Agar chop etilgan qog'ozda ajinlar paydo bo'lsa, tashvishlanmang, echimlar mavjud!

Bizning Northren Type 05 bosma mashinamiz uzoq yillar davomida ishlatilishi tufayli chop etish paytida qog'ozning burishishiga olib keladi va bu bosib chiqarish sifatiga jiddiy ta'sir qiladi. Uskunani ko'p yillik ekspluatatsiya qilish tajribasiga va mashinani tushunishga tayangan holda, muallif bir nechta sohalarda tuzatishlar kiritdi, bu qog'ozning burishishini sezilarli darajada kamaytirdi va bosib chiqarish sifati va ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirdi. Quyida sanoat tengdoshlari manfaati uchun birgalikdagi sozlash usullari keltirilgan. Dastgoh harorati va namligini qat'iy nazorat qilish Oddiy sharoitlarda qog'oz fabrikaga kirgandan keyin bir muddat qog'oz omborida saqlanishi kerak. Chop etishdan uch-to'rt kun oldin qog'ozni harorat va namlikni qat'iy nazorat qilish bilan ustaxonaga joylashtirish kerak. Harorat 20-25 daraja, namlik esa 50-60% bo'lishi kerak. Bunga erishish uchun bo‘limimiz devor va ship konstruksiyalarini qurish orqali ustaxona korpusini yaxshiladi, haroratni tartibga solish uchun yuqori quvvatli konditsionerdan foydalandi va quruq mavsumda namlikni ustaxonaga suv sepish orqali sozladi. Chop etish bilan bir vaqtda qog‘ozni kesib oling. Bizning qurilmamizdagi ajinlar, asosan, oq qog‘oz va{11}bo‘g‘imlarda paydo bo‘ladi. qog'ozlar. Buning sababi shundaki, bu qog'ozlardagi namlik bosib chiqarish vaqtida notekis bo'lib, qirralarning bo'ylab ajinlar paydo bo'lishiga olib keladi va chop etishni ro'yxatdan o'tkazish yoki qog'ozning tekislanishiga ta'sir qiladi, ishlab chiqarishni kechiktiradi. Ushbu muammoni minimallashtirish uchun bizning qurilmamiz havo oqimidan kelib chiqadigan chekka tarangligini oldini olish uchun qog'ozni oldindan emas, balki chop etilganda kesish amaliyotini qo'llaydi. Agar qog'ozda chekka taranglik paydo bo'lgan bo'lsa, qog'ozning chetlariga tegish ajinlanish darajasini kamaytirishi mumkin. Besleme kamarlari va bosim roliklarini sozlang Qog'oz besleme kamarlari va bosim roliklari ta'sirida oldinga siljiganligi sababli, bu komponentlarning tarangligi qog'ozning tekisligiga ta'sir qiladi. Ajinishni kamaytirish uchun tebranuvchi qurilmaga kirganingizda qog'oz tekis bo'lishi kerak. Shuning uchun besleme kamarlari va bosim roliklarini to'g'ri sozlash juda muhimdir.Osilator yostig'ini sozlangOsilator prokladkalari eskiganligi sababli notekis bo'lib qolishi mumkin. Osilator tishlari qog'ozni ushlaganda, bu qog'ozda mahalliy notekislikka olib kelishi mumkin. Qog'oz taassurot tsilindriga etkazib berilgandan so'ng, rezina rolik bosimi ostidagi notekis joylar ajinlar paydo bo'lishiga moyil bo'ladi. Shu sababli, mashina operatorlari osilator prokladkalarining tekis yoki tekis yoki yo'qligini muntazam tekshirib turishlari kerak. Ta'sir tsilindrining tishlarini sozlang Eski presslar uchun bosim silindrining tishlari qog'ozni notekis ushlashi va bosim ostida orqa chetida tartibsiz ajinlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Buni hal qilish uchun bosim tsilindridagi nuqsonli tishlarni almashtiring va bir xillikni ta'minlash uchun taranglikni sozlang.Bosib chiqarish bosimini sozlang Ishlayotganda, qog'ozning burishishi sodir bo'lsa, qog'ozning burishish darajasini kamaytirish uchun chop etish bosimini imkon qadar kamaytirish kerak.