Ro'yxatdan o'tish noto'g'ri bo'lsa nima qilish kerak? Ushbu ikki nuqtadan qochishga e'tibor bering!
Noto'g'ri ro'yxatdan o'tish gravür chop etish jarayonidagi keng tarqalgan xatolardan biridir, ayniqsa, yuqori ro'yxatga olish aniqligi talablari bo'lgan mahsulotlarni ko'p rangli yuqori-rangli yuqori tezlikda chop etishda chop etishda. Noto'g'ri ro'yxatga olish muammosi ayniqsa sezilarli bo'lib, mahsulot sifati va hosildorligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardan biridir.
Noto'g'ri ro'yxatdan o'tishga olib keladigan turli omillar mavjud, masalan, moddiy omillar; uskunaning omillari, masalan, veb-yo'riqnoma tizimi yoki kuchlanishni nazorat qilish tizimidagi nosozliklar, ro'yxatga olish signallari yoki ro'yxatga olish haydovchisini boshqarish platasining nosozliklari, qog'oz yo'lidagi roliklarning podshipniklarining shikastlanishi, masalan, besleme roliklari, o'lchash roliklari, hidoyat roliklari yoki sovutish roliklari, plastinka qo'zg'aysan dvigatelidagi nosozliklar yoki qo'zg'aysan viteslarining jiddiy aşınması; noto'g'ri ishlash, masalan, noto'g'ri parametr sozlamalari yoki uskunalarni sozlashning etarli emasligi.
Endi muallif noto‘g‘ri ro‘yxatdan o‘tishga olib keladigan har bir asosiy omilni tahlil qilish, ko‘plab xalaqit beruvchi omillarni bartaraf etish, asosiy sababni aniqlash va muammoni to‘liq hal qilish uchun kompaniyaning oldingi ishlab chiqarish jarayonida yuzaga kelgan noto‘g‘ri ro‘yxatga olish muammosidan misol keltiradi.
Sifat muammosining tavsifi
Ilgari, ma'lum bir oq karton sigaret yeng qutisini g'altak{0}}bosib qo'yilgan ko'p-bosmada chop etishda biz ikkita asosiy rang bir tomonlama chop etishni, ya'ni 1-rasmda ko'rsatilganidek, operator tomonida vaqti-vaqti bilan noto'g'ri ro'yxatdan o'tishni ko'rsatganini aniqladik. vaqti-vaqti bilan arvoh ko'rsatdi. Bu muammo mahsulotni o'zgartirgandan keyin qayta ishga tushirish va plastinkani ro'yxatdan o'tkazish jarayonida aniqlandi. Plitalar to'g'ri ro'yxatdan o'tkazilgandan keyin ham (ikkita asosiy rang to'g'ri tekislangan), namunalar ikkita asosiy rang o'rtasida yana sezilarli ro'yxatga olish xatolarini aniqladi (ikki asosiy rangning ro'yxatga olish chiziqlari doimiy ravishda o'zgarib turadi).
1-rasm "Filtrli sigaretalar" va "Filater sigaretlari" ortiqcha bosilmagan
Sabablarni tahlil qilish va muammolarni bartaraf etish
Muammolarni bartaraf etish jarayonida ko'rilgan turli chora-tadbirlarni tushunishingizga yordam berish uchun men mahsulotni chop etish jarayonini qisqacha tanishtiraman: gravürli bosma 7 rangli bosma (ulardan ikkita ko'k fon rangining o'rtasida o'tish tarmog'i mavjud) katta varaqni kesish → issiq shtamplash 2 ta o'tish + bo'rttirma → mahsulotni sovuq rangga o'tkazish jarayonini ko'k rangga o'tkazish (tegishli rangni ko'k rangga o'tkazish) lazer effekti) → qolib chiqib ketish shakllantirish, bosma material 225 g / m2 oq karton bo'lib, undan gravür bosib chiqarish jarayoni 9 rangli birlik gravür bosma mashinasida yakunlanadi va ikkita ko'k fon rangi ikkita qo'shni birlikni egallaydi.
Gravürni ortiqcha bosib chiqarishning noto'g'riligi uchun juda ko'p sabablar bor, lekin mahsulot almashtirilgandan so'ng mashinani ishga tushirish jarayonida sifat muammosi topiladi va buyurtma o'zgarishidan oldin bosilgan mahsulotda ortiqcha bosib chiqarish muammosi yo'q, nazariy jihatdan uskuna muammosi (shu jumladan ro'yxatga olish tizimini) chiqarib tashlash kerak, shuning uchun biz birinchi navbatda mahsulot o'zgartirilganda o'zgarish elementlaridan shubhalanamiz. Mahsulotlarni almashtirishda o'zgartirish elementlari qog'oz, siyoh, bosma plastinka va bo'rttirma kauchuk rolikni o'z ichiga oladi va 4 ta o'zgartirish elementining qolgan 3 tasi siyohdan tashqari ortiqcha bosib chiqarishga bevosita ta'sir qiladi. Shuning uchun, biz birinchi navbatda uchta jihatdan muammolarni bartaraf qilamiz: qog'oz, bosma plastinka va bosma rezina rolik.
01 Qog'oz bilan bog'liq muammolar
Qog'oz rulosining beqaror tarangligi uskunaning sozlash chegarasidan oshib ketadi va rulon yumaloq emas yoki ishlov berish jarayonida to'qnashuv va tushish kabi omillar tufayli keskinlik beqaror, bu noto'g'ri bosib chiqarishga olib kelishi mumkin. Shunday qilib, biz birinchi navbatda rulonni sinovdan o'tkazdik, chop etilayotgan qog'oz rulosini kesib tashladik va uni boshqa rulon bilan almashtirdik, hali ham vaqti-vaqti bilan ortiqcha bosib chiqarish noaniqligi bor edi, keyin biz tekshirish uchun turli xil qog'ozlarni almashtirdik va hali ham vaqti-vaqti bilan ortiqcha bosib chiqarish noaniqligi bor edi, keyin qog'oz omili chiqarib tashlandi.
02 Chop etish plitasi muammosi
Ishlatilgan milya plitasi bo'lgan plastinka mil boshi plastinka tsilindri bilan birga payvandlanganligi sababli, o'tmishda plastinka mil boshining ochilishini payvandlash natijasida vaqti-vaqti bilan sifat muammolari yuzaga kelgan, shuning uchun biz birinchi navbatda ikkita ko'k bosma plastinada mil boshi ochiq payvandlash sinishi fenomeni mavjudligini tekshiramiz. Plitaning yugurishini kuzatish va plastinkaning aylanish tovushini tinglash uchun plastinkaning yuqori tezlikda bo'sh turishiga ruxsat berish usulini qo'llaymiz, bu esa plastinka mili boshini ochish payvand chokining sinishi muammosini bartaraf etadi.
Bosib chiqarish plitasining diametri bardoshliligi, to'g'rilikka chidamliligi, radial tolerantligi, dinamik muvozanat bardoshliligi, eksantrikligi va boshqa ko'rsatkichlari ham ortiqcha bosib chiqarishga ko'proq ta'sir qilsa-da, chunki gravür bosma plitasi autsorsingga topshirilgan bo'lsa-da, autsorsing tomonning sifat nazorati hisobotidagi texnik ko'rsatkichlar sifat talablariga javob beradi va oldingi bosma plastinkaning ikkita{{0} ishlab chiqarish va oldingi partiyani bosib chiqarish jarayonida noto'g'ri bosib chiqarish muammosi yo'q, shuning uchun bosma plastinka muammosi chiqarib tashlanadi.
03 Bo'rttirma yopishtiruvchi rolik bilan bog'liq muammo
Qog'oz va plastinka omillarini yo'q qilgandan so'ng, biz ikkita bo'rttirma rezina roliklarga e'tibor qaratdik, avval bo'rttirma rezina rulmanlari shikastlangan yoki yo'qligini tekshirdik va bosma yopishtiruvchi rulmanlarda muammo yo'qligini tasdiqlaganimizdan so'ng, biz ikkita bosma yopishtiruvchi tsilindrni demontaj qildik, ularni aniq o'lchab, ularni kaliper bilan aniq o'lchab, dial va dialni topdik. chap va o'ng uchlarida turli diametrlarga ega bo'lib, chap va o'ng uchlarining diametri mos ravishda 0,5 mm va 0,6 mm edi.
Muammoni topgandan so'ng, biz ikkita zaxira bo'rttirma rezina roliklarni almashtirishga tayyormiz va sinovdan o'tkazganimizdan so'ng, biz zaxira bosma rezina rolikning har ikki uchining diametrida ma'lum bir xatolik borligini aniqladik, shuning uchun biz kichik xatolik bilan ikkita rezina rolikni tanladik va ikkita rezina rolikning o'lchamini bir-biriga siljitdik, biri kichik rezina rolikning ish yuzasida, ikkinchisi esa kichik bosh yuzasida. rezina rolik uzatish yuzasida, keyin chop etish uchun mashina yana yoqiladi va noto'g'ri bosib chiqarish muammosi bartaraf etiladi.
Muammo hal boʻlgandan soʻng, biz qayta-tahlil qildik va tadqiq qildik va notoʻgʻri qoʻshimcha bosib chiqarish muammosini keltirib chiqaruvchi ikkita asosiy omil borligini aniqladik: birinchidan, bosma rolikning har ikki uchi diametrida katta xatolik bor edi; Ikkinchidan, kauchuk rulolar o'rnatilganda ikkita bo'rttirma kauchuk rulonlarning kichik boshlari bir tomonga o'rnatiladi, natijada kümülatif xatolar yuzaga keladi.
Sog'lom fikrga ko'ra, kauchuk rolikning xatosi ortiqcha bosib chiqarishning to'g'riligiga juda oz ta'sir qiladi, lekin agar kauchuk rolikni o'rnatishda ikkita rezina rolikning kichik boshi bir tomonga o'rnatilgan bo'lsa, ikkita birlikning xatosi bir-biriga qo'shiladi, natijada xatolik doimiy ravishda to'planadi. Maksimal xatolik quyidagicha topilishi mumkin: (0.5+0.6)×3.14=3.454mm.
Muammoning asl sababini topgandan so'ng, biz rezina rolikni almashtirish uchun mos keladigan texnik talablarni qo'ydik, biri rezina rolikni almashtirishdan oldin ikkala uchining diametri xatosini o'lchash va xatolik 0,5 mm dan oshsa, mashinada foydalanish taqiqlanadi va rezina rolikni qayta-tuproq qo'yish va katta va kichik boshni belgilash kerak; ikkinchisi, bir xil tomonga qaragan ikkita qo'shni birlikning rezina rulosining o'lchamidan qochishdir. Yuqoridagi chora-tadbirlar orqali rezina rolikning ikki uchining turli diametrlari tufayli noto'g'ri bosib chiqarish muammosi asosan yo'q qilinadi.