Bosib chiqarish siyohidagi nomutanosiblik va nuqsonlar darajasining oshishi
Kompaniyamiz to'rtta rangli chop etish uchun Heidelberg CD102 pressidan foydalanganda, matn maydonida 50% va 75% yarim tonnada magenta plastinkasida sezilarli anormalliklarni aniqladik (1-rasm). Asosiy muammolar notekis kattalashtirilgan nuqtalar, loyqa tasvirlar va matnlar, bosib chiqarish paytida sezilarli rang o'zgarishlari va mashinaning suv sarfini sezilarli darajada oshirish edi. Ushbu muammolar bosilgan materiallarda ranglarning aniq pasayishiga, to'yinganlikning pasayishiga, o'rta ohang gradatsiyasining yo'qolishiga va parchalanish tezligining sezilarli darajada oshishiga olib keldi.
Xato sababi
Xodimlar dastavval taassurot tsilindrini va oziqlantiruvchi tutqichlarni tekshirib, moylashning normal ekanligini va tutqich yostiqchalari toza va axlatdan xoli ekanligini tasdiqladi. Biroq, adyol tsilindrining siyoh rolik bosimini tekshirganda, beqaror bosim aniqlandi. Tizimli tekshiruvdan so'ng, nosozlikning asosiy sababi aniqlandi: 80 mm diametrli ish tomonidagi siyoh rolikli podshipnik soqol etishmasligi tufayli ushlanib, rulmanning qulflanishiga olib keldi. Mashinaning ishlashi paytida podshipnik rulman siyohli rolik bilan sinxron ravishda aylanadi, buning natijasida rulman kosasining qattiq aşınması sodir bo'ladi (2-rasm). Aşınma miqdori standart diapazondan oshib ketdi, bu esa rulman o'rindig'ining birlashtiruvchi yuzasida chuqur aşınmaya olib keldi.
Mashina ishlamay qolganda, diametri 80 mm bo'lgan siyoh rolikli rulman idishi ichida nisbatan silliq harakatlanishi mumkin. Shu bilan birga, bosim bilan bosib chiqarish jarayonida siyoh roligi birinchi navbatda siyoh tarqatuvchi tsilindrni bilan bir tomonlama aloqa qiladi va bosim qo'llanilgandan so'ng u bir vaqtning o'zida siyoh tarqatuvchi tsilindrni va bosma plastinka bilan aloqa qiladi. Mashinaning har bir aylanishi siyoh tsilindrni bosib chiqarish plitasi bilan aloqa qilganda eskirgan podshipnik idishida tartibsiz tebranishiga olib keladi. Bu birinchi navbatda chop etish nuqtalariga zarar yetkazadi, natijada 1-rasmda ko‘rsatilgan xiralashgan va deformatsiyalangan nuqta muammosi paydo bo‘ladi. Bundan tashqari, siyoh rolikining bosma plastinka bilan aloqa qilganda tebranishi, shuningdek, siyoh tsilindrni va siyoh tarqatuvchi tsilindrni, shuningdek, siyoh tsilindrni va bosma plastinka o‘rtasidagi bosimning tartibsiz o‘zgarishiga sabab bo‘ladi, bu esa keyinchalik chop etish vaqtida suv yorilishi va cho‘kib ketishiga olib kelishi mumkin{}5} muvozanatsizlik.
1-rasm Muammoli shtamp (chapda) va sozlangan shtamp (o'ngda)
2-rasm Aniloks rolikli kosasining eskirish holati
Standartlashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish jarayoni
Shakl roligi asosan harakatlanish uchun favvora rolikiga tayanganligi va bosma plastinka bilan aloqa qilganda faqat ritmik engil sekinlashuvni amalga oshirganligi sababli, bosib chiqarish bosimini sozlashda 3-rasmda ko'rsatilgan standartga qat'iy rioya qilish juda muhimdir. Shakl roligi va favvora roligi orasidagi bosim nisbati bosma plastinkadagi bosimdan 1 mm kattaroq bo'lishi kerak. Agar forma roligi va bosma plastinka orasidagi bosim shakl roligi va tarqatuvchi rolik orasidagi bosimdan oshsa, shakl roligi tartibsiz ravishda sekinlashadi, bu notekis siyoh uzatilishiga, ortiqcha suv va siyoh muammolariga olib keladi va natijada beqaror siyoh rangiga olib keladi.
Haqiqiy ishlab chiqarishda, xodimlar kundalik tekshiruvlar paytida shakl rolikining bosimini tekshirganda, ular odatda faqat shakl rolikli va bosma plastinka orasidagi bosimga e'tibor berishadi, shakl valik va distributor rulosi orasidagi bosimni e'tiborsiz qoldiradilar. Quyidagi standartlashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish jarayoni:
(1) O'chirish va tozalash: Quvvatni o'chiring va qulflash yorlig'ini joylashtiring, so'ngra maxsus tozalash vositasidan foydalanib, rolik yuzasidagi siyoh plyonkasini va podshipnik korpusi ichidagi har qanday metall qoldiqlarini yaxshilab olib tashlang.
(2) Komponentni almashtirish: Asl ishlab chiqaruvchining podshipnik majmuasini (shu jumladan rulman kosasi, sharlar va qafas) almashtiring. Oʻrnatishdan oldin, ifloslanishdan xoli yigʻilishni taʼminlash uchun ultratovushli tozalash va azot bilan puflashni amalga oshiring-.
(3) Bosim kalibrlash: kalibrlash uchun Heidelberg bosim sinov plyonkasidan foydalaning (3-rasmda ko'rsatilganidek).
(4) Bosim standartlarini aniqlang: Shakl roligi va favvora roligi orasidagi siyoh belgisi kengligi 4 ± 1 mm bo'lishi kerak; bosib chiqarish plitasi bilan aloqa kengligi 4-1 mm ga o'rnatilishi kerak.
3-rasm Bosib chiqarish bosimini sozlash standarti
Shakl 4 Heidelberg stress test filmi
Xizmat ta'siri
Standartlashtirilgan texnik xizmat ko'rsatishdan so'ng uskunalar va bosma mahsulotlar sifati sezilarli darajada yaxshilandi va barcha ko'rsatkichlar normal diapazonga qaytdi:
(1) Magenta versiyasining 50% chiqish qiymati texnik xizmat ko'rsatishdan oldin 22% ~ 45% dan taxminan 18% gacha (17 ± 3% chiqish talabiga muvofiq) oldinga va orqaga o'zgarib turadi.
(2) 75% nuqta zichligi gradient darajasining gradient silliqligi 40% ga oshiriladi va bosib chiqarish jarayonida aniq rang o'zgarishi yo'q.
(3) 8 soat davomida uzluksiz ishlab chiqarishning ma'lumotlar monitoringi shuni ko'rsatadiki, bosma suv iste'moli (noto'g'ri blokni ta'mirlashdan keyin) 20% ga, hurda tezligi esa 22% dan 0,2% gacha kamayadi.
(4) Uskunaning barqarorligi monitoringi shuni ko'rsatdiki, 72 soatlik uzluksiz ish paytida infraqizil termal tasvirlagich plastinka rulmanining harorati 40 ± 2 daraja normal diapazonda barqaror ekanligini ko'rsatdi va tebranish spektrini tahlil qilishda g'ayritabiiy cho'qqi yo'q.
Muammoni tahlil qilish
01/ Xizmat mexanizmlaridagi nuqsonlar
Ushbu nosozlikning asosiy sabablaridan biri shundaki, uskunaga texnik xizmat ko'rsatish mexanizmida aniq nuqsonlar mavjud va tegishli operatsiyalar uskunaga texnik xizmat ko'rsatish qo'llanmasi talablarini buzadi, unda siyoh rolikini har oy demontaj qilish, rulman holatini tekshirish, moylash moyi qo'shilishi va siyoh rolik bosimi standartlashtirilgan tarzda sozlanishi kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, oldingi texnik xizmat ko'rsatish vaqtida Heidelbergning maxsus siyoh izi kengligini aniqlash plyonkasi o'rniga oddiy sensorli o'lchagichlar noto'g'ri ishlatilgan, natijada bo'shliq sozlamalari 2,2 mm og'ishiga olib keldi va siyoh rolikining bosimi noto'g'ri 6,2 mm ga (standart qiymatdan 55% oshib ketdi) o'rnatildi, natijada rulmanning ortiqcha yuklanishi.
Kauchuk rolikning normal girintisi 4 mm bo'lsa, bosim 18N; Chuqurlik 6 mm ga yetganda, bosim 63,5 N ga oshadi va 8 mm ga yetganda, bosim 149 N ga etadi. Chuqurlik qanchalik katta bo'lsa, uskunaning eskirishi tezroq bo'ladi, siyoh va namlovchi suyuqlik iste'moli shunchalik yuqori bo'ladi va shunga mos ravishda elektr iste'moli oshadi. Shu bilan birga, haddan tashqari bosim kauchuk rolikning aniq issiqlik to'planishiga, yuqori haroratga va keng chuqurlikka olib keladi, bu esa bosib chiqarish jarayonida chiziqli bo'lmagan holda haqiqiy bosimni oshiradi, rezina rulonning qattiqlashishini tezlashtiradi. Kauchuk rulonning qattiqligi ma'lum darajada korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin bo'lsa-da, u suv va siyoh o'tkazish qobiliyatini sezilarli darajada kamaytiradi, bosma uskunaning siyoh yo'qotilishini va bosma plastinka grafikasining aşınmasını oshiradi. Shuning uchun, bosib chiqarish sifatiga ta'sir qilmasdan, rezina rulonning bosimini iloji boricha kamaytirish kerak va ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan minimal qiymat optimal darajada saqlanishi kerak.
02/ Kauchuk roliklarga texnik xizmat ko'rsatishni yaxshi bajaring
Kauchuk tsilindrni kundalik parvarishlash standartlashtirilgan jarayonni shakllantirishi kerak va kundalik topshirish vaqtida plastinkaning bosimini tekshirish kerak; Haftalik texnik xizmat ko'rsatish jarayonida plastinka rulosi va siyoh rolikining bosimini tekshirishga e'tibor qaratish va ishlab chiqarish jarayonida har doim nisbatan barqaror holatda saqlanishini ta'minlash uchun plastinka siyoh rulosiga texnik xizmat ko'rsatishda yaxshi ish qilish kerak.
Yangi kauchuk rolikning yuzasi notekis bo'lishi kerak va u suv plyonkasi va siyohning bir xilda o'tkazilishini ta'minlash uchun teginish uchun ozgina bog'lovchi his qiladi (5-rasm). Uzoq muddatli{2}}foydalanish jarayonida har kuni siyoh, namlovchi suyuqlik va turli erituvchilar bilan doimiy aloqada boʻlishi, tashqi muhit taʼsirida yangi kauchuk rolikning qattiqligi odatda foydalanish davridan keyin ortadi, bu normal holat. Agar rezina rulonning qisqarishi va qattiqlashishi engil bo'lsa, bosimni mos ravishda sozlash orqali siyoh o'tkazish xususiyatlarini saqlab qolish mumkin.
Kauchuk rolikning qattiqligining oshishi, shuningdek, qog'oz jun qog'oz kukuni va namlash eritmasidagi oksidlangan moddalar rulon yuzasiga yotqizilib, qotib qolgan plyonka hosil qilganligini anglatadi. Ushbu qotib qolgan plyonka siyoh o'tkazish va suv o'tkazishda beqarorlikka olib kelishi mumkin bo'lgan qotib qolish va sirlanishni davom ettirmaslik uchun vaqti-vaqti bilan olib tashlanishi kerak (5-rasm). Sirt qattiqlashganda, parvarishlash vaqtida iflos shisha moddasi kaltsiyni olib tashlash pastasi bilan olib tashlanishi kerak.
Tozalash vositasini tanlash kauchuk rolikning ishlash muddatini belgilashda eng muhim omil hisoblanadi. Yuqori uchuvchan yuvish vositalarini sirtdagi qotib qolgan cho'kmalarni olib tashlash oson bo'lsa-da, ular kauchuk roliklarning qisqarishiga ham olib keladi. Tozalash vositalarini noto'g'ri ishlatish, shuningdek, rezina roliklarning kengayishi, qisqarishi va deformatsiyasiga olib keladi, rezina roliklar orasidagi bosimning barqarorligiga ta'sir qiladi va hatto quvurlarni, muhrlangan halqalarni, mashina bo'yoqlarini va hatto rezina adyollarni korroziyaga olib keladi. Shuning uchun yarim-suvga-asoslangan, past VOCs-avtomobil yuvish uchun suv tanlanishi kerak. Ta'mirlashdan so'ng, rezina rolikni joyida ko'rib chiqilishi uchun yangi rezina rolik hissini tiklash kerak. Ta'mirlash uchun yorliqlar yo'q va u doimiy bo'lishi kerak.
5-rasm Yangi kauchuk rolikning yuzasi (chapda) va sirlangandan keyin kauchuk rolikning yuzasi (o'ngda)
Chop etish sifatining kaliti siyoh{0}}suv balansidadir va buloq va siyoh roligi bu muvozanatni saqlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Kundalik ishlab chiqarishda rolikning noto'g'ri sozlanishi yoki rulonning aşınmasından kelib chiqadigan turli xil sifat muammolari keng tarqalgan. Shuning uchun, ish paytida roliklarni muntazam ravishda tekshirish va tekshirish, har bir rolik to'g'ri holatda bo'lishini ta'minlash uchun rolik yuzasini, diametrini va bosimini vaqti-vaqti bilan ushlab turish va sozlash juda muhimdir. Uskunani sozlash maʼlumotlarga asoslangan va standartlashtirilgan boʻlishi-sanoatning yuqori sifat-rivojiga hissa qoʻshishi kerak.