Gundure bosib chiqarish jarayoni sifatini boshqarish
Biz Shenzhen Xitoy shahrida katta matbaa kompaniyamiz. Biz barcha kitob nashr etilishini, qattiq kitobni bosib chiqarish, PVRERCERID kitobi, Spricer Book, Pastki Pastki PVX, Pastki qog'oz ranglari, barcha turdagi maxsus maxsus maxsus platseptlar, o'yin kartalari.
Qo'shimcha ma'lumot uchun tashrifingizni ko'ring
http://www.joylh-printing.com. Faqat
http://www.joylh-printing.net
http://www.joylh-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Birinchidan, ortiqcha tizimni optimallashtirish sozlamalari
Elektron texnologiyalar va kompyuter texnologiyalarining jadal rivojlanishi bilan zamonaviy gravralarni bosib chiqarish mashinasi va kompyuter texnologiyalari o'rtasidagi kombinat yaqinlashib bormoqda va yaqinroq. Ayniqsa, zamonaviy yuqori tezlikdagi giyvurmalarni bosib chiqarish mashinasi uchun haddan tashqari yuqori darajadagi giyohvand moddalar tizimi asosan mikrokompyuterni qayta ishlashni boshqarish uchun qabul qiladi va signal fikr-mulohazalari orqali bosilgan rasmning haddan tashqari og'risini o'rnatadi va bosilgan tasvirning keskin teskari ta'sirini o'zgartiradi.
1
O'rtacha identifikatsiya ranglari kodi odatda trapezoidol naqshni qabul qiladi. Bir qatorda bosma shaklda shunga o'xshash shaklda shunga o'xshash shaklda paydo bo'lishi mumkin bo'lgan darajada samarali bo'lishi kerak, shunga o'xshash shakldagi shakl bir-biridan mos keladigan shaklda paydo bo'lishi mumkin emas. Aks holda, operator uchun displeyni sozlash uchun vaqt davomida to'lqin shaklini noto'g'ri kiritish oson kechadi, natijada vaziyat jiddiy bo'lsa, haddan tashqari chiqindilarni barqaror ravishda ishlashiga olib kelishi mumkin.
2. Turli xil asl nusxalarga asoslangan holda haddan tashqari ma'lumot ob'ektlarini optimallashtirish optimallashtirilgan
Tashqi vakil qo'lyozmalarining ikki turi alohida-alohida muhokama qilinadi.
Qorinning birinchi turi: Chop etishning asosiy tanasi - bu chiziq va zamin. Bunday qo'lyozmalarning xususiyatlari shundaki, rasmlar asosan dalada va chiziqlar va rasmlar va rasmlar o'rtasidagi yoritilgan munosabatlar sodda va talablar yuqori emas. Qo'lyozmaning ushbu turi ikki toifaga bo'linishi mumkin:
2.1 Har bir rasmdagi rang naqsh, ma'lum bir rangdagi naqshli bir xil aloqaga ega, so'ngra tugmachalarning ranglar kodeksi, ya'ni har bir rangdagi mos yozuvlar kodi - bu rangdagi versiya rang kodidir.
2.2 Ikki sohali versiyalar (versiya, b versiya) yuqori rang plitalari (C versiyasi) bilan ortiqcha aloqalarga ega, boshqa rang plitalari (d versiya), faqat asosiy rang plitalari bor. (C versiyasi) haddan tashqari aloqalar mavjud va maydonning dastlabki ikki versiyasiga teng bo'lmagan munosabatlar mavjud emas, so'ngra bunday asl nusxadagi munosabatlar mavjud: a → B → c; D → c;
F → C ("A → B" "A" degan ma'noni anglatadi, "B" va boshqalar haqida ma'lumot beriladi.
Qo'lyozmaning ikkinchi turi: dalada rasm, chiziq va asl nusxasi. Bunday asl nusxaning xususiyati shundaki, tasvir qismi qatlamlarga boy va ranglarni ko'paytirish ranglar va tasvir o'rtasida yuqori darajadagi aniqlik mavjud. Agar bekor qilingan aniqlik etarli bo'lmasa, tasvir qismidir, bu noaniqlik va arvohlar kabi bir qator muammolar mavjud. Tasvir qismi A, B, C, va D. E ning to'rtta dokal ranglari tomonidan yozilgan naqshlardan iborat deb taxmin qiling, rasm qismi bilan aniq haddan tashqari aloqalar mavjud emas. F versiyasi dala yo'nalishi - boshqa versiyalar o'rtasida haddan tashqari aloqalar mavjud, shuning uchun ular o'rtasidagi haddan tashqari munosabatlar bir → b → d → d → f; E → f. A, B, C va d ning to'rtta rangli versiyalari ketma-ketligi muayyan sharoitlarga muvofiq almashtirish mumkin.
Ikkinchidan, grayverda keskinlikni boshqarish
Oldindan press-press dasturlash jarayonida qog'oz yoki film ko'p rangli bosib chiqarish jarayonida yoki press-press-press-post-press-press-press-press-da ma'lum bir tanglikni saqlab qolishi kerak. Kuchsizlik juda katta, uzoq vaqt ajinlarni keltirib chiqarishi uchun juda katta, va keskinlik jasoratni lateral ajinlashiga olib keladi. Qisqasi, kuchlanishning teskari bosilishining aniqligiga ta'sir qiladi, shu bilan bosma sifatning barqarorligiga ta'sir qiladi, shuning uchun keskinlik nazorat qilinishi kerak.
1. Printerning turli qismlarini boshqarish
(1) ozuqa milidan ozuqa chizilgan rulonlarga o'tish
Tarozi rolikining ta'siri tufayli bosib chiqarish materialidan ma'lum bir tezlikda va keskinlikda oziqlantiruvchi milni chiqariladi va bosma qismga yuboriladi. Ushbu qismning tarqalishi bosma qismining tarqalishi va keskinlik odatda qog'ozni boqish uchun biriktirilgan tormoz tomonidan boshqariladi. . Ma'lumki, ishning diametri bir vaqtning o'zida asta-sekin kamayadi. So'nggi yillarda, tezlik ko'tarilishi tufayli materiallardan foydalanish diversifikatsiya qilindi va palili diametri juda o'zgardi. Shuning uchun o'tmishda ishlatiladigan qo'lda mexanik tormoz yuqori sifatli bosma nashrlarni olish mumkin emas. Shuning uchun, boshqarish usullaridan foydalanish, ayniqsa ma'lumotlar boshqaruvi bilan o'lchash jadvallaridan foydalanish zaruriy amaliyotga aylanadi. Aniqlash usullari bahorni chayqab, mikro-siljish turini aniqlash va mikro-almashtirish turini aniqlashni o'z ichiga oladi. Mexanik tormoz erta yoshdan boshlab ishlatilgan va arzon, ammo moment qadriyatlari aniq emas. Shunday qilib, asta-sekin boshqa shakllar mavjud. Magnit kukun tormisi magnit kukunni oqim va oqim kuchini yaratish uchun vosita sifatida ishlatadi va moment hozirgi xususiyatlarning chizig'i tufayli keng qo'llaniladi. Havo tormozlari, ba'zi bir bosma mashinalar ko'proq ishlatiladi, ular asta-sekin chiziqli bo'lmagan moment xususiyatlari va katta kiyimlar tufayli asta-sekin katta sig'imli magnit kukun bilan almashtiriladi. Yakkaning tarqalishi quyidagi omillar bilan belgilanadi: notekis qalinlik tufayli 1 keskin o'zgarish; 2 materialning sirkasi va hatto sekinlashishi; 3 ta rulon yuklanmagan, materiallar va mil eksantrik; 4 Devorni aylantirish qurilmasini aylantirish natijasida yuzaga keladigan qurilmaning o'zgarishi; 5 bosimli rolikning reaktsiyali kuchlari va qog'oz tanlangan holda kesuvchi; 6 Har bir rolikning aylanishi etarli emas.
Yuqoridagi o'zgarishlarning aksariyati qisqa vaqt ichida yuzaga keladi va kuchlanishning barcha o'zgarishlari bosmaxonaga uzatiladi. Mexanik tuzilish nuqtai nazaridan shuni ta'kidlash kerakki, ozuqa varaqasi oralig'ida qo'llanma rolikli va ishlab chiqarish xatosi ham kuchlanishning o'sishiga va xususan, bir necha kilogramm yoki undan kam tarqanglar sezilmaydi.
(2) tortish rolikli va plitalar roliklari (tortish) o'rtasidagi keskinlikni o'zgartirish va boshqarish
Orajurak pressidagi tortishish roliklari birinchi bo'lib birinchi plastinka rolikiga ulashgan va periferik tezlikni sinxronlashtirish mexanizmini ta'minlaydi. Bu oziqlantiruvchi vaziyatdan farq qiladi, diametri o'zgarmaydi, shuning uchun keskinlik boshqa printsiplar tomonidan boshqariladi.
Bosma materiallar oddiy ob'ektlar sifatida elastik va plastmassa kabi. Shuning uchun, keskinlik elastiklik qonuniga muvofiq boshqariladi. Bu turli xil materiallarning xususiyatlarini tushunish uchun. Foydalanish paytida bir xil cho'zish uchun kuchlanish materialning kengligi va qalinligining turli nisbatlarida aniqlanishi mumkin.
To'g'ri keskinlikni olishning ikki usuli mavjud:
a. Chimchi rulonining diametri biroz o'zgarishi; chimchi rolikining inqiloblari sonini to'g'rilang. Bosib chiqarish amaliyoti uchun zarur bo'lgan tanglikning oldini olish uchun zarur bo'lgan keskinlikning o'zgarishi, bosim roliklari va tezlik pasayishi orasidagi vaqtni doimiy ravishda kechikish qiymati odatda o'nlik bilan nazorat qilinadi. Ga urish matbuotining asosiy shakli uchun: qog'ozni tortib olish rulosi va plastinka rulosi o'rtasida, plastinka rulosi va ko'tarilgan durang rulosi o'rtasidagi taranglik bu printsipga asoslanadi.
b. Bundan tashqari, pendnum rolik bilan keskinlikni boshqarish usuli mavjud. Printsip shundaki, og'irlikning vaznini va vazni o'zgarishi bilan bog'liq o'zgarishlar. Qanday bo'lmasin, pendulum rolik kuchlanishning o'zgarishini o'zlashtirishga ta'sir qiladi va pendulum roliklari odatda ishlab chiqarishni qabul qiladi. Kichik, past inertsiya, engil vazn va katta diametrli rulonlar (ichi bo'sh alyuminiy naychalar), odatda, ozg'in keskin o'zgarishlarni minimallashtirish uchun ozuqa va chizilgan rulonlar oralig'ida olib tashlanadi. Ushbu usul qog'oz olishda zararni kamaytiradi.
(3) Qabul tortish kasbini keskin boshqarish
Plitalardan quritish uchun qabul liniyasiga aylaning, masofa odatda ko'payadi. Quritish va isitish tufayli, avtomobilning kengayishi va noaniq xarajatlarning sabablari bo'lgan materialni kengaytirish va qisqarishning sabablari tufayli o'zgaradi. Shuning uchun, ozuqa tortish qismi bilan bo'lgani kabi, keskinlik nazorati talab qilinadi. Ultra ingichka qog'ozga nisbatan past ziddiyatli materiallar, shuningdek, statik elektr energiyasini quritgich tomonidan portlatib, mayda o'zgarishlarni keltirib chiqaradigan kuchli o'zgarishlarni keltirib chiqaradi.
(4) Chiqish boshqaruvi
Qopqoqli qismni keskin boshqarish (ko'tarilgan rulonlar va qabul qiluvchi millar o'rtasidagi) ham muhim masala. Shu tomonda, bosma material yakuniy mahsulot sifatida ishlatiladi va birlashtirilgan, sirg'alar va sumka yasashning keyingi jarayoniga yuboriladi.
Shu bilan birga, bir xil yarador mahsulotni tirnalmaslik va ajinlashni oldini olish uchun ehtiyot bo'lish kerak. Ta'kidlash joizki, plastmassa plyonkalarda va alyuminiy folgada o'zgarishni oldini olish uchun ehtiyot bo'lish kerak. Bu shunchaki zo'riqish qanchalik muhim ahamiyatga ega emas. Tumanning diametrini ko'paytirishda keskinlikni to'g'irlash juda muhimdir, u doimiy kuchlanish yoki o'lchovli keskinlik bilan tuzatiladimi.
Tarmoqli qismida haydash usullarining ikki turi mavjud: sirtni boshqarish va markaziy haydash. Umumiy markazning drayver turi ko'proq ishlatiladi, ammo sirt ko'tarish turi ham yaxshi xususiyatlarga ega va rulon tezligi doimiy bo'lsa yaxshi bo'ladi. Shuning uchun u ba'zi sohalarda ko'proq ishlatiladi. Oziqlantirish qismi bilan taqqoslaganda, qabul qiluvchi qismi Taper tarangligi va inertiya kompensatsiyasi xatosiga ko'proq e'tibor qaratishlari kerak. Markaz drayveri to'g'ridan-to'g'ri qog'oz naychasidagi materialni egallashdir. Ilgari, ishqalanishni boshqarish usuli ishlatilgan. Endi balandligi, avtomatik va yuqori ishlash usuli qabul qilinadi. Qabul qilish va o'rash usuli quyidagicha: 1 magnit kukunli debriyajdan foydalangan holda; 2 moment motoridan foydalanish; 3 DC motoridan foydalaning.
Magnit kukuni debriyaj past narxda a'lo darajada ishlashi mumkin; Tork motoridan o'ralgan diametri o'zgarganda foydalanish oson emas; DC Motor katta salohiyat va avtomatik qog'ozni boqish uchun ishlatiladi. 1-jadvalda matbuotning turli burchaklarida bir nechta Reyel substratlarining keskinlik qiymatlari keltirilgan.
2. Taper tarangligi
Umuman olganda, keskinlik doimiy keskinlik bilan bog'liq va rulon kuchayadi, ichki materialga nisbatan qarindoshi kattalashadi, ya'ni sirpanishi, ya'ni. Bundan tashqari, materialning qisqarishi va uning markaziga bosimning markaziga siqilishi tufayli materiallar bambukning otish hodisasi deb ataladigan narsa paydo bo'ladi. Ajinlar yadro yonida, sirt notekis hosil qiladi. Ushbu muammolarni hal qilish uchun keskinlik diametr kattaroq bo'lsa, asta-sekin kamayishi kerak, ya'ni Taper tarangligi qo'llaniladi. Tayyorlash davrida boshlang'ich kuchlanish shamolning oxiridagi keskinlikni aniqlaydi. Qayta pasayish darajasi deb nomlanadi. Umuman olganda, 10% ga 50% ga teng. Masalan, 30% qo'shimcha; Ya'ni, 10 kg zilzondan boshlab, keskinlik 7 kg dan tugatilgan. Bu vaqtda o'zgartirishning nisbati materialning xususiyatlariga va mexanizmning xususiyatlariga qarab har xil. Ishlab chiqaruvchi ishlab chiqarishni boshqarish uchun turli xil testlar trastlarini sinab ko'rishi kerak. Sozlash.
3. Inertaa kompensatsiyasi
Intertsiya deb ataladigan narsa - bu mashinaning ishga tushishi paytida, ish paytida, tezlik o'zgartirilganda yoki statsionar tezlik oldindan belgilangan tezlikda bo'lganida. Amalda, noumetri diametri va zichligi moddiy boylik bilan mutanosib emas. Bosma ishlab chiqaruvchi ishlab chiqarishni yo'naltirish uchun kompensatsiya egri chizig'ini hisoblash uchun formuladan foydalanadi.
Uchinchidan, bosma bosimni boshqarish
Bosib chiqarish jarayonida kabartment jismlar o'rtasidagi o'zaro ta'sir kuchini bosma bosim deb ataladi. Gaovurma litografiyani bosib chiqarish va xakirlash bilan bir xil. Grafikani bosib chiqarish plastinka yuzasiga bosma joyqa bosib chiqarish uchun bosib chiqarish bosimidan foydalanish kerak. Bosim bosimi nafaqat chop etish jarayonining asosiy kafolati, balki ko'p jihatdan bosib chiqarish sifatini aniqlaydi. Gaovlar sifatini oshirish uchun bosib chiqarish bosimi nazorat qilinishi kerak, keyin matbaa bosimni aniqlash uchun qanday omillar ko'rib chiqilishi kerak:
1. Adyolning qattiqligi
Orauraning bosimi adyolning deformatsiyasidan kelib chiqadi. Chop etish bosimi oshgani sayin, adyolning deformatsiyasi miqdori oshadi, ammo ular to'qnashmaydi. Odatda, bosim 10 kg / sm dan kam bo'lsa, adyolning nisbiy deformatsiyasi bosimga mutanosib ravishda o'zgaradi. Shundan so'ng, bosim ko'tarilganligi sababli nisbiy deformatsiya asta-sekin ko'tariladi. Deformatsiya 25% ga oshganda, bosim yana ko'tariladi va deformatsiyalar ortadi. Buni 1-rasmdan ham ko'rish mumkin, chunki adyolning deformatsiyasi bir xil bo'lsa, adyol men qattiqlik pastki qattiqligi borasida katta qattiqlikka ega.
2. modda xususiyatlari
Turli qalinlik va turli xil sirt silliqligini substratlar uchun bosib chiqarish uchun zarur bosimning miqdori har xil. Kuchli silliqli qog'ozlar uchun kuchli izni olish uchun qo'pol sirtni engish kerak. Shu sababli, substrat bosma plastinka yuzasi bilan to'liq aloqada bo'lish uchun faqat bosib chiqarish bosimi ko'payadi. 2-jadvalda turli xil substratlar uchun zarur bo'lgan bosib chiqarish bosimlari turlari ro'yxati keltirilgan.
3. Bosma tezlik
Amaliyot bosma tezlik ortadi, shunda bosma bosim shunga mos ravishda ko'payishi kerakligini isbotladi. Buning sababi shundaki, tezlik yuqori va bosma yuzaning aloqa vaqti kamayadi. Bosib chiqarish yuzasi bilan to'liq aloqa qilishning oldini olish uchun siyoh bosib chiqarish plastinkadan bosilishi oson. Sirt qog'oz yuzasiga uzatilganda, matbaa bosimi ko'payishi kerak.
4. bosma materiallar soni
Bosib chiqarish jarayonida 2-rasmda ko'rsatilgandek, bosma va bosimning qalinligi va bosimni pastroq qilish uchun bosmaxonada bosim kamayadi. Shuning uchun barqaror sifatli chop etish uchun ma'lum bir qator bosma nashrlar chop etiladi. Mahsulotdan keyin siz bosma bosimning o'zgarishini tekshirishingiz kerak. Bosimni barqaror saqlash uchun munosib tuzatishlar qiling.
5. Sifat talablari
Turli xil printlar turli xil takrorlash talablariga ega, masalan, ochkomlash talablariga erishish uchun biroz kattaroq bosimdan foydalanishi mumkin bo'lgan eng katta tazyiqlardan foydalanishi mumkin, bu aniq belgilar sharoitida eng kam bosimni ishlatishi mumkin.