Ushbu to'rtta asosiy usulni o'zlashtirishingiz kerak

Yopishqoq yorliqlarni ishlab chiqarish jarayonida kesish sifati-yorliqlashning keyingi jarayonining ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Noto'g'ri kesish{3}}yorliqlarni yuqori tezlikda-bosib qo'yish vaqtida osongina yorilib ketishi yoki noto'g'ri hizalanishiga olib kelishi mumkin, bu esa yorliqlarni chop etuvchi kompaniyalar uchun jiddiy muammo va yo'qotishlarga olib keladi. Bundan tashqari, yakuniy mahsulotning ko'rinishi va mijozning foydalanuvchi tajribasiga bevosita ta'sir qiladi. Kesish sifatiga ko'plab omillar ta'sir qiladi{7}} va turli etiketli mahsulotlarga kesish jarayoni, usullari, sifati, samaradorligi va narxini nazorat qilish- uchun har xil talablar mavjud. Ushbu masalalarni hal qilish uchun ushbu maqola tez-tez qoʻllaniladigan kesish usullaridan boshlanib, maʼlumot olish uchun-bozordagi turli kesish usullarining joriy qoʻllanilishi holati, afzalliklari va kamchiliklarini umumlashtiradi.

Hozirgi vaqtda yopishtiruvchi yorliqli matritsalarni kesish-to'rttaga yaqin usul mavjud: CNC kesish mashinalari, tekis qatlamli matritsalar-kesish, aylanma qolip-kesish va lazerli kesish-.

01

CNC kesish mashinalari

Xarajatlarni tejash nuqtai nazaridan,-tejamkorlik nuqtai nazaridan, tekis qirqish va CNC kesish{1}}dastgohlari eng ko'p moddiy xarajatlarni, ayniqsa CNC kesish mashinalarini tejaydi. Ularning sarf-xarajatlari nafaqat past, balki tez va qulay bo'lib, jismoniy kesish o'liklarini tayyorlashni talab qilmaydi. Bitta elektron o'lim fayli kompyuter yoki mobil ilova orqali kesish buyruqlarini berish uchun bajarilishi mumkin, bir yoki bir nechta maxsus kesish boshlari bir vaqtning o'zida ishlaydi, oldindan o'rnatilgan kesish chiziqlaridan keyin yoki chekkalarni avtomatik aniqlash uchun kameralar yordamida. Boshlarning kesish chuqurligi materialning qalinligi va oldindan belgilangan yorliq jarayoni talablariga- mos ravishda o'rnatiladi va jarayon davomida kesish kallaklariga haqiqiy kesish izlari asosida kichik tuzatishlar kiritilishi mumkin.

Bundan tashqari, CNC kesish dastgohlarining ish maydoni 300 mm dan 2000 mm gacha. Kesish kengligi qanchalik katta bo'lsa, joylashishni aniqlashning aniqligi va takrorlanishi past bo'ladi. CNC kesish mashinalarining kesish tezligi diapazoni 400 mm / s dan 2000 mm / s gacha. Qanchalik ko'p kesish boshlari bo'lsa, qog'ozni berish tezligi shunchalik yuqori bo'ladi. CNC kesish mashinalari nisbatan arzon bo'lgani uchun ular kichik yorliqlarni bosib chiqarish kompaniyalari, bosmaxonalar yoki tekshirish uchun javob beradi. Biroq, CNC kesish dastgohlarining kesish samaradorligi va aniqligi boshqa uchta qolipni kesish-usuli bilan solishtirganda pastroq bo'lib, ularni qo'lda etiketlash uchun qulayroq qiladi.

02

Flatbed Die-Kesish

CNC kesish dastgohlari bilan solishtirganda, yorliq bosib chiqarish kompaniyalari tomonidan tanlangan-yassi shaklda kesish eng erta va eng ko'p qo'llaniladigan-kesish usuli hisoblanadi. Yassi qirqish-kam pichoq-xarajat va tez pichoq-yasalish tezligi (naqshlarning murakkabligiga qarab). Yassi qirqish uchun kesish qoliplari-, odatda, pichoqni qo'lda joylashtirish yoki lazer bilan kesish orqali ishlab chiqariladi. Ya'ni, CNC avtomatik bükme va pichoqni joylashtirish pichoqlarni o'rtacha{9}}zichlikdagi tolali plitalarga o'rnatadi va nihoyat, pichoq{10}}tartiblangan qolip matritsaga-kesuvchi pichoq ushlagichiga o'rnatiladi.

Yassi pressli tekis qolipni kesishning -kesish samaradorligi CNC kesish mashinalariga qaraganda ancha yuqori. Qog'ozni besleme tezligi 20 m / s dan 100 m / s gacha, yassi press tekis qolib chiqib ketish mashinalarining narxi o'n minglab dan yuz minglab yuangacha o'zgarib turadi. U kichik buyurtmalar, shoshilinch buyurtmalar, namunalar, nisbatan tor tarmoq kengligi bilan chop etish, -yuqori boʻlmagan{6}} avtomatik etiketlash va qogʻoz kesish belgilarini qoʻllab-quvvatlash uchun qatʼiy talablar talab qilinmaydigan buyurtmalar uchun javob beradi.

03

Aylanadigan qolipni kesish

Aylanadigan pichoqli kesish sifatida ham tanilgan aylanuvchi qolipli kesish dastlab matbuotdan keyingi ishlov berish-sohasida ishlatilgan va keyinchalik kundalik kimyo, elektronika va farmatsevtika sanoatida keng qo‘llanilgan. So'nggi yillarda, fleksografik bosib chiqarish texnologiyasining jadal rivojlanishi va etiketkalarni bosib chiqarish kompaniyalarining yuqori ishlab chiqarish samaradorligi talablari bilan, bu -kesish usuli asta-sekin asosiy kesish usuli-ga ​​aylandi.

Ishlab chiqarishni bog'lash nuqtai nazaridan, aylanuvchi qolipni kesish-chiziqli qolipni kesish va oflayn kesishga bo'linishi mumkin. Chiziqda kesish{2}}asosan aylanma qolipli kesish moslamasi bilan jihozlangan fleksografik presslarda amalga oshiriladi, bu -kesish talablarini yorliq bosib chiqarish bilan bir vaqtda bajarish imkonini beradi. Muallif tomonidan xizmat ko'rsatadigan mijozlar orasida -chiziqli qirqishlar taxminan uchdan ikkisini tashkil etadi, tezligi daqiqasiga bir necha o'n metrdan 200 m/min gacha bo'lib, ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi. Oflayn qolipni kesish ofset, gravür va fleksografik chop etish uchun ofset matbaa-kesish talablari uchun qulay.

Hozirgi vaqtda aylanma qolipni kesish-eng samarali kesish usuli boʻlib, qolipni kesish aniqligi- ustidan eng yaxshi nazoratni taʼminlaydi (±0,0025 mm, yaʼni matritsa silikon qatlamiga zarar bermasdan yopishtiruvchi qatlamni kesib oʻtishi kerak). Bu yuqori tezlikdagi avtomatik etiketkalar, ultra yupqa bo'linish qoplamalari (40 g dan past shisha, 0,030 mm dan past PET), choksiz pardozlash talablari, materiallarning pichoq burchagini maxsus nazorat qilish (40 daraja -60 daraja) va aşınmaya bardoshli xrom5-xrom10) kabi pichoqlarni maxsus ishlov berish uchun muhim afzalliklarga ega. yopishtiruvchi{14}}qoplamalar va boshqalar.

Aylanadigan qolipda{0}}kesishda qoʻllaniladigan asboblar oʻyilgan pichoqlar va egiluvchan pichoqlarga boʻlinadi va egiluvchan pichoqlar bilan aylanuvchi qolip-kesish borgan sari aylanuvchi oʻyib oʻyilgan pichoqlar va tekis qolip-kesish usullarini almashtirmoqda.

Aylanadigan o'yilgan pichoq - bu pichoq uchini (kesish chizig'ini) 45# po'lat rolikda to'g'ridan-to'g'ri frezalash orqali kompyuter{1}}boshqariladigan uch{2}}eksa yoki ko'p{3}}o'qli (CNC) ishlov berish, so'ngra uchi qattiqligi va boshqa xususiyatlar uchun ishlov berish orqali qilingan pichoq. Aylanadigan o'yilgan pichoq va pichoq rulosi birlashtirilgan bo'lib, tekislik CNC aniqligi bilan boshqariladi, bu esa yuqori tekislik va oddiy ishlashga olib keladi. Pichoq rolikini faqat toymasin uyaga joylashtirish va bosish kerak. Kamchiliklari yuqori narx va noqulay almashtirishdir; pichoq uchi eskirganda, uni o'tkirlash yoki yangi uchi uchun etkazib beruvchiga qaytarib yuborish kerak, bu katta texnik vaqt va logistika xarajatlarini o'z ichiga oladi. Odatda, matbaa kompaniyalari uzluksiz ishlab chiqarishni kafolatlaydigan keskinlashtirish, tashish va foydalanish tsiklini ta'minlash uchun bir nechta zaxira pichoq roliklarini saqlaydi.

Mahalliy yorliqlarni bosib chiqarish kompaniyalari asosan mahalliy ishlab chiqarilgan o'yma pichoqlardan foydalanganligi sababli, pichoq uchlarining aşınma qarshiligi o'zgaradi va aşınmaya bardoshli pichoq uchlari juda tez eskiradi. Kesish effekti yaxshi bo'lmaganda operatorlar ko'pincha qattiqroq bosishga murojaat qilishadi-, lekin ular ko'pincha bir masalani e'tibordan chetda qoldiradilar: matritsa ostidagi{2}}orqa rolikli yelkali dazmolning deformatsiya tezligi va qattiqligi-va yuqori valik yoki tayanch rulmanlari shikastlanmasdan-bosim qanchalik yuqori bo'lishi mumkin. Yelkali dazmol yoki podshipniklar shikastlangandan so'ng, orqa{6}}yuqoridagi rolik konsentrik ravishda aylanishini ta'minlash qiyin, bu esa aniq qirqish- uchun muayyan qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Muallif kesish asosining texnik ko'rsatmalariga muvofiq bosimdan foydalanishni taklif qiladi-.

Dumaloq{0}}press uchun egiluvchan pichoqlar odatda yuqori-sifatli, qattiqlikdagi Yevropa prujina po'latidan tayyorlanadi, qat'iy nazorat qilinadigan kimyoviy jarayon orqali o'yib ishlangan va kompyuter tomonidan boshqariladigan-uskunalar (CNC) tomonidan o'yilgan. Dumaloq egiluvchan pichoqlarning aniqligi-bir tekis kesishni ta'minlash uchun mo'ljallangan balandlikning ±2,5 mkm dan ±5 mkm oralig'ida nazorat qilinishi mumkin. Pichoqning aniqligi va ishlash muddati uchun talablar qanchalik baland bo'lsa, narx ham shunchalik yuqori bo'ladi, bu kombinatsiya jarayoni va pichoq{10}}chiziq uzunligi bilan belgilanadi. Yorliqlarni bosib chiqarish kompaniyalari o'zlarining haqiqiy mahsulotlarining ehtiyojlariga qarab turli xil jarayon talablarini sozlashlari kerak.

Dumaloq{0}}pressli o'yma pichoqlar bilan solishtirganda, yumaloq{1}}pressli egiluvchan pichoqlar qirralarning orasidagi aniqroq o'lchov aniqligiga ega va turli xil moslashtirilgan jarayon talablariga javob berishi mumkin. Ayniqsa, pichoqning aşınmaya bardoshli qoplamasi atigi 5 mkm–10 mkm bo'lsa, uning qattiqligi 73 -75 darajaga yetishi mumkin, bu xizmat muddati talabiga javob beradi va uskunani yaxshi himoya qiladi, bu esa og'ir bosimdan zararlanish ehtimolini kamaytiradi. Bundan tashqari, yumaloq chop etish uchun egiluvchan pichoqlarni yetkazib berish muddati nisbatan qisqa, odatda 4-5 kun ichida, narxi pastroq, almashtirish va zaxiralash qulayroqdir. Biroq, dumaloq egiluvchan pichoqlar-yuqori aniqlikdagi magnit roliklarni sotib olishni talab qiladi va pichoqlarni biriktirganda, pichoq va magnit rolik orasiga chang yoki boshqa qoldiqlar yopishib qolmasligi uchun magnit rolik yuzasini va pichoqni biriktiruvchi sirtni toza saqlash kerak, bu esa qog'ozning qirilib ketishiga olib kelishi mumkin.

04

Lazerli qolip-kesish

Lazerli kesish{0}}da lazer tomonidan chiqariladigan lazer nuridan foydalaniladi va uni chop etilgan materialga qaratib, pichoqning moʻljallangan-chiziq shakliga koʻra bir tekis kesishadi va mikron darajasida kesish belgilariga erishadi.

Lazer bilan kesish{0}} jismoniy matritsa plitalarini yasashni talab qilmaydi va turli tartibli grafiklar oʻrtasida tez almashish imkonini beradi. Kesish dizaynlari kompyuterda bajarilishi mumkin, turli xil grafik va materiallar parametrlari o'rnatilgan bo'lib, kerakli kesish chuqurligi belgilarini avtomatik ravishda hosil qiladi va uni qayta-qayta qayta ishlash mumkin. Kompyuter ishlab chiqarishni zudlik bilan boshlash uchun oldindan dasturlashtirilgan kesish tartiblarini olishi mumkin, bu esa an'anaviy kesish qoliplarini o'zgartirish va sozlash uchun zarur bo'lgan vaqtni tejaydi.

Hozirda lazerli qolipni{0}}kesish an'anaviy qirqish mashinalariga qaraganda sekinroq, qimmatroq-va kesish qirralarida kuyishga olib keladi. Bundan tashqari, kesish chiziqlarida minimal chiziq kengligi muammosi mavjud. U asosan taklifnomalar, tabriknomalar, konfet qutilari, tort qutilari, qog'oz haykallar, qog'oz kesish san'ati-va sovg'a qadoqlash qutilari uchun mos keladi, lekin yopishqoq yorliqlar uchun kamroq qo'llaniladi.

Xulosa qilib aytganda, xarajatlarni nazorat qilish va kichik miqdorlarni hisobga olgan holda, CNC kesish dastgohlari va past-tezlikli tekis qirqish-ni tanlash mumkin; past{2}}tezlikdagi avtomatik yorliqlash yoki kattaroq hajmdagi qo‘lda yorliqlashga moyil bo‘lgan mahsulot tuzilmalari uchun yuqori-tezlikli tekis va past tezlikda aylanuvchi qolip-kesuvchi mashinalarni tanlash mumkin; turli xil mahsulot jarayonlari va materiallari, kesish belgilariga qat'iy talablar va asosan yuqori{6}}tezlikdagi avtomatik yorliqlash buyurtma tuzilmalari bo'lgan katta buyurtmalar uchun aylanma qolipni-kesish uning xarajat-ishlash nisbati bo'yicha tavsiya etiladi. Yorliqlarni chop etish maydonida{10}}lazer bilan kesish hali ham ehtiyotkorroq variant bo‘lib, foydalanuvchilar mahsulot tuzilishiga asoslanib{11}}kesishning mos usulini tanlashlari mumkin. Yuqoridagilar faqat shaxsiy fikrlarni ifodalaydi va umid qilamanki, bu barchaga yordam beradi.