Ofset usulida yoritilgan yoriqlar
Biz Shenzhen Xitoy shahrida katta matbaa kompaniyamiz. Biz barcha kitob nashr etilishini, qattiq kitobni bosib chiqarish, PVRERCERID kitobi, Spricer Book, Pastki Pastki PVX, Pastki qog'oz ranglari, barcha turdagi maxsus maxsus maxsus platseptlar, o'yin kartalari.
Qo'shimcha ma'lumot uchun tashrifingizni ko'ring
http://www.joylh-printing.com. Faqat
http://www.joylh-printing.net
http://www.joylh-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Haddan tashqari muvaffaqiyatsizlik
Ordrasping ofset usulida eng odatiy holga keltirilmaydi. Bu yangi yoki eski, ichki yoki import qilingan, monoxrom yoki ko'p rangli ofset presslar, bu nosozliklar turli darajadagi darajaga ega. Ushbu holatni hisobga olgan holda, haddan tashqari kamchiliklarning sabablari va istisnolari batafsil ko'rib chiqiladi.
To'g'ri yozilgan mahsulotlar uchun keng tarqalgan sifatli talab. Odatda aytilishicha, haddan tashqari to'g'ri. Turli xil bosib chiqarish sharoitlarida, bosilgan mahsulotlarning turli xil turlari, haddan tashqari xato, belgilangan haddan tashqari bag'rikenglikdan oshmaydi, ammo ofset matbuot operatori sifatida. Iloji boricha haddan tashqari bag'rikenglikni kamaytirish kerak. Nazariya va amaliyot inson ko'zi 0}}} ni taniydi 0}} 0}}}} {0}}}}}} ni taniydi {0}} {0}}}}}}}}}}}}}}}} a Oddiy ko'rinishda 1mm, odatda nuqta bilan birlashadi. Har bir nuqta diametri aslida 0 dan kam. 1 mm. Shuning uchun, Xitoyning me'yorlari bag'rikenglik 0. 1 mm va umumiy yuqori darajadagi yuqori darajadagi yuqori darajadagi bag'rikenglik 0,05 mm gacha cheklangan.
Bosma mahsulotlar uchun, birlashtirilgan aniqlik birinchi. Agar haddan tashqari aniq bo'lmasa, ofset bosma mashinasining ishi ma'nosizdir. Ofset usulida bosqinchilik jarayonida haddan tashqari xatolar keng tarqalgan va hech qanday ofset bosma mashinasi xatolardan azob chekmaydi.
Odatda kamchiliklar odatda ikki toifaga: "surunkali" va "to'satdan". Surunkali muvaffaqiyatsizliklar ko'payib borayotgan stavkalarda, mahsulotning pasayishi va hk - to'satdan kamchiliklar to'satdan haddan tashqari namoyon bo'ladi. Bu surunkali yoki to'satdan bo'lsa ham, uni qatlamli yondashuv bilan hal qilish mumkin.
Taxminan yuzlab sabablarga ko'ra haddan tashqari ko'p omillar mavjud, ammo haddan tashqari ta'sir ko'rsatadigan omillar ofset matbuotining aniqligi va sozlash texnologiyasi.
Ofset tugmachasini noto'g'ri sozlash natijasida ro'y bermoqda
(1) Kardan-mil yoki qog'oz mashinasi va asosiy blok kon konus pinlari singan va eskirgan. Qog'ozni oziqlantiruvchi qog'ozni boqganda, qog'ozli ozuqa beqaror va qog'oz ozuqasi beqaror.
(2) Qog'oz til, qog'ozli ko'krak qafasi va qog'ozli roliklar muvofiqlashtirilmagan. Uchta o'rtasidagi munosabatlar quyidagilardan iborat bo'lishi kerak: Qog'ozni to'xtatish qadorati shundaki, qog'ozni to'xtatish tendentsiyasi, qog'ozli ko'rinishi so'riladi va qog'ozli qog'ozni ham qog'ozli ozuqa pog'onalariga bosadi. yoqilgan. Agar bunday bo'lmasa, qog'ozning kelishi oldidan qoidalar tartibsiz va qog'ozni oziqlantirish tezligi boshqacha. Uchta o'rtasidagi munosabatlar ko'chirish sumkasiga va qog'oz to'xtash joyini boshqarish va qog'ozni qabul qilish roliklari mos ravishda tuzatiladi.
(3) O'tkazma rolikining bosimi yaxshilanmagan. Agar ikkita o'tkaziladigan rolikni bosimni sozlash mos kelmasa, qog'oz chiqarib yuboriladi. Agar ko'tarish vaqti nomuvofiq bo'lsa, uni sozlash vint bir xilligini tekshiring.
(4) Qog'oz panelidagi qog'oz rolikli (to'p) noto'g'ri sozlanadi, qog'oz beqaror va ortiqcha chiziq ta'sir qiladi. Bu qog'ozning og'irligiga qarab sozlanishi kerak.
(5) Kamarning tarqalishi nomuvofiqdir, qog'oz qog'ozni boqishga ta'sir qiladi, natijada qog'ozni boqishga ta'sir qiladi. Tasmani qayta torting.
(6) Front o'lchagichni juda erta va juda kech turadi. Umuman olganda, qog'oz nazoratdan tashqarida bo'ladi va qog'oz va old oyat qog'ozni tortib oladi. Ushbu holat ko'pincha ofset bosma mashinasi eskirganidan keyin sodir bo'ladi yoki mashina kapital ta'mirlanmoqda. Bu vaqtda qo'llanmada ko'rsatilgan standart pozitsiyaning muvofiqligini sozlang.
(7) Yuqori qog'oz murabbo va qog'oz stolidagi bo'shliq mos emas. Agar qog'oz joyida yoki bosh ostida bo'lmasa, u operatsion ko'rsatmalarning tegishli qoidalariga muvofiq sozlanishi kerak.
(8) old kamonning radiusi juda katta. Agar oldingi o'lchagichni boshqaradigan kameraning radius yuzasida xato bo'lsa, qog'oz tish bosqichiga urilganda, oldingi o'lchagich bo'ladi. Natijada, haddan tashqari aniq emas. Odatda mashina uzoq vaqt davomida ishlatilgan yoki kapital ta'mirlangandan keyin ham shunday.
(9) Transfer qog'ozi tishlarni yopish uchun juda erta yoki juda kech. Qog'ozni boqish tishlari tish stolida muddatidan oldin yopilgan va fenomenning qog'ozini ushlash sodir bo'ladi. Agar tishlar juda kech bo'lsa, qog'oz nazoratdan chiqsa, qog'ozni boqish tishlarining yopilish vaqti "nol" tezligining yopilishi, ya'ni transfer qog'ozi statik holatda amalga oshiriladi, aks holda ro'yxatdan o'tish mumkin emas. Transferli qog'ozning yuqori tebranish turi uchun qog'ozning eng past nuqtasida, ikki tish, ikki tish muddati 2/3 dan keyin yopiladi.
(10) Ikkala tomonning ikkala tomonidagi tormoz kuchining o'lchami ziddir. Tormoz qog'oz tish stolidagi statsionar ekanligiga kafolatdir. Agar tormoz kuchining o'lchami mos kelmasa, qog'oz milni burish kerak bo'ladi, bu esa aniqroq bo'lishi mumkin va tomoni ruxsat berilmaydi. Albatta, haddan tashqari kesmalikning noaniqligi uchun ko'plab sabablar mavjud va ikkala tomonning ikkala tomonidagi kuchning nomuvofiqligi muhim sabablardan biridir.
Bundan tashqari, ikkita transfer qog'ozli vallarining eksantrik qisqichbaqasi konsentrij emas, shuning uchun ikkala tomonning ikkala tomonidagi tormoz vintlari bir vaqtning o'zida bosilmaydi va eksantrik yeng konsentrik bo'lishi kerak.
(11) Qog'oz tishlari juda uzoq yoki juda qisqa uchun stolda turing. Agar qog'oz tishlari juda uzoq vaqt davomida tish stolida qolsa, bu ikkala tomonga juda ko'p tormozlar mavjud. Aksincha, yashash vaqti juda qisqa, ya'ni tormozlarda juda oz ikki tomoni juda kam. J2205 Mashinasi uchun juda ko'p shamolar mavjud. Bu nafaqat tish cho'milishiga qog'ozni boqish shoxlariga ta'sir qiladi, balki tarkibiy qismlarning ta'sir shovqini, shuningdek, haddan tashqari takrorlanishga olib keladi. Tormozlar vaqti ko'pincha CAM va Suyuq qo'lli rolikli oraliq orasidagi bo'shliqqa muvofiq o'rnatiladi. .
(12) Transfer qog'ozi va xakir va naqshli rolik orasidagi pul o'tkazish vaqti juda uzoq yoki juda qisqa. Bu erda qog'ozni boshqarish uchun transfer qog'ozi va xakir va kofir (qog'oz uzatish) orasidagi vaqt oralig'i. Ikkita tish qo'llash paytida sinxronizatsiya qilinishi kerak, aks holda qo'llash mos emas. Umuman olganda, agar qo'llash muddati juda uzoq bo'lsa, CAM sinxronlashi vaqtni kafolatlash oson emas, shuning uchun yuqorida aytib o'tilganidek, etarlicha uzoq vaqt bo'lmasligi kerak, bu yuqorida aytib o'tilganidek, etarlicha mos bo'lishi kerak.
(13) Transfer qog'ozi taassurot silindrining old tomoniga. Agar qog'ozning uchi oldingi chetiga tegsa, operatsiya paytida urish ovozini eshitishingiz mumkin. Qog'ozning cheti noto'g'ri. Odatda, qog'ozni chayqash kamerasi soat yo'nalishi bo'yicha yo'naltirilgan. Agar kamroq urish bo'lsa, siz tishni ham qo'yishingiz mumkin. Film biroz orqaga qaytadi.
(14) Qog'oz tishlarini siljitish vositasi Radial Ruute. Rolikning radial sutig'i odatda rolikning o'zi, shuningdek, to'pni ko'tarishning sustlikdagi xatolari yig'indisi, shuning uchun o'ziga xos vaziyatga qarab ajralib turish kerak.
(15) egayotgan qo'l pin yoki yengli. PIN-kod va yengdan keyin kreping paydo bo'ldi va bir-biri yo'ldan chiqmaydi. Bunday holda, almashtirish PIN yoki yengini o'z vaqtida ta'mirlash kerak.
(16) Yon tomondan tortishish uchun bahor kuchlari juda katta yoki juda kichik. Bahorlik kuchidan kelib chiqadigan haddan tashqari to'g'ri emas va siqishni bahori qog'ozning qalinligi bo'yicha almashtirilishi kerak.
(17) Agar yon tomondagi plastinka va qog'oz stollari mos kelmasa, qog'oz juda uzoq yoki tortib olinishi mumkin. Foydalanish bo'yicha ko'rsatmalarga muvofiq sozlang.
(18) Radical Radical Ratsion. Agar rolikli rolikli rulda tubdan sakrab chiqsa, qog'ozdagi bosim katta yoki kichik bo'lsa, natijada noto'g'ri ortiqcha joy.
(19) Barabanning izohli harakati miqdori juda katta.
(20) Baraban dog'ini bog'laydigan vintlar, yoki bezning teshilishi va uyasi bo'shashadi. Bunday holda, baraban tanasining nisbiy va barabanli uzatma o'zgarishi, tartibsiz chop etishni keltirib chiqaradi. O'tkazib yuborish rolikidan birma-bir tekshiring.
(21) Kipboshi sirpanchiq. Qog'oz kuchini kamaytiring, natijada noto'g'ri haddan tashqari. Yostiqlarni yoki tishlarni almashtiring.
(22) Qovurilgan tishlarning balandligi ziddir. Bu vaziyat qog'oz qirralarini ortiqcha aniqlikka bevosita ta'sir qiladi. Tish yostig'ini almashtiring.
Yuqoridagilar, matohotash joylarini noto'g'ri sozlash natijasida nizolashning asosiy sababidir.
Kuchning ta'siri va ikkinchi qog'ozning o'zaro pulti bilan bog'liqlik
Bosib chiqarish jarayonida nafaqat qog'ozni o'tkazadi, balki qog'ozni ma'lum bir holatda tuzatadi, shuning uchun bosmaxonada yoki ko'rpa-da grafik belgilangan joyga o'tkaziladi. Biroq, xakam bo'sh yoki notekis bo'lsa, qog'ozning o'zgarishi, bu haddan tashqari takrorlanishiga olib kelishi mumkin.
1. Qog'oz tishlar va haddan tashqari
Bu erda tilga olingan diler asosan transfer qog'oziga va rulonli priperga tegishli. Kiyim tsilindrning taassurotli silindrining notekisligi qog'ozning to'rt deformatsiyasiga olib kelishi mumkin va bosma mahsulot qisman qisman haddan tashqari sarflashga olib keladi.
Krope qog'ozining noaniq ravishda ortiqcha joylashtirishining oldini olish uchun quyidagi fikrlarga erishilishi kerak.
(1) tizimli kuchini sozlashda sinovda o'tkazilishi kerak. Ko'p rangli mashinaning kuchi haddan tashqari tushish jarayonida o'zgartirilmasligi kerak. Taassurotli tsilindrning kuchlari izchil bo'lishi kerak. Qovurilgan tishlar bir xil kuchni ta'minlash uchun tekis bo'lishi kerak.
(2) old va orqa tomonlarda chop etilgan mahsulotlar uchun, taassurot silindrining eng og'ir kuchi bir xil bo'lishi kerak.
(3) CREPE milining bahori kuchning etishmasligini oldini olish uchun yaxshi egiluvchan bo'lishi kerak va qog'oz to'g'ri joylashtirilgan.
(4) siqishni eksenel harakatining oldini olish uchun striperning qattiq tomirini torting va stakanni terayotgan jarayonda stakanni barqaror holatda ushlab turing. Doimiy qiymatni saqlang.
2. Qo'llash va haddan tashqari xarajatlarni topshirish
Barcha qog'ozni boqish jarayonida, qoida qismlari, qog'ozni siqish va qog'ozni uzatish roliklari, topshirish muammolari mavjud. Yuqorida aytib o'tilganidek, topshirish munosabatlari topshirig'ini va topshirish vaqtini va topshirish munosabatlarini anglatadi. Qog'ozni aniq va aniq etkazib berish qog'ozni nazorat qilishiga yo'l qo'ymasligi kerak. Transfer pozitsiyasi qog'ozni ma'lum bir nuqtaga topshirishni anglatadi va pul o'tkazish vaqti qog'ozni topshirish uchun vaqtni topshirish vaqti hisoblanadi. Bu vaqt qoidalarga ko'ra, na qisqa va uzoq, na uzoq vaqt, masalan, transfer qog'oziga ko'ra, shuningdek, topshirish qog'oziga qarab, haddan tashqari tushish noto'g'ri bo'ladi. Agar qo'llash vaqti uzoq bo'lsa, taniqli bo'roni yirtiladi. Shu sababli, topshirish munosabatlarini tuzatish juda ehtiyotkorlik bilan texnik ishlar bo'lib, u beparvo bo'lmasligi kerak.
Bosim bosimi, qog'oz peeling kuchlari va noaniqlik bilan bog'liq bo'lgan munosabatlar
Bosib chiqarish jarayonida qog'oz bosib chiqarish bosimi va tozalanish tarangligi deformatsiyalanadi. Qog'ozdan keyin katta plastik deformatsiya bilan, xakir qismidan chiqib ketgandan so'ng, deformatsiya miqdorini tiklab bo'lmaydi, natijada katta xatolik yuzaga keladi.
1. Bosim va qog'oz deformatsiyalari
Qog'oz plastik deformatsiya bilan material va turli xil hujjatlarning plastik deformatsiya xususiyatlari ham boshqacha. Katta bosma bosimning ta'siri ostida qog'ozning ikki burchagining kengligi va uzunligi biroz kengayishi mumkin, natijada noto'g'ri ortiqcha joy. Ayniqsa, qog'ozning uchida jiddiyroq.
Bosma bosim qanchalik katta bo'lsa, qog'ozning deformatsiyasi qanchalik aniq bo'lsa. Shuning uchun bir xil mahsulotni chop etishda, har bir rang plitasining bosimi iloji boricha izchil bo'lishi kerak, ammo ba'zida bosim aniq shartlarga muvofiq, masalan, ko'p rangli ofset bosma mashinasining aniq shartlariga muvofiq taqsimlanishi kerak. Ko'pincha tasodifiy guruhni kamaytirishdir.
Qog'ozning deformatsiyasi qog'ozning ipak ipiga yaqin. Ofset bosma mashinasini hisobga olgan holda, chop etish bosimi ostida qog'ozning deformatsiyasi natijasida yuzaga keladigan xatoni radial yo'nalishda moslash uchun eksenel yo'nalishni sozlash qiyin, shuning uchun varaq bir tekis. Qog'ozni iloji boricha barababning uzun yo'nalishi va bir xil mahsulotlar partentining uzunligi bilan bir xil bo'lishi kerak, ipak qog'ozining bir qismi bir xil bo'lishi kerak va hech qachon turli xil ipak qog'ozda chop etishga imkon bermasligi kerak.
Bosim bosimi doirasida fan shaklidagi deformatsiya hodisasi tufayli, aniqlikdan oldingi va plastinkadan oldingi va plitalar tayyorlash paytida katta rol o'ynaydigan rasmga ega bo'lgan tasvir. Qog'ozning kichik deformatsiyasi, og'zaki yonma-yon bosib o'tish juda oson.
2. Qog'ozni tozalash va qog'oz deformatsiyalari
Kuchli hudud orqali chop etilgandan keyin qog'oz huvillab turardi, uni adyoldan ajratishga majbur qiladi va plastinkadagi siyohni yopishqoq kuch bilan yopishtirish uchun ink. Bu vaqtda, bosma varaqdagi tolali tuzilish ikki yo'nalishda kuchga kiradi, biri qog'ozga qarshi siqilgan kuch, ikkinchisining qog'ozga yopishish. Ikki kuch yo'nalishda qarama-qarshi. Bosma varag'i adyoldan tozalanganda, qog'ozning izi osonlikcha jingalak bo'lib, po'stloq burchagi deb ataladigan burchakni hosil qilish uchun taassurot silindriga mos kelmaydi. Agar siyohning o'ralgan bo'lsa, varaq stipriper tomonidan uzunroq bo'lsa, po'stlog'ining kattaroq kesilishi shunchalik kattaroq po'stlog'i shunchalik kattaroq po'stlog'i shunchalik kattaroq, qog'ozning nurlanish darajasi pasayadi, aniqlik pasayadi.
Bosib chiqarish jarayonida, agar taassurot stipripti qog'ozni siljitmaslik uchun etarli kuchga ega bo'lsa, peeling miqdorini qog'oz deformatsiyaga ta'sir ko'rsatadigan asosiy omil bo'ladi. Deformatsiya miqdori quyidagi tomonga bog'liq:
(1) qog'ozning tabiati. Katta plastik deformatsiya bilan qog'oz katta tozalangan deformatsiyaga ega va aksincha.
(2) bosma va roliklar o'zaro bezatilganda bosim va vaqtni bosing. Bosim bosimi qanchalik katta bo'lsa, kofir vaqt qancha uzoq bo'lsa, qog'oz choynakda siyoh bilan aloqa qiladi va po'stlog'ining tarqalishi shuncha ko'p.
(3) Qog'oz yuzasining siyohi. Siyoh maydoni kattaroq, siyoh qatlamining qalinligi va po'stlog'ining tarqalishi qanchalik katta bo'ladi.
(4) siyohning yopishqoqligi va yopishqoqligi. Siyohning yopishqoqligi va yopishqoqligi qanchalik ko'p bo'lsa, po'stlog'ining deformatsiyasi va aksincha.
To'rtta odatiy haddan tashqari xato misollar
1. Doimiy tezlik, tezlik ruxsat berilmaydi.
Izometriya indeksi bir xil ranglarni bosib chiqarish tezligini anglatadi. Turli xil tezliklar bo'yicha har xil tezlik ko'rsatilishi mumkin emas. Umuman olganda, barcha tezlik ro'yxatdan o'tishi mumkin va doimiy tezlik ro'yxatdan o'tishi mumkin va doimiy tezlik ro'yxatdan o'tishi mumkin. Tezlik ro'yxatdan o'tishi mumkin emas.
Muammo bo'yicha:
(1) Transfer qog'ozini va naqshinkor (pul o'tkazmasi) rolikni kesish nuqtasi emas.
(2) Transfer qog'ozining kuchi va qazish (qog'ozli transfer) baraban zilzilasiz.
(3) Qo'llash vaqti juda uzoq yoki juda qisqa.
(4) Qog'oz kelgunga qadar juda erta yoki kechdir.
(5) Qog'ozning kelishi oldidan qog'ozning barqarorligi yomon.
(6) qog'oz cho'zish.
2. Qo'llash o'lchagichi tomoni to'g'ri va boshqa tomondan ruxsat berilmaydi. Sodda qilib aytganda, u operatsion tomoni deb nomlanadi va haydovchi tomoniga ruxsat berilmaydi.
Muammo bo'yicha:
(1) Ikki tomon tormoz yuqori kuchiga ziddir.
(2) Qog'oz eksantrikning eksantrikligi assimetrikdir.
(3) oldingi o'lchagich va qog'ozni boquvchi o'rtasidagi bo'shliq mos kelmaydi.
(4) Qog'ozni oziqlantirishning buzilishi quyidagilarni o'z ichiga oladi:
mato tasmalari mos kelmaydi.
B Platonni polikerning bosimi assimetrikdir.
c cho'tka bosimi nomuvofiqdir.
d qog'ozli roliklarning bosimi nomuvofiqdir.
(5) Maqsad va yon o'lchagich to'g'ri burchak ostida emas.
(6) Transfer qog'ozining kuchi va rolik juda katta.
3
Bu shuni anglatadiki, ikkita tezlikda past tezlikda chop etilgan va yuqori tezlikda chop etilgan, xato teng va uning ifodasi: biri yuqori tezlikda emas. Ikkinchisi boshning yuqori tezligi, juda muntazam va masofa tengdir.
Muammo bo'yicha:
(1) Qog'oz kelgunga qadar vaqt kechikkan.
(2) Yetkazib berish qog'ozi kech yopiq.
(3) O'tkazma qog'oz pakini elastik ziddiyatsiz.
(4) Qog'oz kelgunga qadar vaqt erta.
(5) Qog'oz tishlari erta.
4. Birgalikda ruxsat berilmagan
Jon o'lchagichlardan foydalanganda, shaxsiy xarajatlar uchun amaldagi qoidalar talab qilinmaydi. Biroq, yon tomondan o'lchash o'lchagich bilan birlashtirilganda, ya'ni oldingi o'lchagich va yon o'lchagich bir vaqtning o'zida ishlatilganda, bir marta tushish mumkin emas va bosma operator bunday kamchilikka yo'l qo'yilmaydi va noaniqlik kabi ayblov bilan bog'liq.
Muammo bo'yicha:
(1) nuqsonli tomoni o'lchovi.
(2) yon tomonni tortish va temir stolini tozalash juda kichik.
(3) Qog'oz ko'tarilganda va tishlar yopilganda, yon to'ng'iz kechqurun ko'tariladi.
(4) qog'oz kech.
(5) Qog'oz qisqa vaqt ichida qoladi.
(6) Maqsad va yon o'lchagich to'g'ri burchak ostida emas.
5. Sacking, ruxsat berilmagan
Muammo bo'yicha:
(1) bosib chiqarish bosimi katta.
(2) Ikkala bosma paketlar mos kelmaydi.
(3) bosib chiqarish plitasi katta.
(4) adyol bo'shashadi.
(5) qog'oz cho'zilgan.
6. Ikkala tomonni ro'yxatdan o'tkazish mumkin, o'rta to'plamga ruxsat berilmaydi
Muammo bo'yicha:
(1) taassurot tsilindr sirpanchiq.
(2) o'rta molar.
(3) adyol tekis emas.
(4) bosib chiqarish bosimi juda katta.
(5) Bosib chiqarish plitasi bilan bog'liq muammo mavjud.
7. Oila ro'yxatdan o'tishi mumkin, chap va o'ng to'plamlarga yo'l qo'yilmaydi.
Muammo bo'yicha:
(1) Oldingi qoidalar mos emas.
(2) Shirinlik tsilindrining har ikki tomonida bo'lgan shaxslar bo'shashadi.
(3) Bosib chiqarish plitasining ikkala tomonidagi suv katta.
(4) bosma plastinkada muammo mavjud.
(5) burchak.
8
Ya'ni, stolda 90% dan ortig'i ro'yxatdan o'tishi mumkin va faqat bitta iz qoldirilmaydi. Ushbu hodisa asosan qog'ozni boqish muammosi bo'lib, undan keyin:
(1) old rangdagi kartonda mayda-chuyda bor.
(2) gorizontal va vertikal ipak qog'ozini aralashtirish.
9 Ushbu turdagi xato - bu hal qilish uchun eng qiyin ayb. Qanday qilib buzilishga qaramay, qoida tarmog'i har doim egilib, egilgan.
Muammo bo'yicha:
(1) taassurot tsilindr taassurot silindriga tengdir.
(2) qog'ozni tishga o'tkazish va taassurot rolikining taassurotiga yo'l qo'yilmaydi.
(3) Rolikli tishli bo'shliq juda katta.
(4) teshikka teshikni kiyish va yoping (blok).
(5) mashina uzoq vaqtdan beri ishlatilgan.