Qanday qilib lazerli gologramma yorliqlar hunarmandchilik orqali "qaytib kelishi" mumkin!

Ishlab chiqarish jarayonining o‘ziga xos xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, lazerli gologramma yorliqlar o‘ziga xos tarzda yuqori darajadagi kontrafaktga qarshi-bor. Bosib chiqarish va qadoqlash sohasida muallif kompaniyasi ushbu teglarni karton qutilarga ekranli chop etish bilan birlashtirishga va qalbakilashtirishga qarshi-saviyani oshirish, mijozlarning shaxsiy ehtiyojlarini qondirish va qadoqlash darajasini yaxshilash maqsadida raqamli aloqa va boshqa funksiyalarni amalga oshirishga harakat qildi.

Bu maqolada yorliq shakllantirilgandan so‘ng,{0}}qalbakilikka qarshi yangilanish hollari keltirilgan. Ishdan boshlab, u ishlab chiqarish jarayonida asosiy texnologik birikmalar va ehtiyot choralarini taqdim etadi.

Jarayonning umumiy ko'rinishi

1. Asosiy materiallar va jihozlar

(1) Golografik issiq shtamplash{1}}yorliqlar: QR kodlari va oʻzaro bogʻlangan raqamli maʼlumotlarga ega.

(2) Boshqa materiallar: ekranli bosma UV lak, ekranli bosma siyoh, kino plitalari, ekranli bosib chiqarish plitalari va boshqalar.

(3) Asosiy ishlab chiqarish uskunalari: ekranli bosib chiqarish mashinalari va boshqalar.

2. Amalga oshirilgan asosiy jarayonlar

(1) Issiq{1}}shtamplash jarayoni

Odatda, ofset bosib chiqarish kabi oldingi jarayonlar tugagandan so'ng, yorliq mijozning belgilangan joyiga issiq shtamplash orqali karton qutiga yopishtiriladi.

(2) Ekranni bosib chiqarish jarayoni

Qalbaki kontrafaktga qarshi{0}}yangilash asosan raqamli ma'lumotlarga uchta ishlov berish qatlamini qo'shish orqali ekranli bosib chiqarish jarayoni orqali erishiladi: UV lak qatlami, tirnalgan siyoh qatlami va UV qora matn qatlami (1-rasmda ko'rsatilganidek). Hajmi va joylashuvi yorliq va raqamli ma'lumotlarga muvofiq belgilanadi. Uchta davolash qatlamining asosiy vazifalari quyidagilardan iborat:

1-rasm: Lazerli golografik yorliqlardagi raqamli ma'lumotlarni ko'rsatish jarayoni



① UV lak qoplamasi qatlami: yorliqning belgilangan yuzasiga lak qatlami qo'shiladi, bu tirnalgan siyoh qatlami va yorliq o'rtasidagi yopishishni osonlashtiradi-, hamda siyoh qatlamining tirnalgan-ta'sirini yaxshilaydi.



② Scratch-Off Ink Layer: qalbakilashtirishga qarshi-yangilashning asosiy bosqichi; bu qatlam raqamli ma'lumotni va yorliqdagi QR kodning bir qismini qamrab oladi. Iste'molchilar qoplangan raqamli ma'lumotni ko'rish uchun qatlamni tirnab tashlashi mumkin, bu esa qalbakilashtirishga qarshi tekshiruv-va boshqa operatsiyalarni amalga oshirish imkonini beradi.



③ UV qora matn qatlami: iste'molchilarni qalbakilashtirishga qarshi tekshirish uchun siyoh qatlamini tirnash-bo'lishlarini so'rash uchun skretch{0}}siyoh qatlamiga "Kodni skanerlash va haqiqiyligini tekshirish" kabi qora matn qo'shiladi.



3. Funktsiyani amalga oshirish



Karton qutidagi yorliq va ekranni bosib chiqarish jarayonining kombinatsiyasi iste'molchilarga siyoh qatlamini tirnash va QR kodini skanerlash uchun qo'l qurilmalaridan foydalanish bo'yicha ko'rsatmalarga amal qilish imkonini beradi. Ma'lumotni o'qish va uni qoplangan raqamli kontent bilan solishtirish orqali-soxtalashtirishga qarshi tekshiruv o'tkazilishi mumkin. Bu mahsulotning raqamli maʼlumotlarini samarali himoya qiladi va QR kodini oddiy oʻqishdan koʻra qalbakilashtirishga qarshi{3}}tasdiqlashning yuqori darajasini taʼminlaydi. (2-rasmda ko'rsatilganidek)

2-rasm. Lazerli gologramma yorlig'i-Qalbaki pullarga qarshi ko'rsatilishi



Ishlab chiqarish jarayonidagi ehtiyot choralari



Ekranda chop etish texnologiyasi yordamida yorliqlarga erishishdagi asosiy e'tibor va qiyinchilik tirnalgan siyoh qatlamining mustahkamligi-va uni tirnashning qulayligidadir. Uning shakllanishiga ko'plab omillar ta'sir qiladi, masalan, asbob-uskunalar ishlab chiqarish parametrlari, materialning muvofiqligi va boshqa bir qator omillar. Haqiqiy ishlab chiqarishda yangi mahsulotlar uchun biz oqilona dastlabki sinovlarni o'tkazishimiz, to'g'ri ishlab chiqarish parametrlarini tanlashimiz va mahsulot sifatini ta'minlash uchun jarayon davomida asosiy nuqtalarga e'tibor qaratishimiz kerak.



1. Asosiy uskunani ishlab chiqarish parametrlari

Uskunani ishlab chiqarishning asosiy parametrlari quyidagilardan iborat: quritish harorati, plastinka to'rlari soni va konveyer tezligi.

(1) Quritish harorati: to'g'ridan-to'g'ri UV lak va tirnalgan siyohning quritish darajasiga-ta'sir qiladi. Juda yuqori yoki juda past harorat siyohning tirnalgan-ta'siriga ta'sir qiladi.

(2) Plitalar mesh soni: siyoh qatlamining qalinligiga ta'sir qiladi. Toʻrlar sonining pastligi siyoh qatlamining qalinlashishiga olib keladi, bu esa tirnalgan{2}}oʻchirish effektiga taʼsir qiladi; ko'proq to'rlar soni siyoh qatlamining yupqaroq bo'lishiga olib keladi, bu esa siyoh qoplamasi va mustahkamligiga-tasir qiladi.

(3) Konveyer tezligi: ishlab chiqarish sifati va samaradorligi uchun muhim ahamiyatga ega.



2. Material turini moslashtirish

Materiallar turiga mos kelishi asosan qoplama qatlami uchun ishlatiladigan UV lak, tirnalgan siyoh-va matn uchun ishlatiladigan qora siyohning mosligini bildiradi. Bu uchtasi o'rtasidagi muvofiqlik darajasi siyoh qatlamining qattiqligi va tirnalganligi uchun to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi. Kompaniyamizda bunday mahsulotlarni haqiqiy ishlab chiqarishda mahsulotning tirnalgan sifatini ta'minlash uchun yorliq va karton quti turiga qarab turli xil lak va siyoh kombinatsiyalaridan foydalaniladi.



3. Ishlab chiqarish sifatiga qo'yiladigan talablar

(1) UV qoplama qatlami va tirnalgan siyoh- zich bosilgan, qirralari toza, oʻlchamlari aniq va boshqa joylarda siyoh ochiq boʻlmasligi kerak.

(2) Bosilgan tirnalgan siyohning birinchi varag'i-qattiqligi va tirnalganligi uchun sinovdan o'tkazilishi kerak. Scratch off-effekti yaxshi bo'lishi kerak va axborot kodi tirnalgandan keyin to'liq va aniq o'zgaruvchan bo'lib qolishi kerak.

(3) UV-qora matnni chop etgandan so'ng, u ko'rinadigan darajada aniq bo'lishi kerak, etishmayotgan zarbalar, singan belgilar yoki dog'larsiz. Shrift va o'lcham talablarga javob berishi kerak va boshqa joylarda ochiq siyoh ko'rinmasligi kerak.

(4) Kerakli standartlarga javob berishi kerak bo'lgan bosma ro'yxatga olish og'ishlariga alohida e'tibor bering. Plitka yasashdan oldin yumshoq plyonkaga-kesilgan mos yozuvlar chiziqlarini qo'shish va ekranda chop etishda ularni qat'iy ravishda tekislash tavsiya etiladi.



4. Boshqa ehtiyot choralari

(1) Yarim tayyor mahsulotlarning deformatsiya darajasi

Kompaniyamizning haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida ekran plyonkasi oldindan tayyorlanmaydi. Yarim tayyor mahsulotlarning deformatsiya tezligiga e'tibor berish kerak, chunki bu ro'yxatdan o'tishdan chetga chiqishga ta'sir qilishi mumkin. Ishlab chiqarishni boshlashdan oldin, yarim tayyor mahsulotning deformatsiya tezligini aniq o'lchab-va shunga mos ravishda ekran plyonkasini yasang. Bu tayyor mahsulot sifatini samarali nazorat qilishga yordam beradi.

(2) Tayyor mahsulotlarni qadoqlash

Ekranni bosib chiqarish jarayonidan so'ng, atrof-muhit o'zgarishlari yoki uzoq muddatli saqlash natijasida sifat ta'sirini oldini olish uchun tayyor mahsulotlar uchun zarur himoya choralarini ko'rish kerak.

(3) Agar kerak bo'lsa, mijozning foydalanish holatini kuzatib boring.