Gravür bosib chiqarish kondensatsiya muammolariga duch keladimi? Bu yerda arzon-xarajatlarni toping!

Gravür bosib chiqarish kondensatsiya muammolariga duch keladimi? Bu yerda arzon-xarajatlarni toping!

Gravür presslarining tuzilishi va alyuminiy qoplamasi yuzasidagi metall qatlami tufayli har yili yomg'irli mavsumda kondensatsiya paydo bo'lishi ehtimoli yuqori, janubiy hududlarda kondensatsiya yanada jiddiyroq. Chop etish paytida kondensatsiya paydo bo'lsa, bu bosib chiqarish sifatini nazorat qilish boshqaruviga va bosib chiqarish sifatiga katta ta'sir qiladi, keyingi ishlab chiqarish jarayonlari va tayyor mahsulot tezligiga bevosita ta'sir qiladi. Yuqoridagi masalalar va vaziyatlarga javoban muallif tajribalarni umumlashtiradi va amaliy ishlab chiqarish shartlariga asoslangan tushunchalarni taklif qiladi.

Kondensatsiya hodisalarining paydo bo'lishi

01/ Kondensatsiya sabablari

Kondensatsiya - bu gaz yoki suyuqlik sovutish paytida kondensatsiyalanishi, masalan, sovuqda suv bug'ining suvga aylanishi va sovuqda suvning muzga aylanishi. Shuning uchun, material yuzasi va atrof-muhit o'rtasidagi harorat farqi qanchalik katta bo'lsa, havodagi nisbiy namlik shunchalik yuqori bo'ladi, bu esa kondensatsiya ehtimolini oshiradi. Muayyan haroratda, ma'lum hajmdagi havoda suv bug'lari qancha kam bo'lsa, havo quruqroq bo'ladi; Namlik qancha ko'p bo'lsa, havo shunchalik nam bo'ladi.

02/ Alyuminiy qoplamadagi kondensatsiya hodisasi

Alyuminiylangan plyonka vakuumli alyuminiy qoplama orqali tayyorlangan plyonka bo'lib, unda yuqori{0}}soflikdagi alyuminiy sim yuqori haroratlarda (1100~1200 daraja) gazga bug'lanadi. Keyin, plastmassa plyonka vakuumli bug'lanish kamerasidan o'tganda, gazsimon alyuminiy molekulalari plastik plyonka yuzasiga cho'kadi va yorqin, metall plyonka hosil qiladi.

Alyuminiy ajoyib issiqlik o'tkazuvchisi bo'lib, issiqlik o'tkazuvchanligi temirdan uch baravar yuqori. Sanoatda alyuminiy odatda turli xil issiqlik almashtirgichlar va issiqlik tarqatuvchi materiallarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Shuning uchun alyuminiy materiallari nisbiy haroratlarda tez qiziydi va soviydi, atrof-muhit harorati bilan harorat farqlarini osongina hosil qiladi. Materialning sirt harorati atrof-muhit haroratidan pastroq bo'lsa, atrofdagi namlik kondensatsiyalanadi va materialga singib ketadi. Olxo'ri yomg'ir mavsumida nisbatan yuqori namlik bilan birlashtirilgan bunday harorat farqlari bilan alyuminiy qoplamasi yuzasida alyuminiy qatlami osongina ko'zga ko'rinmas "suv tumanini" hosil qiladi, bu alyuminiy qoplamaning kondensatsiya hodisasi hisoblanadi. Biroq, alyuminiy qoplama moslashuvchan qadoqlash sanoatida muhim materiallardan biridir. Kompozit material yoki bosma material bo'ladimi, kondensatsiya keyingi qayta ishlashga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.

03/ Gravür plastinka rulolari va siyoh plitalaridagi kondensatsiya hodisasi

Gravür plastinka rulosi asosiy po'lat rulo, nikel qatlami, mis qatlami va xrom qatlamidan iborat. Ishlab chiqarish jarayoni po'lat rulonga asoslangan po'lat rulo yuzasiga boshqa qatlamlarni elektrokaplamani o'z ichiga oladi. Plastinka rulolari ichki qatlamlardan tashqi qatlamlarga metalldan yasalgan va turli xil metall materiallar ham atrof-muhit bilan harorat farqlariga moyil.

Murakkab patnis gravür bosib chiqarishda ajralmas qurilmalardan biri bo'lib, tayyorlangan bosma siyoh va suyultirilgan erituvchini olib yuradi. Plastinka rulosi siyoh plastinkasida siyohga namlangan. Yuqori -haroratli yozgi muhitda siyoh plastinkasidagi erituvchining bug'lanishi tezlashadi va erituvchining bug'lanishi plastinka tsilindrni va siyoh diskidagi siyoh yuzasidan issiqlikni olib tashlaydi, bu esa plastinka rulosi va siyohni bir vaqtning o'zida nisbiy atrof-muhit harorati bilan harorat farqini hosil qiladi. Havo nisbatan nam bo'lsa va yaqin atrofda namlik ko'p bo'lsa, quyultirilgan suv siyohda qoladigan va haddan tashqari namlikni keltirib chiqaradigan "suv tumanini" hosil qilish uchun plastinka rulosiga adsorbsiyalanadi. Shu bilan birga, suyultiruvchi erituvchining bug'lanish muvozanati buziladi, bu esa qatronning shishishi va cho'kishiga olib keladi, natijada bosma yopishish va plastinka pastasi hodisalari, quritish tezligi va bosib chiqarish sifatiga bevosita ta'sir qiladi.

Mavjud sanoat echimlarini tahlil qilish

Hozirgi vaqtda ba'zi o'rta va yirik korxonalar har bir bosma mashina blokini o'rab oladi va umumiy ishlab chiqarish muhiti doimiy harorat va namlikning nazorat qilinadigan holatini ta'minlash uchun doimiy haroratni quritish moslamasini (taxminan 10 ~ 15 kVt quvvat sarfi) o'rnatadi. Biroq, boshqa kichik va mikro korxonalar turli sabablarga ko'ra bu g'oyadan voz kechishga majbur bo'lishdi va ular faqat past{3}} va past-bosma va qadoqlash mahsulotlarini ishlab chiqarishlari mumkin. Poligrafiya materiallari uchun o'rta va yirik korxonalar alyuminlangan plyonkali materiallarni sovutish va namlikni yo'qotish uskunalari bilan jihozlangan omborda saqlash uchun echimga ega. Biroq, kichik partiyalarni bosib chiqaradigan va kerakli saqlash sharoitlariga ega bo'lmagan kompaniyalar uchun bosma materiallar chop etish sifatiga bevosita ta'sir qiladi.

01/ Mavjud yechimlarning afzalliklari

Mavjud yechimlarning afzalligi shundaki, ochishdan tortib o'rashgacha, qancha guruh chop etilishidan qat'i nazar, substrat va siyohdan plastinka roliklarigacha bo'lgan ishlab chiqarish jarayoni har doim nisbatan barqaror va boshqariladigan haroratli muhitda ishlaydi, bu esa uni ishlab chiqarish muhitiga yuqori darajada moslashtiradi va mavsumiy harorat va namlikdan ta'sir qilmaydi. Plyonkalar, aluminlangan plyonkalar, qog'oz, siyoh va erituvchilar kabi turli xil bosma materiallar ham atrof-muhit o'zgarishlariga ta'sir qilmaydi.

02/ Mavjud yechimlarning kamchiliklari

Mavjud echimlarning kamchiliklari shundaki, yopiq ishlab chiqarish katta hajmdagi maydonni talab qiladi va butun bosmaxona uskunalari ustaxonasi sifatida ishlaganda yopiq maydonning narxi yuqori bo'ladi. Quritish uskunasini sotib olish narxi yuz ming yuandan ikki yoki uch yuz ming yuangacha o'zgarib turadi. Bundan tashqari, u energiyani tejash qonunini buzadi. Bosib chiqarish uskunalari barchasi issiqlik energiyasi bilan quritiladi va namlikni yo'qotish uskunasining asosiy printsipi kompressorli sovutishdan foydalanishdir, bu faqat nisbatan past haroratlarda namlikni yo'qotishga erishish mumkin. Bosib chiqarish va quritish mexanizmining ish haroratini ham, ishlab chiqarish ustaxonasining doimiy haroratini ham ta'minlash kerak, bu esa elektr energiyasini sarfini oshiradi va shu bilan ishlab chiqarish xarajatlariga ta'sir qiladi. Bu muammolar kichik va mikro korxonalarning yirik-sovutish va quritish uskunalarini qo‘llashdan ikkilanishlarining bevosita sababidir.

Innovatsion echimlar va g'oyalar

01/ Alyuminiylangan plyonkali namlik eritmasi

(1) Hajmidan qat'i nazar, gravür bosma korxonalarda o'rta{1}}o'lchamli yoki kichik kompozit ishlov berish xonalari mavjud. Yuqori haroratli olxo'ri yomg'irli mavsumida chop etishdan oldin aluminizatsiyalangan plyonka 6 ~ 12 soat davomida quritish xonasida pishiriladi va pishirishdan keyin bir soat ichida chop etish tugallanishi kerak. Boshqa namlik{7}}bosma materiallar ham yuqoridagi usullardan foydalanishi mumkin, masalan, PA neylon materiallari.

(2) Alyuminiy qoplama bilan chop etishdan oldin, chop etish uchun ikkinchi rang guruhiga kirishdan oldin pishirish uchun birinchi rang guruhidagi pechdan foydalaning. Agar ba'zi ishlab chiqaruvchilar yoki mahsulotlar barcha rang guruhlarini ishlatsa, ochish mexanizmi va birinchi rang guruhi orasiga faqat pishirishdan oldingi-qurilma qo'shilishi mumkin. Isitish moslamasining uzunligi 50 ~ 100 sm, havo kirish va chiqish tizimlari yaxshi rivojlangan va 60 ~ 80 daraja samarali pishirish harorati mos bo'lishi kerak.

02/ Plitalar roliklari va siyoh plastinkasining kondensatsiyasi hodisalari uchun yechimlar

Plastinka rulosi va siyoh plitasi bir-biri bilan o'zaro ta'sir qiladi. Ushbu yechimda taqdim etilgan g'oya doimiy haroratga (haroratni nazorat qilish 26 daraja atrofida) erishish uchun kondensatorning sovutish funktsiyasidan foydalanishdir. Plastinka tsilindrni va siyoh plitasi atrofidagi havo namligi haroratning pasayishi bilan kondensatorga adsorbsiyalanadi, bu esa siyohdagi erituvchilarning bug'lanishini ham kamaytirishi mumkin. Sovutgich qurilmasidagi evaporatator tomonidan chiqarilgan issiqlik o'choq mexanizmiga aralashtirilishi mumkin va shu bilan pechni isitish uchun zarur bo'lgan energiya sarfini kamaytiradi.

Har bir rang guruhi 1,0 ~ 1,5 HP quvvatga ega va taxminan 750 ~ 1200 Vt energiya iste'moli bilan alohida sovutish va namlikni yo'qotish moslamasi bilan jihozlangan. Afzalligi shundaki, ba'zi bosma mahsulotlar to'liq rangli to'plamlarsiz bir nechta to'plamlardan alohida foydalanishi mumkin. Rang guruhlari orasidagi qisman muhrlanish arzonroq va oson nazorat qilish uchun amalga oshiriladi. Kondensatsiya moslamasi mo'ljallangan tarzda siyoh yostig'ining pastki qismidagi zanglamaydigan po'latdan yasalgan chuqurchaga o'rnatiladi. 7 ~ 10 rangli to'plamga ega bo'lgan odatiy bosma mashina uchun narx 20 000 ~ 30 000 yuanda nazorat qilinishi mumkin. Qisman yopish va o'zgartirishlarni o'z ichiga olgan holda, umumiy xarajat 40 000 ~ 50 000 yuandan oshmaydi. Bundan tashqari, issiqlikni qayta tiklash orqali haqiqiy energiya iste'moli va xarajatlar kitob ko'rsatkichlaridan past bo'ladi.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, ushbu maqolada taklif qilingan yechim olxo'ri yomg'irli mavsumda yuqori harorat va namlik ta'sirida metall plyonkali materiallar, namlikka moyil plyonkalar-plenkali siyoh plitalarida suv bug'ining paydo bo'lishini hal qilish usullaridan biridir. Oldingi yondashuvlar bilan solishtirganda, ushbu yechim korxonalarning keng doirasi uchun mos keladi, arzonroq xarajatlarga ega, energiya iste'moli kamroq va energiya tejash va emissiyani kamaytirish bo'yicha milliy siyosatlarga yaxshiroq mos keladi.