Bosib chiqarish tezligining siyoh o'tkazmasiga ta'siri
Biz Shenzhen Xitoy shahrida katta matbaa kompaniyamiz. Biz barcha kitob nashr etilishini, qattiq kitobni bosib chiqarish, PVRERCERID kitobi, Spricer Book, Pastki Pastki PVX, Pastki qog'oz ranglari, barcha turdagi maxsus maxsus maxsus platseptlar, o'yin kartalari.
Qo'shimcha ma'lumot uchun tashrifingizni ko'ring
http://www.joylh-printing.com. Faqat
http://www.joylh-printing.net
http://www.joylh-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Siyoh - bu bosma rasmning asosiy elementi. Inkning qalinligi to'g'ridan-to'g'ri qatlam, rang va tasvirni aniqlashga bevosita ta'sir qiladi. Shuning uchun siyohni uzatishni boshqarish juda muhimdir. Umuman olganda, ofset bosmalarining umumiy uzatish tezligi nisbatan past, taxminan 38%. Qog'oz, siyohli yaroqlilik, plitalar, ko'reta, siyoh balansi, plastinka, plastinka, plastinka, plastinka va boshqa omillar siyoh uzatilishi va bir xillik ta'siriga ta'sir qiladi. Bosma matbuotning ijrosi doirasidan, bosib chiqarish tezligi katta diapazon ichida osongina sozlanishi va bosma bosim tezlikni o'zgartirish bilan bog'liq o'zgarishlarni avtomatik ravishda o'zgartirish mumkin emas. Shuning uchun, haqiqiy ishlab chiqarishda birinchi navbatda matbaa bosimni tuzatish uchun har doim odatiy holdir, so'ngra bosma tezlikda o'zgarishlarga moslashish uchun siyoh miqdorini sozlang. Bosib chiqarish tezligining ta'sirini ink uzatishda o'rganish, siyoh miqdori miqdorini, bosib chiqarishning siyoh miqdori, bosma tezligi va bosma bosimni o'zgartirish uchun ma'lum darajada ahamiyatga ega.
Birinchidan, tajriba
Qisqa tezligining ta'sirini siyoh uzatilishi va bir xillikdagi bir xillikni o'rganish uchun quyidagi sinov chizig'i: 40 sm × lcm maydoniga, quruqlik zichligini o'lchash va barabanning eksenel yo'nalishini bir xilligini o'lchash uchun ishlatiladi. . Ikkita 20- qashshoq tarozilar, ular 5% ga o'sib, har bir darajadagi nuqta qiymatini ko'paytirish va nisbiy kontrastni hisoblash uchun tasvirning ikkala tomoniga joylashtirilgan. Ishlatilgan savdo nuqtalari aylanma amplitsion nuqta va ekran liniyalari soni l75lp. Eksperimentda SBK-B yod yodine lince bosib chiqarish mashinasi bosib chiqarish uchun ishlatiladi, chiroq kuchi 3500 (Th4200) W, qo'lda rivojlanish va miqyosda daraja aniq belgilangan. Digidenlardan foydalanish T6CR CAR Rangli aks etuvchi vositalardan foydalanish har bir darajadagi darajadagi xato ± 1% ichida boshqariladi.
Qog'oz 8 0 {}} {}} @ / m2 Win500 monoxrom ofset bosma mashinasi tomonidan bosilgan ikki tomonlama qoplangan qog'oz. Imkoniyat tizimi o'n rulli z-shaklda joylashtirilgan. Imkoniyat parametrlari quyidagilar: CJ {6}}. 41; KY {8}} forma koeffitsienti 49; Ichki koeffitsient kg=0. 92. Bosib chiqarish paytida bosma plastinka aks ettirilganligini kuzatish orqali suv miqdori quyuq kul tomonidan boshqariladi. Chop etish bosimi rolikli g'ildirak bazasini sozlash orqali boshqariladi va siyohli markaning kengligini uchta rolik orasidagi bosimni baholash uchun siyohli markaning kengligini kuzatish orqali nazorat qilinadi. Bosim normal bo'lganida, adyol tsilindrining siyoh kengligi 4 ± 0,5 mm bo'lishi kerak va bosim bosma jarayon davomida bosim kuchayishi kerak. . Bosib chiqarish tezligining siyoh o'tkazmasiga ta'sirini o'lchash maqsadda 1, 5 va 9 (× 1000 rv) o'tkazildi.
Eksperiment l siyoh etkazib berishni boshqarish: 1-INK Favvora tugmachasini sozlash 1, {16}}} 00rmp 1-chi zichlikni belgilab, 1,5 choyshabni, 100 ta varaqni o'lchovlarni tahlil qilish uchun 1 0 00-chi. 2000 rvrni 10 daqiqa davomida chop eting, har ikki daqiqada namuna oling, jami 10 ta varaqni oling. 3 dan 9000 rvrda chop etish 10 daqiqa davomida namuna oling, har ikki daqiqada namuna oling va L0 varaqlarini ham oling.
Imperiment 2 Ichki savdo nazorati: 1 siyoh kartrij kalitini sozlash uchun siyoh rolikini sozlash uchun, 1 dan 5 gacha bo'lgan, 100 ta varaqni o'lchovlar tahlil qilish uchun tasodifiy ravishda tanlangan. 2000 rvrni 10 daqiqa davomida chop eting, har ikki daqiqada namuna oling, jami L0 varaqlarini oling. 3000-kursni 10 daqiqada 3000-raqamga bosib chiqaring, har ikki daqiqada namuna oling, jami 10 varaqni oling.
Olingan namunalar T6CR Rangni aks ettiruvchi digitometr yordamida tegishli zichlik va nuqta qiymatlari uchun o'lchanadi va nisbiy kontrast K qiymati hisoblab chiqildi. K qiymati o'rtacha qattiq zichlik va 75% nuqtalarning o'rtacha zichligi qiymatidan foydalangan.
Ikkinchidan, eksperimental tahlil
1. Dala zichligi tahlili
Qattiq rangli blok, aslida ma'lum qalinligi bilan siyohli plyonka. Qattiq zichlik siyoh pigmentining xususiyatlari bilan belgilanadi va strakning qalinligi va siyohli plyonkaning qalinligidan ham ta'sir qiladi. Chop etishda, siyohning xilma-xilligi aniqlansa, siyohdagi siyohning zichligiga ta'sir qiluvchi omillar siyoh plyonkasining qalinligi va kon'yunktiva shtatining qalinligi hisoblanadi. Chop etish sifati bosib chiqarish paytida siyoh plyonkasining qalinligini boshqarish orqali boshqariladi. Namunaning og'zidagi 40 sm × lcm dala dala test sinovini o'lchash, har 2 sm, jadvalda keltirilgan 10 ta namunani o'lchang, 1-jadvalda keltirilgan 10 ta namunani o'lchang
Tajriba bosib chiqarish mashinasining siyoh tizimidan foydalanadi. Rollerlar orasidagi bosim rulonning vazni bilan yaratiladi. Rollerlar orasidagi bosim bosma tezlikni o'zgartirishga muvofiq sozlanmaydi. Bosib chiqarish tezligi oshganda, rulonlar orasidagi bosim sezilarli darajada doimiydir va rulonlar va rulonlar orasidagi aloqalar kamayadi, natijada siyoh o'tkazuvchanlik darajasi pasayadi va siyohni taqsimlash ko'rsatkichining pasayishi va siyohni tarqatish ko'rsatkichining pasayishi. 1-jadvalda l 000 {{8 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{0 0} ning 9 0} ning 9 {17}}} ning 9 {17}} ning 9 {17}} 00rf. Defirsiya boshqacha va standart og'ishlar mos ravishda 0,018, 0,032 va 0,045 ni tashkil qiladi. Bu shuni ko'rsatadiki, bosma tezligi nafaqat siyohning pul o'tkazmasiga ta'sir qiladi, balki siyoh tarqatish ko'rsatkichlariga sezilarli ta'sir qiladi. Bosib chiqarish tezligi qanchalik katta bo'lsa, tekislashning yomonlashishi yomonlashdi. Ushbu eksperimental printerning inking tizimi odatiy siyoh yo'lidir, va forma koeffitsienti - =2. 49. Qisqa siyoh yo'li tufayli katta ofset bosma mashinasi bilan taqqoslaganda, bir xil siyoh ishlashi ideal emas va yuqori bosma tezlik mos emas. . 1-jadvalda ma'lumotlardan shunga o'xshash holat katta siyoh ta'minotida ham ko'rinadi. Ba'zi tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, bosma mashinada barqaror holatda bo'lsa ham, taxminan 0,02; Ichki transfer qurilmasining tarkibiy farqlari og'iz va uchi orasidagi taxminan 0,12 ga teng bo'lgan zichlik o'zgarishini keltirib chiqaradi.
1-rasmda uchta bosib chiqarish tezligining asta-sekin zarracha qiymatlarini taqqoslash orqali, bir xil siyoh etkazib berish miqdorida bosma mahsulotning haqiqiy zichligidan kichikroq. Bosib chiqarish tezligi oshgani sayin, plastinka va adyol orasidagi vaqt kamayadi va zichligi pasayadi, zichligi pasayadi, natijada zichlikning siyoh rangiga olib keladi. sayoz. 2-rasm shuni ko'rsatadiki, bosma tezlikda 9000 rf / 9000 rvrda normal ink etkazib berish 1000 rvokning bosqichi uchun ancha katta. 9000-raqamli bosma tezlikda siyoh etkazib berish hajmi 1,68 zichlik miqdorini oladi. 1000-raqamli bosma tezlikda tegishli zichlik 2.13 ga etadi, natijada o'rta va qorong'u darajalarning kombinatsiyasi natijasida hosil bo'ladi. 5000-raqam bosish tezligi paytida kombinatsiya 6-chi mesh nuqtasidan. Dastlab, 1000-raqamli bosma tezlikda birlashishni 4-chi kundan boshlab boshlanadi. Bu shuni ko'rsatadiki, bosib chiqarish tezligi siyoh o'tkazishga katta ta'sir ko'rsatadi.
2. Tarmoq tahlili
Ofset bosib chiqarish tasvirning asosiy elementi sifatida nuqtalarni ishlatadi va nuqtalarning o'zgarishi, shuningdek, rasmning ohang, rang va rasmning aniqligi, bosma mahsulotdagi o'zgarishlarga ta'sir qiladi. Dot Greats qiymat bosma ranglarni ajratish varag'idagi nuqta hududining nuqtai nazaridan va nuqta maydonining farqni anglatadi. Ikkita aks ettirish ta'siri va siyohni siqish tufayli nuqta daromadi muqarrar. Biroq, nuqta qiymati ma'lum bir doirada boshqarish kerak. Rassomlarning sifati oshgandan so'ng, bosma mahsulotning sifati jiddiy tanazzulga uchraydi, masalan, ohangning yo'qolishi, zichligi, rang o'zgarishi va o'sishi g'ayritabiiydir. Kengayish qiymatiga ko'ra, 7705-87 gb {{}} ko'rsatgan holda, yaxshi mahsulotlar 8% dan 20% gacha bo'lishi kerak va umumiy mahsulotlar 10% dan 25% gacha bo'lishi kerak.
3-rasmdan va 4-rasmdan boshlab bosib chiqarish tezligi nuqta qiymatini ko'payishiga aniq ta'sir qiladi. Yuqori tezlikdagi bosib chiqarish paytida siyohni uzatish miqdori kichik va kontakt vaqti, hujayra va bosma, shuningdek, siyohning ekstruziyasi pasayadi va keng qamrovli natija shundaki, natijasi shundaki, natijasi shundaki, natijasi shundaki, natijasi shundan iboratki, natijada nuqta kattalashtirilgan. Qiymat juda kam, ayniqsa o'rta engil zonasida, bu juda aniq. 4-rasmda ko'rsatilgan past siyoh tezligidagi nuqta grand qiymati 50% ga teng, bu esa matbaa sifat talablariga muvofiq emas. Asl nusxadagi qatlam diapazoni odatda bosib chiqarish bilan nusxa ko'chirilishi mumkin bo'lgan diapazondan kattaroq bo'lsa, siyoh qatlami va zichlikning yuqori darajasi va zichlikka erishishi mumkin. Biroq, siyohli uzatish miqdori ko'payadi, bu muqarrar ravishda nuqta, birlashtirish, ohang, rang va tasviriy ravshanlikni oshirishga olib keladi. Jiddiy bo'lganda, orqa iflos bo'ladi va bosma ko'rinadi. Tezlik ostida siyohli siyohli, bosma mahsulotning sifatiga jiddiy ta'sir ko'rsatadigan vaziyat. Ishlab chiqarishda, bosma kontsontsiyani boshqarish orqali qattiq zichlik va nuqta grand qiymatini yanada oqilona nazorat qilish mumkin. 2-jadvalda ikkita tajribadagi oltita holat uchun bosib chiqarish kontrast k qiymatini ko'rsatadi. Ko'rish mumkinki, bosib chiqarish tezligi bosma kontrast K qiymatini siyoh o'tkazmasi miqdoriga ta'sir qiladi.
1-tajriba ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, bosma tezligi oshgani sayin siyohli pul o'tkazish miqdori kamayadi va bosilgan kontrast qiymati pasayadi. Bunday holda, siyoh etkazib berish miqdori bosma kontrast qiymatini oshirish uchun ko'paytirilishi mumkin, ammo mashinaning siyoh bir xilligi yuqori tezlikda sustlikcha turmaslik uchun diqqat bilan kuzatilishi kerak. Eksperimentlik ma'lumotlari yuqori siyoh balandligi va past bosma tezligining holatida, bosma mahsulotlarda qorong'i ohang darajasi jiddiy birlashtirildi.
Uchinchisi, xulosa
Chop etish tezligi siyoh o'tkazishga jiddiy ta'sir ko'rsatadi. Haqiqiy ishlab chiqarishda siyoh tarmog'i miqdori va bosma tezligi siyohni etkazib berish mashinasining siyoh bajarishi bo'yicha aniq belgilanishi kerak. Bosib chiqarish jarayonida bosib chiqarish tezligini tez-tez o'zgartirish tavsiya etilmaydi, masalan, siyoh ta'minoti miqdori, etkazib beriladigan suv miqdori va matbaa bosimi. Bosib chiqarish tezligi ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi, ammo u bosilgan mahsulotlarning sifat bir xilligini kamaytiradi. Shu bilan birga, bu qog'ozni boqishning etishmovchiligi, joylashuvning buzilishi, aniqlik, uchayotgan siyoh, qog'oz tortish kabi ba'zi beqaror omillarni joriy qiladi. Kuting. Shu bilan birga, biz bosib chiqarish mashinasining siyohli inking parametrlariga e'tibor berishimiz kerak. Turli xil modellar tomonidan olingan siyoh aralash parametrlari o'xshash bo'lsa-da, siyohning uzunligi farq boshqacha va siyoh aralash sari mos emas. Barqaror siyoh o'tkazmasini olish uchun uni ta'minlash kerak. Siyoh hajmi, bosib chiqarish tezligi va bosib chiqarish mashinasi Inkning ishlash parametrlari organik ravishda birlashtiriladi.