Ko'rgazma

9 ta muammoli shtampda paydo bo'lishi mumkin

May 30, 2019 Xabar QOLDIRISH

9 ta muammoli shtampda paydo bo'lishi mumkin

Biz Shenzhen Xitoy shahrida katta matbaa kompaniyamiz. Biz barcha kitob nashr etilishini, qattiq kitobni bosib chiqarish, PVRERCERID kitobi, Spricer Book, Pastki Pastki PVX, Pastki qog'oz ranglari, barcha turdagi maxsus maxsus maxsus platseptlar, o'yin kartalari.

Qo'shimcha ma'lumot uchun tashrifingizni ko'ring

http://www.joylh-printing.com. Faqat

http://www.joylh-printing.net

http://www.joylh-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Issiq shtamp qog'oz printlarini chop etishda asosiy jarayon bo'lib, u bosilgan mahsulotning qo'shimcha qiymatini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Biroq, haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida issiq shtamplash kamchiliklari seminar muhiti kabi muammolar va noto'g'ri ishlash kabi muammolar tufayli osongina sabab bo'ladi. Quyida kichik hunarmand har bir kishi uchun eng katta yasalgan issiq shtampni sinab ko'rdi va sizning ma'lumotingiz uchun echimlar berdi.


Issiq shtamp kuchli emas


Asosiy sababi 1: Imkoting harorati past yoki bosim engil.


1-echim: ichki shtamplash harorati va bosimni takrorlash mumkin;


2-sabab: Chop etish jarayonida, siyohda ortiqcha miqdorda qo'shilgan quruq yog'da, siyoh qatlamining yuzasi kristallanish folga bosilishi uchun juda tez quritilgan.


2-echim: Birinchidan, chop etishda kristallanishning oldini olish; Ikkinchidan, kristallanishdan keyin issiq shtamplash folga olib tashlanishi mumkin, va bosma mahsulot isitiladi, kristallangan qatlamni yo'q qiladi, keyin isitilgan.


3 Buning asosiy sababi: Bir mumni o'z ichiga olgan notekis protsessorni qo'shish yoki siyohga quritmaydigan yog'li moddalar ham yomon shtamplashni keltirib chiqarishi mumkin.


3-sonli eritma: Avval havo tugmachasini bosish uchun bosib chiqaruvchi qog'oz qatlamini qo'llang, so'ngra ichki siyoh qatlamidagi mumsimon va yog'li moddalarni olib tashlang, so'ngra shtamplash operatsiyasini bajaring.


Issiq shtamplangan grafika, xira, bosh aylanishi


1-sabab: Ichki shtamplash harorati juda yuqori. Agar bosib chiqarish plitasining issiq shtamplash harorati juda yuqori bo'lsa, shtamplash folgasi ham bartaraf bo'lishi mumkin bo'lgan chegaradan oshadi. Bu vaqtda, issiq shtamplash folga xushbo'y va so'nib, xiralashgan periferiyaga tarqaladi.


1-echim: Haroratni issiq shtamplash folga xususiyatlariga muvofiq mos doiraga moslashtirish kerak.


2-sabab: Folkni issiq shtamplash folga. Xush shtamplash folga uchun, asosan, uy shtamplash jarayonining uzoq muddatli yopilishi sababli, issiq shtamplash folgaining ma'lum bir qismi uzoq vaqt davomida elektrotexnikaga oid bir qismi elektrotexnmal yuqori bosma plastinkaga uchraydi va issiq shtamplashda rasmda tasviri hushyorlanadi.


2-echim: Agar ishlab chiqarish jarayonida harorat kamaysa yoki issiq shtamplash folga olib tashlanadi, qalin haroratli bosib chiqarish plitasi ostidagi yuqori haroratli bosib chiqarish plitasi oldida qo'yilishi mumkin.


Yozma, paste


Asosiy sabablar: Hot Shtamping harorati juda yuqori, issiq shtamplash folga qoplami juda qalin, issiq shtamp bosimi juda katta, issiq shtamp o'rnatilishi sust. HAQIQIY Shtamplash harorati eng muhim sababdir. Agar bosib chiqarish plitasining harorati juda yuqori shtamplash jarayonida juda yuqori bo'lsa, tayanch qatlam va boshqa kino qatlamlari uzatiladi, natijada noaniq yozuv va paste.


Qaror: Uy shtamplash harorati issiq shtamping folga qo'llaniladigan doirasiga muvofiq sozlanishi kerak. Bundan tashqari, ingichka qoplamali issiq shtamplash folga tanlanishi kerak, tegishli bosim sozlanishi va bosim rolikining bosimi va shamol rolikining siqilishi to'g'ri sozlanishi kerak.


Rasmning qirralari notekis va noaniq emas


Asosiy ishlash: Qachon issiq shtamplash, grafikning chetiga bosma farazlarga ta'sir qiladi.


1-sabab: Plastinka bosimi bir xil emas, asosan plastinka yuzasi tekis emas, shuning uchun tasvir notekis bosimga, ba'zi bosimlar juda katta emas, shuning uchun notekisning har bir qismi notekis bosma.


1-echim: Grafikning ravshanligini ta'minlash uchun shtamplash bosimi bir xil ekanligiga ishonch hosil qilish uchun issiq shtamplash plitasi rangli bo'lishi kerak.


2-sabab: Agar plastinka bosimi issiq shtamplash paytida juda yuqori bo'lsa, u grafik izni tartibsiz deb bo'lmaydi.


2-echim: Yumshiy shtamplash bosimini munosib darajada sozlang. Qisqa mashinaning to'ldirilishi aniq ko'rinishda aniq mos kelishi kerakligini ta'minlash kerak va u boshqa joyga ko'chirilmaydi va yaxshi harakatlanadi. Shunday qilib, u issiq shtamplash amalga oshirilganda grafika va plitkalar mosligini va grafik atrofidagi sochlarning oldini olish mumkinligini ta'minlashi mumkin.


Buning asosiy sababi: Xuddi shu plitaning muhrlanganidan keyin bosim notekis.


3-echim: Buning sababi, grafik hududning o'lchami juda boshqacha. Katta maydonning bosimi ko'payishi kerak. Katta va mayda joylarning bosimi ularni tenglashtirish uchun tuzatishi va sozlashi mumkin.


4-sababi 4: Hot Shtamping paytida juda yuqori harorat, shuningdek, tartibsiz grafik izlanishlarga olib keladi.


4-echim: Issiq shtamplash folga xususiyatlariga ko'ra, rasm silliq, tekis va tukli emasligini ta'minlash uchun bosib chiqarish plastinkasining ichki shtamplash haroratini oqilona nazorat qiling.


Grafik izoh to'liq emas, urishmaydi

1-sabab: Plastinka shikastlangan yoki deformatsiyalangan, bu grafik izlanishning to'liq emasligi muhim sabablardan biridir.


1-echim: Agar plastinka shikastlangan deb topilsa, plitani darhol ta'mirlash yoki almashtirish kerak. Plastinka deformatsiya qilinadi, shunda plastinka qo'lli shtamplash bosimiga bardosh bermaydi. Plitasi almashtirilishi kerak va bosim o'rnatildi.


2-sabab: Agar u gorizontal holatda kesilgan bo'lsa, gorizontal holatda kesilgan bo'lsa yoki kesish folga kesilgan bo'lsa, issiq shtamplash folgaining chekkasi juda kam bo'lsa va u juda yaxshi shtamplash folgasi va gugurtni uyg'otadi. Rasmning bir qismi fosh qilinadi va to'liq emasligi yuzaga keladi.


2-echim: bunday muammolarning oldini olish uchun u toza va tekis shtamplash folga kesilganida, toza va tekis bo'lishi kerak va marj hajmiga mos kelishi kerak.


3 Buning asosiy sababi: noto'g'ri bosib chiqarish tezligi va issiq shtamplash folganing qattiqligi bunday muvaffaqiyatsizlikka olib kelishi mumkin. Masalan, issiq shtamplash folga bo'shatilishi moslamasi yoki o'rash yadrosi va yonayotgan spoolni bo'shatib qo'yadi, shunda ingichka tezlik o'zgaradi va qog'ozning holati o'zgarishi va qog'ozning holati o'zgartiriladi, shunda noliy grafik paydo bo'ladi.


3-echim: Bu vaqtda, shamol va kerakli pozitsiyalar sozlanishi kerak. Agar issiq shtamplash folga juda qattiq bo'lsa, o'rash rolikining bosimi va o'rash rockerning tortuvchi kuchi to'g'ri tezlikni va siqishni ta'minlash uchun to'g'ri sozlanishi kerak.


4 Asosiy sababi: Bosib chiqarish plastinkasining holati, pastki plastinka plastinkasining posti va odatiy mexanizmning holatiga tushadi va normal shtamplash bosimi o'zgarishi va noaniqlik grafik izlanishning to'liq emasligiga olib keladi.


4-echim: Issiq shtamplash jarayonida issiq shtamplash sifati tez-tez tekshirilishi kerak, sifatli muammolar darhol tahlil qilinishi kerak va plitalar va laynerlar tekshirilishi kerak. Plitalar ko'chiriladi yoki yostiq boshqa joyga ko'chiriladi, vaqt ichida sozlanadi va plastinka va post yana joylashtiriladi.


Issiq shtamplash yoki grafik sochlar


1-sababi 1: Hot Shtamping harorati juda past, bosma plitaning issiq shtamplash harorati elektr energiyasini substratdan ajratib, substratga ajratilishi kerak bo'lgan minimal haroratga etib borishi kerak. Issiq shtamplashda issiq shtamplash qog'ozi to'liq uzatilmaydi, natijada grafik gullar, ta'sirlangan yoki issiq shtamplash.


1-echim: Ushbu sifat muammosini topishda, bosma mahsulot bosmaguncha, vaqt o'tishi bilan issiq plitaning haroratini mos ravishda moslashtirish kerak.


2-sabab: Ichki shtamplash bosimi kichik. Issiq shtamplash jarayonida, agar bosib chiqarish plitasining shtamplash bosimi juda kichik bo'lsa va elektrokimyoviy folga bo'lsa, muhrlash tasviri to'liq emas, shuning uchun ichki muhrlash tasviri to'liq uzatilmaydi.


2-echim: Agar bu holat topilgan bo'lsa, birinchi navbatda shtamplash bosimi kichikligini va tashqi kuzatuvning tashqi izohlari engil va og'ir. Agar shtamplash bosimi kichkina bo'lsa, shtamplash bosimi ko'payishi kerak.


Asosiy sababi 3: Orqa fon ranglari haddan tashqari quritiladi va sirt shtamplash folga bosilmaydi.


3-echim: Issiq shtamplashda, pastki rangning quruqligi darhol bosma doirada chop etiladi. Orqa fon rangini chop etishda siyoh qatlami juda qalin bo'lmasligi kerak. Bosib chiqarish miqdori katta bo'lsa, uni parametrlar bilan bosish kerak va ishlab chiqarish tsikli mos ravishda qisqartirilishi kerak. Kristallizatsiya hodisasi topilgandan so'ng, bosib chiqarish darhol to'xtatish kerak va chop etishdan keyin bosib chiqarish davom ettirilishi kerak.


Asosiy sababi: Issiq shtamplash folga modeli noto'g'ri yoki sifat yaxshi emas.


4 Qaror 4: Haqiqatdagi ichki shtampni to'g'ri model bilan, sifatli va kuchli yopishtiring. Katta uy shtamplash maydoniga ega substrat doimiy ravishda muhrlangan bo'lishi mumkin, bu sochni bo'yash, pastki va issiq shtamplashdan saqlanadi.


Issiq shtamplash


Asosiy sabab: Hot shtamplash harorati juda yuqori yoki issiq shtamplash bosimi juda yuqori yoki ichki muhrlash tezligi juda sekin.


Qaror: issiq plitaning haroratini o'rtacha darajada kamaytiring, bosimni kamaytiring va issiq shtamplash tezligini sozlang. Bundan tashqari, bo'sh mashinalar sonini minimallashtirish va keraksiz parkingni kamaytirish, chunki bo'sh mashinalar va to'xtash joylari issiq plitalarning haroratini oshiradi.


Issiq shtamplash sifati beqaror


Asosiy ishlash: Xuddi shu material ishlatiladi, ammo issiq shtamplash sifati yaxshi yoki yomondir.


Buning asosiy sababi shundaki, moddiy sifati beqaror, issiq plitaning haroratini boshqarish yoki bosimni saqlash bosimining bo'shashishi bilan bog'liq muammo mavjud.


Qaror: avval materialni almashtiring. Agar xato davom etsa, bu harorat yoki bosim muammosi bo'lishi mumkin. Harorat va bosimni sozlash va boshqarish kerak.


Pastki shtampingdan keyin


Asosiy sabablar: Birinchidan, bosma materiallar juda chuqur, bu vaqtda bosma materialni almashtirish kerak; Ikkinchidan, bosim juda kichik, harorat juda past, bu vaqtda bosimni oshirishi va haroratni oshirishi mumkin.


Hammasi umuman, issiq shtamplash etishmovchiligi uchun ko'p sabablar mavjud. Xush shtamp harorati, bosim va tezlik, bosma materiallarga e'tibor berish yoki issiq shtamplovni almashtirish uchun ham kerak. Faqat diqqat bilan tahlil qilish to'g'ri tibbiyotni buyurishi va har xil turlarni yo'q qilishi mumkin. nosozlik.

So'rov yuborish