Chiqindilarni chiqarish vaqtida yopishtiruvchi materiallar sinadimi? Bu sabablarni e'tiborsiz qoldirmaslik kerak!
Oʻz-oʻzidan yopishtiruvchi materiallarning chiqindisi{0}}kesish paytida- sinishi nisbatan keng tarqalgan. Tanaffus sodir bo'lgandan so'ng, operatorlar chiqindi chetini qayta tashkil qilish uchun mashinani to'xtatishi kerak, bu esa o'z navbatida ishlab chiqarish samaradorligini pasayishiga va xom ashyo chiqindilarining ko'payishiga olib keladi. Xo'sh, o'z-o'zidan yopishtiruvchi{4}}yopishqoq materialni kesishda-kesishning sabablari nima va u bilan qanday kurashish kerak?
01 Materialning past tortishish kuchi, bu chiqindi chetining sinishiga olib keladi
Qoplangan qog'oz (yaltiroq qoplangan qog'oz deb ham ataladi) kabi ba'zi materiallar qisqaroq qog'oz tolalariga ega va nisbatan mo'rt. Chiqindilarni kesish{1}}da, chiqindi qirrasining valentlik kuchi uskuna ta'siridan pastroq bo'lib, uni sindirishni osonlashtiradi.
Bunday hollarda uskunaning chiqindilarni olib tashlash kuchlanishini iloji boricha kamaytirish kerak. Agar uskunaning chiqindilarni olib tashlash kuchlanishi allaqachon eng past darajaga o'rnatilgan bo'lsa-da, lekin muammo davom etsa, dastlabki jarayonni loyihalash bosqichida chiqindi chetini kesish-da tez-tez sodir bo'lmasligini ta'minlash uchun chiqindi chetini kengroq loyihalash kerak.
02 Asossiz jarayon dizayni / sinishiga olib keladigan haddan tashqari tor chiqindi qirrasi
Bozorda o'zgaruvchan ma'lumotlarni chop etish uchun ishlatiladigan ko'plab teglar oson-yirtilib ketadigan nuqtali chiziqlar bilan birga keladi. Ba'zi o'z-o'zidan yopishtiruvchi yorliqlarni qayta ishlovchi-kompaniyalar, uskunaning cheklovlari tufayli, nuqta va hoshiya kesmalarini bir xil kesish stantsiyasiga-o'rnatishlari kerak. Bundan tashqari, xarajat va narxni hisobga olgan holda, chiqindi qirrasi juda tor, odatda faqat 1 mm kengligida ishlab chiqilgan. Bu kesish jarayoni{7}}yorliq materialidan ko'p narsani talab qiladi va kichik xatolik osongina chiqindi chetining sinishiga olib kelishi mumkin va shu bilan ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi.
Oʻz-oʻzidan yopishtiruvchi yorliqlarni qayta ishlash-kompaniyalariga, iloji boʻlsa, kesish paytida-oson yirtib tashlangan nuqtali chiziqlar va yorliq chegaralarini-bir-biridan ajratish tavsiya etiladi. Bu nafaqat chiqindi qirralarning sinish chastotasini pasaytiradi, balki kesish tezligini- sezilarli darajada oshirishi mumkin. Buni qila olmaydigan kompaniyalar uchun nuqtali kesimning nisbatini sozlash yoki yorliq chegarasidan tashqariga chiqadigan nuqtali kesim qismini olib tashlash bu muammoni hal qilishi mumkin.
03 Chiqindilarning yorilishiga olib keladigan xom ashyo nuqsonlari
O'z-o'zidan yopishtiruvchi{0}}materialning sinishi ham osonlikcha chiqindi qirralarning sinishiga olib kelishi mumkin. Ushbu muammoni aniqlash nisbatan oson va bu erda batafsil ko'rib chiqilmaydi. Biroq, e'tibor bering, ba'zi o'z-o'zidan yopishtiruvchi{3}}materiallarda juda kichik qirralarning nuqsonlari bor, ular osonlikcha ko'rinmaydi va ularni aniqlash uchun ehtiyotkorlik bilan tekshirish kerak. Bunday muammolar yuzaga kelganda, kesishdan- oldin nuqsonli materialni olib tashlash kifoya.
04 Haddan tashqari yopishqoq suyuqlik yoki juda ko'p yopishtiruvchi qoplama, chiqindi qirralarning sinishiga olib keladi
O'z-o'zidan yopishtiruvchi{0}}materiallar ustidagi yopishtiruvchi qoplama miqdori ularning kesishish qobiliyatiga- sezilarli ta'sir qiladi. Odatda, qolipni kesish uskunasidagi-oʻz-oʻzidan yopishtiruvchi materiallar kesilgandan keyin-darhol tashlanmaydi; ular chiqindilarni olib tashlash stantsiyasiga yetib borgunga qadar ma'lum masofaga oldinga uzatilishi kerak. Agar yopishtiruvchi juda qalin qo'llanilsa, kesish stansiyasidan chiqindini olib tashlash stantsiyasiga-o'tkazish vaqtida elim orqaga oqishi mumkin, bu esa avval kesilgan o'z-o'zidan yopishtiruvchi{8}}bir-biriga yopishib qolishiga olib keladi. Bu yopishqoqlik tufayli tortilganda chiqindi chetining sinishiga olib keladi.
Odatda, suvga asoslangan akril yopishtiruvchi{0}}qoplamalar miqdori 18-22 g/m², issiq eritmalar uchun esa 15-18 g/m² orasida bo'lishi kerak. Ushbu diapazonlardan oshib ketish, chiqindi qirralarning sinishi ehtimolini sezilarli darajada oshiradi. Yopishqoq qoplama haddan tashqari bo'lmasa ham, yuqori suyuqlikka ega bo'lgan yopishtiruvchi moddalar osongina chiqindi yopishishiga va keyinchalik chekka sinishiga olib kelishi mumkin.
Bunday muammolarga duch kelganda, avvalo, chiqindi qirrasi va yorliq o'rtasida nisbatan qattiq bog'lanish hodisasi mavjudligini kuzatishingiz mumkin. Agar bog'lanish nisbatan qattiq bo'lsa, bu yopishqoq miqdori katta yoki uning suyuqligi kuchli ekanligini ko'rsatadi. Ushbu muammoni qolipga silikon moy qo'shimchasini qo'llash yoki elektr isitish tayog'i bilan isitish orqali hal qilish mumkin. Silikon moy qo'shimchasi elimning teskari oqimini samarali ravishda sekinlashtirishi mumkin, shu bilan birga o'z-o'zidan yopishtiruvchi materialni isitish elimni tezda yumshata oladi va shu bilan bog'lanish darajasini pasaytiradi.
05 Chiqindilarning qirrasini sindirishga olib keladigan qolip asboblari nuqsonlari
Nosoz qolip asboblari ham osonlikcha chiqindi qirrasining sinishiga olib kelishi mumkin. Misol uchun, pichoq chetidagi kichik tirqishlar yopishtiruvchi yuz materialining to'liq kesilishiga to'sqinlik qilishi mumkin. Kesilmagan qism boshqa qismlarga nisbatan ko'proq konsentrlangan stressni boshdan kechiradi, bu esa sindirishga ko'proq moyil bo'ladi. Bu hodisani aniqlash nisbatan oson, chunki tanaffus joyi aniqlangan. Bunday hollarda, shikastlangan qolipni kesish uchun ishlatishdan oldin-ta'mirlash kerak.