Ko'p rangli ofset tugmachasini aralashtirish sabablari
Biz Shenzhen Xitoy shahrida katta matbaa kompaniyamiz. Biz barcha kitob nashr etilishini, qattiq kitobni bosib chiqarish, PVRERCERID kitobi, Spricer Book, Pastki Pastki PVX, Pastki qog'oz ranglari, barcha turdagi maxsus maxsus maxsus platseptlar, o'yin kartalari.
Qo'shimcha ma'lumot uchun tashrifingizni ko'ring
http://www.joylh-printing.com. Faqat
http://www.joylh-printing.net
http://www.joylh-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ikki rangli yoki ko'p rangli ofset presslar uchun, haddan tashqari usulda namlangan, monoxrom mashinaning nam stakanidan farqli o'laroq, namlangan, nam-stakanni bosib chiqarish usuli. Umuman olganda, siyohning quritish tezligi o'n daqiqa, va ikki rangli yoki ko'p rangli ofset bosish mashinasi haddan tashqari oshirilganda, faqat ikkita rangdagi ikkita rangdagi bo'shliq faqat {{}}. 5 Ikkinchi. Bunday qisqa vaqt ichida siyoh yuzasida siyohni (ayniqsa qattiq blokni) mahkamlashning iloji yo'q, bu ikki rangli yoki ko'p rangli ofset bosma mashinasining rangi yoki ko'p rangli kontsetani aralashtirish fenomeni uchun eng asosiy sabab bo'lgan. Ofset bosma mashinasining rangli aralashmasidagi rang aralash fenomeniga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagicha.
1 siyoh yopishqoqligi
Odatda, ko'p rangli mashinaning bosma qismi qora, salqin, qizil va sariq, birinchi qora siyohning ikkinchi rangidagi siyohni oldini olish uchun birinchi qorin bo'shlig'ining yopishqoqligi tamoyilga muvofiq tartiblanadi. Oldingi rang siyohini reklamaorb. Ammo ba'zida qo'lyozma to'liq sahifaning rangi ma'lum bir siyohning rangiga tegishli bo'lishini talab qiladi, shunda qora, qora rang oxirgi bosma joylarda (odatda qora rangli). Bu vaqtda, qora siyohning yopishqoqligi katta ekanligini hisobga olsak, yopishqoqlik kamayadi.
2 siyoh rangi
Haqiqiy ishlab chiqarishda ko'p rangli mashinalarning aksariyati ichki siyohlardan foydalanadilar, qo'shimcha ravishda, matbaa vositalaridan tashqari (asosan yopishqoqlik vagustik vositalar), rang berish darajasi standart rang berish tezligi indeksidan past. Bosib chiqarish paytida bir xil mustahkam zichlik qiymatiga erishish uchun siyoh qatlamining qalinligini oshirish uchun siyoh miqdorini oshirish, ya'ni siyoh qatlamining qalinligini oshirish kerak. Biroq, siyoh quritilmaganda, siyoh qatlamining qalinligi, u tashqi kuchlar (bosib chiqarish bosimi, pension zo'riqishlar) va rang aralashmasi bilan ajralib turadi.
3 siyoh quritish tezligi
Mashinada ishlashda ishlov berish rezina rolikni asta-sekin qizib ketishiga olib keladi, ayniqsa yozda rezina rolikli siyohning siyohligi asta-sekin ortadi. Masalan, ikki rangli mashina qizil va ko'kni bosib chiqarganda, bosib chiqarish normal holat, ammo bir necha ming varaqqa bosilganda, "Magena siyohi asta-sekin qorong'ulikka moyil bo'lsa. Shu nuqtada magrena rezina rolikli benzin bilan butunlay tozalanishi mumkin, so'ngra qayta qurish mumkin, ammo rang asl rangga mos kelishi kerak.
4 siyoh balansi nazorati
Ofset bosma mahsulotlarining sifati favvora eritmasi bilan katta munosabatlarga ega. Haqiqiy ishlashda biz suvni chop etishni tez-tez o'qiymiz, shunda siyoh miqdori mos ravishda ko'paytirilishi kerak, shunda biz ko'proq "suv" ga tez-tez aytamiz, bu ko'proq taqiq. Chunki bu siyoh rolikining diametrini ko'paytirishga teng bo'lganligi sababli, ichak rolikining diametrini ko'paytirishga teng, siyoh quruq, siyoh esa bir qator buziladigan tsikllar paydo bo'ladi. Rang aralashmasini ishlab chiqaradi.
5 PS versiyasini tozalash yaxshi ish qiling
Bosib chiqarish paytida suvning bosimini va siyoh roliklarini tekislash kerak, favvora eritmaning favvining qiymatiga e'tibor bering va bloklarning iflos qismlariga e'tibor bering Agar bo'sh qismi iflos bo'lsa, u adyolga va taassurot tsilindriga o'tkaziladi va keyin boshqa guruhning siyoh rolikiga o'tkaziladi, bu esa rang aralashishi mumkin. Bundan tashqari, bosib chiqarish paytida plastinka tayyorlash va signal tasmasi bo'lgan rang kodi (asosan, isitish paytida qattiq zichlik darajasini o'lchash uchun ishlatiladi), shuningdek rang aralashmasining oldini olish uchun bosib chiqarish kerak.