar turli xil mashinalar talablariga muvofiq belgilanadi.
Uchinchidan, bosma jarayonning nazorati
Ideal materiallar va yaxshi bosma uskunalar bilan biz yaxshi bosma mahsulotlarni chop etishimiz mumkin, ammo bizda yaxshi bosma nashr etish shart emas. Keyingi muhim nuqta - bu to'g'ri chop etishni boshqarish zarurati.
(1) bosib chiqarish plitasi. Bosib chiqarish - bu bosib chiqarish va nusxa ko'chirish jarayonining juda muhim qismi. Bosib chiqarish jarayonida boshqarilishi kerak bo'lgan omillarni ko'rib chiqaylik:
1) to'g'ri ta'sir qilish vaqtini aniqlang;
2) to'g'ri nasos vaqtini aniqlash;
3) changni olib tashlash ishlari;
4) qadam: 2% -98%;
5) plastinka plastinkasining pozitsiyasini belgilang;
6) sifat nazorati.
· Bosmaxonada e'tibor berishimiz kerak bo'lgan muammolar:
Ps versiyasining sifat muammosiga e'tibor bering
PS fonda yaxshi emas.
Noto'g'ri rivojlanish vaqti.
3. Rivojlanishdan so'ng, ifloslanishni keltirib chiqaradigan "ko'k tumani" mavjud.
4. Siyohni qo'llash oson emas va PS plastinkada chop etishda siyoh qo'llash oson emas.
5. Qisman "gul versiyasi", paste versiyasi.
6. Bosib chiqarish jarayoni to'xtatiladi.
7. qisman tomchi.
8. Qisman yo'qoldi.
9. PS Uptelkining yaxshi emas
10. PS versiyasi yomon siyohga chidamlilik va ishqorga chidamlilik.
11. Fotosuratlar nisbati mos emas.
12. Fotosension film juda nozik.
Yuqoridagi muammolar biz matbaa ishida e'tibor berishimiz kerak. Ulardan birortasining har qanday paydo bo'lishi bosilgan narsalarning pasayishiga olib keladi yoki hatto haqiqiy emas.
(2) bosib chiqarishdagi siyoh balansi nazorati
1 Suv miqdorini boshqarish. Aslida, yakuniy bosmada bizda suv kerak emas. Hatto biz har doim biz mahsulotimizda turli xil kamchiliklarga olib keladi (masalan, suvning mavjudligi sababli siyoh yuzasida siyohning past porlashi kabi). Shuning uchun biz har doim litografik bosib chiqarishni qidiramiz, bu esa umuman suvni talab qilmaydi. Shuning uchun suvsiz ofset bosma ko'rindi. Suv ofset bosqichi bilan teng bo'lmagan turli xil afzalliklarga ega bo'lsa-da, faqat bitta nuqson shundan iboratki, xarajat juda yuqori, bu uni imkonsiz qilish uchun etarli. Yaxshiroq reklama. Shuning uchun biz suvni chop etishdan boshlashimiz kerak. Plitalar va siyohlarning cheklanganligi sababli biz hali ham an'anaviy suv matbaa uskunalari uchun suv qoldira olmaymiz. Chop etishda nima qilishimiz mumkinligi, bo'shliqlarda iloji boricha siyohni kiritmaslikdir. Xonaga binoan suv sarfini kamaytiring, bu siyohli emulsiyani kamaytiradi, dot va suv chegarasi aniq bo'lishi mumkin. Substrat va substratning suvni singdirishning sirt xususiyatlarining katta qisqarishi.
Bu ofitset usulida suvdan foydalanadigan asosiy tamoyiq bo'lib, ular punktlar aniq va bo'sh joylar iflos emasligini ta'minlash uchun suvdan foydalanamiz. Ba'zi odamlar suvni bosib chiqarish borligini aytishadi. Agar siz suvni boshqarsangiz, siz chop etishni o'zlashtirasiz. Bosib chiqarish sifatini oshirish mantiqiy.
(1) ortiqcha suvni qanday baholaysiz
Siyohning rangi bosma, siyoh miqdori ko'payganda, siyoh rangi o'z vaqtida ranglanmaydi;
Siyoh rolikida to'plangan siyoh miqdori ko'payadi va siyoh zarralari qalinlashadi;
Bosma varaq haddan tashqari namlikni o'zlashtiradi, old va orqa tomonning ikkala tomonidagi suv hajmi notekis va qog'oz jingalak bo'lib qoladi;
Siyoh plyonkasining yuzasi juda ko'p namlikni saqlab qoladi va siyoh favvorasiga qo'shilgan siyoh osonlikcha qimirlamaydi va rolikli rolikli slip fenomeni bor;
Adyolning uchida namlik mavjud va barabanning ikkala uchida suv tomchilari tashlanadi;
Bosib chiqarish tugashidan oldin va keyin bosilgan siyoh rangi zulmatlari orasida katta farq bor;
O'chirilgandan so'ng, tartib quritilmaydi.
(2) siyohning siyohi. Biz bosib chiqarishda biz nazorat qiladigan siyoh miqdori asosan chop etishga asoslanadi. Ushbu jarayon asosan inson ko'zi haqidagi tasavvur orqali amalga oshiriladi, ammo tajribali operatorlar ko'pincha juda yaxshi ish olib borishlari mumkin.
Avvalo, mahsulotning jarayon xususiyatlariga muvofiq oqilona ranglar ketma-ketligini aniqlashimiz kerak. Turli xil ranglar ketma-ketlari bosma sifatga turli xil ta'sirga ega.
Keyin, sinovdan keyin namunani bosma bilan taqqoslagan. Buni taqqoslashning ikki usuli mavjud. Biri bosma varaqning rangini aniqlash uchun bosma va ko'k rangli filtrni taqqoslash uchun, bu qo'lning sariq rangini aniqlaydigan va qizil rangli filtrni o'zgartiradigan va uni qizil yoki ko'k rangli filtr bilan taqqoslash uchun. Biroq, bu ikki usul juda mos keladi. Biroq, bu ikki usul juda mos keladi. Ulardan foydalanish uchun tajribali operatorlar va ular sub'ektiv va beqaror.
Zamonaviy va nisbatan etakchi bosib chiqarish tizimlari asta-sekin siyoh rangini boshqarish moslamalarini ketma-ket joriy etdilar. , Masalan, Xeidelbergning CPC tizimi; Rolandning SSP tizimi; Komorining PQC tizimi Ink rangini kompyuterning ongli hukmini almashtirish, siyoh rangini sun'iy hukmini almashtirish, siyoh rangi haqidagi aql-idrokni almashtirishni ta'minlaydi. Ushbu tizimlar siyohni ilmiy va ma'lumotlarga asoslangan chop etish imkoniyatini beradi.
(3) bosib chiqarish paytida bosimni boshqarish
Bosma bosimning mavjudligi dotlarning daromadlari kabi ko'plab muammolarga olib kelishi mumkin, ammo bosmaxonada bosma bosim o'tkazish uchun zaruriy shartdir, ulardan qochish mumkin emas. Shuning uchun yuqorida aytib o'tilgan suv hajmini nazorat qilish bilanoq, bosimni boshqarish uchun umumiy tamoyil, ya'ni siyoh oqilona o'tkazilishi mumkinligi, ya'ni siyohni oqilona o'tkazilishi mumkin. Bu juda ko'p afzalliklarga ega, masalan: bosim ostida nuqta tarqalishini minimallashtirish; Bosim ostida adyolning deformatsiya miqdorini minimallashtirish, shu bilan baraban yuzasidagi chiziqning tezligini kamaytirish va ushbu tezlik tufayli tezlikni pasaytirish. Kambag'al nuqta natijasida kelib chiqadigan kamchiliklar; Brainni bosma plastinkaga kamaytiring, plastinka bosib chiqarish paytida bir necha marta almashtiriladi, bosma sifatining barqarorligini oshiradi; Advokashning xizmatini yaxshilash va shu bilan birga Bosib chiqarish jarayonida bosimni yanada barqaror qilib qo'ying ......
(4) bosma ishni haddan tashqari boshqarish
Bosma mahsulotni haddan tashqari oshirib yuborish odatda bosma mahsulotning sifatini aniqlashda muhim omil hisoblanadi. Agar haddan tashqari muammolar kafolatlanmasa, unda sifatli muammo bo'lmaydi.
Qarama-qarshi aniqlikni boshqarish "Uskunalar" da ko'rsatilgan matbaa bog'ma uskunalarining aniq sozlanishi (bosma uskunalar mavjud bo'lsa), shuningdek quyidagi omillar mavjud.
1
2. Seminar muhitining doimiy va doimiy namligini saqlang.
3. Bosib chiqarish jarayonida suvdan foydalanishni kamaytiring.
4. Har bir rang guruhining plastinkasining qalinligi chop etish jarayonida izchil ekanligiga ishonch hosil qiling. Ko'p rangli bosib chiqarish va chop etish jarayonida suvning ishtiroki bilan amalga oshirilganligi sababli, rang-rol o'ynash plitalarining qalinligi bir oz kichikroq ekanligiga endi tavsiya etiladi. Old rangli yostiqning qalinligi 0. 03 mm.
Aslida, bu erda keltirilmagan chop etishning aniqligini oshiradigan hali ko'p omillar mavjud.
To'rtinchi, boshqaruvning boshqa jihatlari
Yuqorida aytib o'tilganlarning ba'zilariga qo'shimcha ravishda, matbaa ishida operatorlar quyidagi masalalarga e'tibor berishlari kerak:
(1) Chipta talablariga rioya qilinmasa, chiptaning talablariga binoan chiptani diqqat bilan ko'rib chiqing va chipta turlari, qog'oz turlari va boshqa maxsus talablar kabi).
(2) "uchta operatsiya" operatsiyasiga amal qiling. Bosib chiqarish jarayonida, uchta tirishqoqlik. Ichki favvorada siyohni sinchkovlik bilan aralashtiring, plastinkadagi suv miqdoriga astoydil siljiting va boshqaruv namunasini tanlang.
(3) yarim tayyor mahsulotni saqlashni kuchaytiradi. Yarim tayyor mahsulotlarni saqlashning talabi past rangdagi yoki orqa qismlarning haddan tashqari bosqichi talablarini qondirish va kambag'al saqlashning kamchiliklari, izchilligi, izchil va orqa yuzasining kristallanishining oldini olish. Shu bilan birga, yarim tayyor mahsulotlarning sifatini ta'minlash maqsadida biz quyidagi fikrlarni amalga oshirishimiz kerak:
1 Qog'oz qoziqlari yaxshi to'plangan. Agar ular bir xil bo'lmasa, havoga katta miqdordagi qog'oz qirralar paydo bo'ladi. Namlik o'zgarishi tufayli bu osonlikcha deformatsiyaga olib keladi. Bundan tashqari, qog'oz qirralari osonlikcha shikastlangan va stacking paytida notekis qirralari tufayli qoplanadi. Fenomen, ushbu shartlar keyingi jarayonning rivojlanishiga ta'sir qiladi va bosma sifatiga hech qanday foyda keltirmaydi.
2 Stack atrofidagi qog'oz va qog'oz yuzasi havoga duchor bo'ladi, o'lchamini pasaytirish oson. Shuning uchun, stacking jarayonida, bosilgan sirtni himoya qilish uchun stekka 20 dona chiqindilarni solib qo'yish kerak. Bundan tashqari, agar u uzoq vaqt davomida to'plangan bo'lsa, kraft qog'ozi yoki plastmassa plyonkalari bilan qog'oz ustunini o'rash kerak.
3 stackning to'liq balandligi. Bu muayyan vaziyatga qarab hal qilinishi kerak. Umuman olganda, keng ko'lamli qattiq chop etish yo'q. Qog'oz stakan yuqoriroq ko'tarilishi mumkin. Katta qattiq joylar yoki yuqori sirt tekisligi uchun stacking balandligi to'g'ri pasayishi kerak. Bosma mahsulotlar uchun katta miqdordagi siyohli (ayniqsa, qoplangan qog'oz yoki oq kartalarda chop etishda) quritilishi kerak. Orqa tomonda loydan qochayotganda siyohni quritish uchun juda yaxshi.
4 Chiroq ichak bilan o'ralgan holda, stack to'planganda, qoziq vaqt oralig'ida bo'shashishi kerak. Yordamchi quritish.
Bosib chiqarish jarayonida bosib chiqarish sifatiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan omillar nafaqat yuqorida aytib o'tilgan omillardir. Noto'g'ri chop etishda bir nechta omillar mavjud, bu esa bunday muammolar yoki shunga o'xshash narsalarga ega bo'lishiga olib keladi, shuning uchun biz buni bizning matbaa ishida qilishimiz kerak. Biz uni diqqat bilan kashf etamiz va uni sinab ko'rmoqdamiz. Bundan tashqari, biz boshqaruvni standartlashtirish va standartlashtirishni va ishning o'zgaruvchan omillarini qayd etishni va barqaror bosma sifatga erishish uchun ma'lumotlarni boshqarish tajribasini o'rganamiz.