Qog'ozdagi gravrover jarayonidagi kamchiliklar va tahlillar tahlili
Biz Shenzhen Xitoy shahrida katta matbaa kompaniyamiz. Biz barcha kitob nashr etilishini, qattiq kitobni bosib chiqarish, PVRERCERID kitobi, Spricer Book, Pastki Pastki PVX, Pastki qog'oz ranglari, barcha turdagi maxsus maxsus maxsus platseptlar, o'yin kartalari.
Qo'shimcha ma'lumot uchun tashrifingizni ko'ring
http://www.joylh-printing.com. Faqat
http://www.joylh-printing.net
http://www.joylh-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Gundury-da chop etish jarayonida kesilgan kesish liniyasi nisbatan keng tarqalgan kamchilik. U bosma mahsulotning bo'sh qismida ko'rinadi, chunki siqishni bosib chiqarish plitasining bo'sh joyiga siyohni tortib ololmaydi va uni tekshirish va topish juda oson. Ba'zi pichoqlar bosilgan buyumning grafik qismida paydo bo'ladi. Bu holat juda kam uchraydi, chunki bu erda siyoh miqdori boshqa pozitsiyalarga qaraganda boshqa pozitsiyalardan kamroq, shuning uchun siyoh hushidan kesaydi. Siyoh rangi bosilgan grafikadan biroz engilroq (quyida qorong'i chiziq deb ataladi). Katta qattiq rang bloklari bosilganda, kesilgan chiziq nisbatan ko'proq va ravshan. Pichoq liniyalari odatda ikki turga bo'linishi mumkin: biri sobit, oddiy kesilgan chiziq; ikkinchisi - vaqt oraliq, tartibsiz kesilgan chiziq.
Qog'oz omili
Qog'ozning yuzasi silliqligini yaxshilash uchun qog'oz ishlab chiqarish jarayonida, odatda to'ldiruvchi kabi yordamchi vosita qo'shish kerak. Agar plomba moddasi to'ldirish effekti kambag'al bo'lsa, qog'oz harakatlanayotgan yoki stressli bo'lganida, plomba plomba oqib chiqadi. Ikkinchidan, qog'oz tayyorlash ko'pchilik tolali tolali xom ashyoni ishlatadi, tolalari qisqa va mo'rt va yuqori laqabli o'simliklar etarli emas. Bosib chiqarish paytida bosib chiqarish kuchi va siyohning yopishqoqligi qog'ozni oqishini va tushishini keltirib chiqaradi. Ajratilgan plomba, qog'oz kupin va qog'oz chang bosma plastinka yuzasiga yopishadi va siqish plitkaga aylanishi yoki bosma chiziqqa aylanishi mumkin. Ushbu moddalar siqilgan pichoqga rioya qilganda, siqgich ta'sir qiladi. Siyohni qirqish ta'siri siyohni kesish liniyasini shakllantirishga olib keladi.
Bunday kesilgan chiziqlar odatda qalin va o'rnatilmagan holatga ega, doktor pichog'i harakati sifatida tartibning lateral yo'nalishi bo'ylab orqaga va orqaga suring.
Bunday holda, bambuk kabi yumshoq va qattiq material, pichoq chetiga biriktirilgan chet ellik masalani diqqat bilan tortib olish uchun ishlatilishi mumkin va pichoq liniyasini bosib chiqarish plastinkaini shikastlamasdan yo'q qilish mumkin. Agar pichoq liniyasi olib tashlanmasa, uni faqat to'xtatish mumkin. Pichoq pichoqini tozalagandan so'ng, u chop etishni boshlaydi. Agar pichoq liniyasi hali ham tez-tez paydo bo'lsa, siyohni filtrlashingiz yoki qog'ozni yaxshiroq sifat bilan almashtirishingiz kerak.
Siyoh omili
1. Siyoh yopishqoqligi ta'siri
Siyohning yopishqoqligi bosma tezlikka mos kelishi kerak. Yuqori tezlikda chop etishda siyohning yopishqoqligi 12 dan 15 soniyagacha (3 # CAHN kubogi). O'rta tezlikda bosib chiqarish uchun siyohning yopishqoqligi 16 dan 18 soniya (3 #) Chaen kubogida). Inkning yopishqoqligi juda yuqori va plastinka tsilindriga yopishish juda kuchli, bu plastinkadan ortiqcha siyohni siqib chiqarishga qodir emas, va bosilgan stencilning bosqichi yuqori bo'lishi mumkin. Bosib chiqarish jarayonida siyohning yopishqoqligi muntazam ravishda o'lchanishi va boshqarilishi kerak, odatda har 20-30 daqiqa o'lchanadi.
2. siyoh quritilishi ta'siri
Siyoh juda tez quriydi va qobiqqa moyil. Agar qobig'i siyoh qon aylanish paytida erimagan bo'lsa, u siqish pog'onasini ishlab chiqarish uchun siqish bilan aloqa qilish uchun pichoq yoki pichoqning pastki qismiga yopishadi. Agar siyoh aylanish tizimi ochiq siyoh idishi, siyoh qobig'i va aglomeratsiyani ishlatsa. Bunday to'sarlarning ishdan chiqishi holatini kamaytirish uchun siyoh idishda siyohni tez-tez aralashtirish kerak; kerak bo'lganda tegishli darajada sekin quritish vositasi qo'shilishi kerak; Agar kerak bo'lsa, bosib chiqarish liniyasining ishlamay qolishini samarali boshqarish va cheklash uchun muhrlangan qopqoq qo'shilishi mumkin.
3. Inkning nozikligi
Gundure siyohlari asosan pigmentlar, bog'lovchilar, qo'shimchalar va boshqa komponentlardan iborat. Agar pigment etarlicha yerga ega bo'lmasa, zarralar qo'pol va botqoqda erimaydi va chop etish paytida doktor pichog'ida erimaydi va chop etish paytida doktor pichog'ida turadi. Pigment zarralarining g'azabi kesilgan chiziqning paydo bo'lish chastotasiga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi. Masalan, moviy siyohda ishlatiladigan pigment zarralari qattiqlik yuqori va juda nozik zarrachalarga erishish qiyin va ular juda nozik zarrachaga erishish qiyin va bosma jarayon davomida tirnalish juda oson. Pichoq yoki siyoh parchalanishining ta'siri ko'pincha ko'k siyohni chop etishda pichoq liniyasining etishmovchiligini keltirib chiqaradi.
4. siyoh faoliyatining ta'siri
Ichki ishlab chiqarish jarayonida ma'lum miqdordagi faol agent odatda qo'shiladi. Plastinka tsilindrim xrom po'stlog'idan keyin ma'lum bir faoliyatga ega. Agar siyohning faoliyati va plastinka silindrining faoliyati juda yuqori bo'lsa, faol material chop etish paytida rolikga mahkam yopishadi va pichoqni hosil qilish uchun uni qirib tashlash qiyin. chiziq. Bu vaqtda, plastinka tsilindrining birinchi navbatda faol materialni olib tashlash uchun avval tozalanadi va kesilgan chiziqni yo'q qilish uchun siyoh sekinlashuvchi vositaga qo'shiladi.
5. Siyoh sifatining ta'siri
Saqlash vaqti juda uzoq, hal qiluvchi balans o'zgaradi, yoki siyoh ichakning nomuvofiqligini keltirib chiqaradi va noto'g'ri ishlatiladi, bu siyohni cho'ktirishga olib keladi. Bosib chiqarish jarayonida siyohda cho'kindi pog'onasida cho'kindi pog'onada pichoqni yig'ish uchun to'planadi va siyoh o'rnini egallashi kerak.
Plitalar omili
1. Suboutni tugatishning ta'siri
Gundure bosib chiqarish plitalari asosan elektron nuqta va plitalar tayyorlash jarayoni tomonidan ishlab chiqariladi. Elektr indekslash jarayonida hujayralarning qirralari burmalar ishlab chiqariladi. Agar parlatish paytida, Bosib chiqarish jarayonida buralish tozalanmasa, burchaklar osonlikcha parchalanadi va og'ir holatlarda siqishni buziladi va shu bilan kesilgan chiziqni hosil qiladi. Bosib chiqarish plastinkasining qo'pol yuzasi bilan kelib chiqqan bosma stenstlar uchun bosib chiqarish plastinkaga zarar etkazmaslik uchun bosib chiqarish plastinkasini plastinkaga olib kelmasliklari kerak.
2. xrom qatlamining qattiqligi
Plitalar ishlab chiqarishda, agar Chrome plitasi juda uzun bo'lsa, Christe qatlamining bosma qopqog'ining qattiqligi juda yuqori va siqilgan joyni shikastlash juda oson, va stencil bosma mahsulotga zarar etkazadi. Aksincha, agar Chrome plitasi juda qisqa bo'lsa, plastinka yuzasidagi xrom qatlami juda yumshoq, ammo siqilgan buyumlar bosilgan plastinkaga zarar etkazishi mumkin va bosma mahsulotda sobit kesma chiziqlar paydo bo'ladi.
3
Plitalar silliqlash jarayoni tomonidan ishlab chiqarilgan chiplar to'liq olib tashlanmaydi va bosmaxonada plastinkaga zarar etkazishi mumkin, bu esa chop etish jarayonida plastinka va doktor pichog'iga zarar etkazishi mumkin va shu bilan kesish chizig'ini yaratadi. Yangi versiyani chop etishdan oldin, chop etish uchun neft va nopoklikni olib tashlash uchun uni eritib olish yaxshidir.
4. Ishlov berish aniqligining ta'siri
Plitindl tsilindrining zarbasi plastinka liniyasining noto'g'ri ishlashining keragi yo'q va tekshirishni aniqlash yoki tekshirish qiyin, shuning uchun e'tiborsiz qoldirish juda qiyin. Haqiqiy ishlashda uni mashinadan tekshirish mumkin. Bundan tashqari, konsentrik bosqichi tufayli yuqori tezlikda chop etish paytida haddan tashqari tezlikda ta'sir ko'rsatadigan holatning o'rnatilishi qat'iy nazorat qilinishi kerak, bu esa bosilgan stencilning ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin.
Boshqa omillar
1. Siqish vositasi ta'siri
Sakreening qattiqligi plastinka yuzasida Chrome qatlamining qattiqqog'idan pastroq. Agar Sakegening qattiqligi juda yuqori bo'lsa, u matbaa plastinkasini tezlashtiradi va tirnalgan bo'lsa, u qisqa vaqt ichida eskirsa bo'ladi, natijada chop etilmagan va stencil liniyasi paydo bo'ladi. Hozirgi vaqtda tez-tez pichoqni sozlash va pichoqni o'zgartirish kerak.
SqueeGe pichog'i shikastlanganda va bo'shliq mavjud bo'lganda, pechka va chap chap harakati liniyasi paydo bo'ladi, pichoq liniyasi tan olish uchun juda oson. Agar siqishni juda oz bo'lsa, bu nisbatan kichik bo'lsa, u yog 'tosh yoki ingichka zımpara bilan silliq va silliqlanish uchun sayr qilish mumkin. Agar bo'shliq katta bo'lsa, yangi siqgichni almashtirish kerak. Yangi pichoqni almashtirishda siyoh bosimning bosimida to'plangan siyohni butunlay olib tashlanishi kerak, chunki siqishni o'rnatishning tekisligiga ta'sir qilmasligi uchun, bosimli bosimli qismiga ta'sir qilmaslik, taxminan 5 mm. Bosib chiqarish jarayonida ba'zi siquvlar yaxshi siqilish effektiga erishish uchun uzoq vaqt davomida plastinkaga yopishtirish kerak. Bu vaqtda, siqgichning chekkasi squege effektini yaxshiroq ekish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga imkon beradigan metalografik zımpara bilan tekislash mumkin.
Ikkinchidan, siqishni o'rnatishning tekisligi, shuningdek, chop etish liniyasini keltirib chiqaradi. Shuning uchun, siqgichni o'rnatishda tekislik yaxshi ekanligiga ishonch hosil qiling va siqishni tenglashtiradi. Bundan tashqari, shifokorning bosimi va burchagi, shuningdek, bosib chiqarish liniyasiga katta ta'sir ko'rsatadi. Bosib chiqarish paytida burchak va siqish bosimi yaxshi siqilish effektiga muvofiq mos ravishda o'rnatilishi va bosma mahsulotning siyohi darajasiga muvofiq moslashtirilishi kerak, shu bilan bosma stencilning etishmovchiligining paydo bo'lishini kamaytiradi.
Qattiq material va o'rtacha qattiqlik bilan o'z-o'zini shakllantiruvchi siqishni ishlatish uchun mos keladi. Amalga oshirilgan holda, siyoh toza sochilib, ustiga bosish va siqilgan plastinka kiyish uchun diqqatni jalb qilish, shunda siqilish plastinkasining kiyimi va skrige eshigi engillashi mumkin, shu bilan bosma plastinka va siqishni yaxshilash mumkin. Hayot qisqartirilgan kesilgan chiziqlar avlodini kamaytiradi.
2. Solvent ta'siri
Solventlar ko'pincha chop etish jarayonida siyohning yopishqoqligi va quruqligini sozlash uchun ishlatiladi. Amalda, eriydiganlik iloji boricha kuchli bo'lishi kerak. Etil atetat, izopropanol, va shunga o'xshash narsalar kabi tezda bug'lanadi, bu tezda bug'lanadi. Har xil siyoh turlari turli xil eritgichlardan foydalanishi kerak. Agar erituvchi noto'g'ri ishlatilsa, siyoh etarlicha eritilmaydi va bir-biriga yopishadi. Bir marta shifokor pichog'iga yopishib qolgan, kesilgan chiziq shakllanadi.
Ushbu kesish liniyasi odatda qorong'i chiziq, ba'zan ham yo'q. Qattiq rangli bloklarni bosib chiqarish uchun oltin siyohdan foydalanish ko'proq keng tarqalgan. Oltin siyoh oltin kukuni, oltin moyi va erituvchilardan foydalanganligi sababli metall zarralar nisbatan og'ir va yog'ingarchilikni osonlashtiradi. Agar erituvchi eritmaning eruvchanligi yomon bo'lsa, plyus aralashtirish. Noto'g'ri taqsimlanish tufayli etarli, metall zarralar to'planadi. Agar u shifokor pichog'ining chetiga qotib qolsa, qalinroq qorong'i chiziq hosil bo'ladi. Ushbu qorong'u chiziqning xarakteri shundaki, u vaqt oralig'ida avtomatik ravishda yo'qoladi, so'ngra yana shakllantiriladi, bu esa bosma mahsulotning sifatiga jiddiy ta'sir qiladi. Bunday kesilgan chiziqlar chop etishda bartaraf etish qiyin va chop etishdan oldin ishga tayyorgarlik ko'rish uchun ildiz sababidan boshlash kerak. Siyoh tayyorlanganda, tegishli hal qiluvchi ishlatiladi va aralash to'liq eritib, siyoh tirajda yaxshi saqlanadi.