Sigaret qutilarini ishlab chiqarish samaradorligi taxminan 30% ga oshdi, masalan, gravür press isitish tizimini yangilash

Isitish tizimining ishlash printsipi

Gravür pressining isitish tizimi bosib chiqarish sifatini ta'minlovchi asosiy komponent bo'lib, uning ishlashi to'g'ridan-to'g'ri quritish effekti, rang ishlashi va bosma materiallarning ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi. Zamonaviy g'altak{1}}gravür presslari asosan yog'ni issiqlik bilan isitish tizimlari, issiq havo bilan quritish tizimlari va ularning yordamchi texnologiyalarini o'z ichiga oladi, ularning har biri o'ziga xos ishlash printsipi va texnik xususiyatlariga ega. Hozirgi vaqtda ko'pgina asosiy uskunalar ishlab chiqaruvchilari quritish va isitish uchun issiq havo quritish tizimlaridan foydalanadilar, bu ham gravür presslarida eng ko'p ishlatiladigan quritish usuli hisoblanadi. Issiq havo quritish tizimi (odatda "elektr isitish quritish tizimi" deb ataladi) asosan isitish moslamasi (isitish trubkasi), fan, havo kanali, quritish pechi va egzozni tozalash tizimidan iborat.

Issiq havo bilan quritish tizimi havoni bir xil issiq havo oqimini hosil qilish uchun belgilangan haroratgacha isitadi, bu to'g'ridan-to'g'ri bosilgan substrat yuzasiga ta'sir qiladi, bu siyohdagi erituvchi yoki namlikning tez bug'lanishiga imkon beradi. Yuqori{1}}tezlikdagi gravür presslarida issiq havo bilan quritish tizimi odatda haroratni nazorat qilish zonasi dizaynini qabul qiladi, har bir bosma birligi mustaqil quritish qutisi bilan jihozlangan. Murakkab turiga, chop etish tezligiga va naqsh xususiyatlariga qarab turli xil quritish parametrlari o'rnatilishi mumkin. Ishlash vaqtida toza havo filtrlanadi va keyin isitgich tomonidan isitiladi, yuqori tezlikdagi fan va havo yo'naltiruvchi tuzilmasi orqali bir xil havo oqimini hosil qilib, bosma material yuzasiga puflanadi. Shu bilan birga, erituvchiga boy gazning bir qismi-tizimdan chiqariladi, bir qismi esa qayta ishlatish uchun issiqlikni qayta tiklash qurilmasi orqali qayta ishlanadi va energiya sarfini sezilarli darajada kamaytiradi.

Isitish tizimidagi mavjud muammolar

Kompaniyamizda issiq havoda quritish texnologiyasidan foydalangan holda isitish tizimiga ega, import qilingan Shveytsariya Bobst o'n{0}}rangli gravür pressi mavjud. O'zgartirishdan oldin isitish moslamasining elektr boshqaruv sxemasi 1-rasmda ko'rsatilgan. 1-8 rangli bloklar uchun isitish quvvati 60 kVt quvvatga mo'ljallangan, maksimal harorat 100 darajaga o'rnatiladi. 9-10 rang birliklari uchun, ultrabinafsha lakni davolash kabi jarayonlarni hisobga olgan holda, isitish quvvati 100 kVtga mo'ljallangan va haroratni 130-140 darajaga o'rnatish mumkin.

1-rasm O'zgartirishdan oldin isitish moslamasining elektr boshqaruv sxemasi

Sigaret qutilarini bosib chiqarish texnologiyasining doimiy takomillashtirilishi va atrof-muhitni muhofaza qilish siyosatining joriy etilishi bilan ba'zi sigaret qutilarini bosib chiqarish jarayonlari asta-sekin erituvchi{0}}asosli siyohdan-suvga asoslangan siyohga o'tmoqda. Katta{3}}suvga{4}}siyoh asosidagi bosib chiqarish hidsiz va erituvchi qoldiqlarini qoldirmaydi, bu uning afzalliklarini juda yaqqol ko'rsatadi. Biroq, suvga asoslangan siyohlar-yuqori suv tarkibiga ega va{7}}katta miqyosda{8}}suv asosidagi siyohlar bilan-saytda chop etish juda yuqori quritish haroratini talab qiladi. Hozirgi gravür pressimiz, ayniqsa 1–8 rang guruhlari uchun moʻljallangan isitish quvvati va harorati quritish talablariga javob bermaydi, bu esa suvga asoslangan siyoh mahsulotlarini ishlab chiqarish samaradorligiga jiddiy taʼsir qiladi va uni cheklaydi. Shu sababli, kompaniyamiz isitish tizimining quvvatini oshirish, isitish moslamasining haroratini oshirish va mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish bilan birga kompaniyaga ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishga yordam berish maqsadida rulonli gravür pressining isitish tizimiga moslashtirilgan modifikatsiyani amalga oshirdi.

Yaxshilash bosqichlari va natijalari

Modifikatsiyadan oldin pechda har biri 2,5 kVt quvvatga ega, jami 60 kVt quvvatga ega 24 ta isitish quvurlari to'plami mavjud edi. O'zgartirish bosqichlari quyidagicha edi:

(1) Pechdagi 2,5 kVt quvvatga ega asl 24 ta isitish quvurlarini 4,16 kVt isitish quvurlari bilan almashtiring, asl isitish quvvatini 60 kVt dan 100 kVtgacha oshiring.

(2) Isitish quvurlari sonini ko'paytirish asl mis yadroni oqim o'tkazish uchun etarli bo'lmasligini hisobga olib, katta tok kabellari orqali o'tganda barqarorlikni ta'minlash uchun elektr shkafidan pech boshqaruvchisiga asosiy elektr ta'minoti liniyasini 25 mm² mis yadroli kabeldan 50 mm² bir yadroli mis simga o'zgartirish kerakligi hisoblab chiqilgan. Uch fazali zanjir uchun 100 kVt yuk ostida, kuchlanish darajasi va quvvat omilini hisobga olgan holda, umumiy oqim taxminan 200A ni tashkil qiladi. Shuning uchun, 50 mm² bir yadroli mis kabeldan foydalanish xavfsizroq va ishonchliroqdir. Kabelning texnik xususiyatlari 1-jadvalda taqqoslanadi.

1-jadval Kabel texnik xususiyatlarini taqqoslash

(3) Taxminan 200A oqim o'tganda barqarorlikni ta'minlash uchun asosiy elektr shkafi ichidagi asosiy elektron to'xtatuvchini, tiristorli isitish boshqaruvchisini, sigortalar, kontaktorlar va boshqa boshqaruv komponentlarini bir vaqtning o'zida yangilash kerak.

Ta'mirlashdan so'ng pechda har biri 4,16 kVt quvvatga ega, jami 99,84 kVt, taxminan 100 kVt bo'lgan 24 ta isitish elementlari to'plami mavjud. 2-rasmda yangilanishdan keyin isitish moslamasining elektr boshqaruv sxemasi ko'rsatilgan.

Shakl 2 O'zgartirishdan keyin isitish moslamasining elektr boshqaruv sxemasi

Yuqoridagi uch{0}}bosqichli modifikatsiya rejasini amalga oshirish orqali, isitishni boshqarishning dastlabki usulini o‘zgartirmasdan yoki operatorlar uchun qiyinchilik tug‘dirmasdan, biz asl bosma qurilmaning elektr isitish quvvatini 60 kVt dan 100 kVtgacha samarali oshirishga muvaffaq bo‘ldik. Pechdagi quritish harorati dastlabki 100 darajadan samarali 130-140 darajaga ko'tarildi va harorat barqaror bo'lib qoladi. Yangilangan uskuna yuqori harorat talab qiladigan mahsulotlar hamda suvga asoslangan siyoh{8}}mahsulotlarni ishlab chiqarishda katta yordam beradi, bu esa uskunaning moslashuvchanligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Modifikatsiyadan so'ng, -saytda uzluksiz isitish va ishlab chiqarish sinovlari orqali yangi ishlab chiqarilgan "Liqun" sigaret qutisidagi kichik quti mahsulotlarimiz isitish va quritish haroratining 100 darajadan 140 darajaga ko'tarilishini ko'rdi. Ishlab chiqarish tezligi ham dastlabki 140 m/min dan 175-180 m/min gacha ko'tarilib, ishlab chiqarish samaradorligini to'g'ridan-to'g'ri 25% -30% ga oshirdi. Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, shuningdek, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishga yordam beradi.

Ushbu texnik yangilash loyihasi kompaniyamizning mavjud mahsulot tuzilishi va uskunalari holatidan kelib chiqqan holda amalga oshirildi. Bizning muhandislarimiz uskunani tahlil qildilar va baholadilar va uzoq vaqt davomida sinchkovlik bilan tekshirishdan so'ng muayyan o'ziga xos jihatlarga ega bo'lgan ushbu maqsadli modifikatsiyani amalga oshirdilar. Fleksografik press isitish tizimlarining texnologik rivojlanishi tezkorlik bilan aql-zakovat, energiya tejash va atrof-muhitga zarar etkazmaydi. Turli innovatsion texnologiyalarni qo'llash nafaqat bosib chiqarish sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi, balki uskunaning energiya sarfini va atrof-muhitga ta'sirini sezilarli darajada kamaytiradi.