Yopish va filmni tasvirlash muammolari bo'yicha muhokama
Biz Shenzhen Xitoy shahrida katta matbaa kompaniyamiz. Biz barcha kitob nashr etilishini, qattiq kitobni bosib chiqarish, PVRERCERID kitobi, Spricer Book, Pastki Pastki PVX, Pastki qog'oz ranglari, barcha turdagi maxsus maxsus maxsus platseptlar, o'yin kartalari.
Qo'shimcha ma'lumot uchun tashrifingizni ko'ring
http://www.joylh-printing.com. Faqat
http://www.joylh-printing.net
http://www.joylh-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Qadoqlash va bosma mahsulotlar tomonidan ishlab chiqarilgan prodali mahsulotlar ko'pincha quyidagi muammolarga duch keladi:
1 Qadoqlangan bosma mahsulotlar, past haroratda chop etish yoki undan foydalanishda hech qanday muammo yo'q, ammo yuqori haroratli mavsumda yoki undan foydalanishda bir-birlariga rioya qilish yoki undan foydalanishda yuzaga kelishi mumkin.
Yuqori harorat mavsumida suratga olishda 2 ta qadoqlangan bosma mahsulotlar hech qanday muammoga ega emas va past haroratning past mavsumda ishlatilganda mahsulot qadoqlarini qadoqlash fenomeni mavjud.
Muallifning fikriga ko'ra, avvalgi siyoh tizimidagi termoplastik kokosning yumshatadigan nuqtasi yoki siydik plyonkasida qolgan siyohda ortiqcha quruq eritilgan. Ikkinchisi siyoh yoki aralash tizimida tarqatish vositalaridan noto'g'ri yoki haddan tashqari foydalanish natijasida yuzaga keladi. Ushbu maqola ushbu maqolada, faqat sanoat hamkasblari tomonidan ma'lumot berish uchun muhokama qilinadi.
1 siyoh qatlamidan kelib chiqadigan yopishqoq muammosini hal qilish uchun bosimni ishlating va yopishqoq qatlam juda qalin.
Bosib chiqarish mashinasini va aralashuv mashinasini bosish bilan, bosma siyohli plyonka qatlami va qoplangan kauchuk qatlam bilan yopishib olish mumkin va siyohni engillashtirish uchun siyoh va elim bosim ostida ko'tarilishi mumkin. Tizimning molekulalari va elim tizimining molekulyatsiyasi va kirib borishi siyohning qatlamini substrat, elim va bosilgan siyoh plyonkalarini kuchaytiradi.
Albatta, bosim siyoh plyonkasi va elim filmi deformatsiya qilinmasligi kerak. Ya'ni, siyoh qatlamining qalinligini va yopishqoq qatlamning qalinligi va zichligi yoki qisman siyoh yoki yopishqoq yoki elimdan kelib chiqqan bo'shliqlarni oldini olish uchun ortiqcha siyoh yoki rezina tushirish. Issiqlikni davolash yoki sovutish va sovutish va sovutish va sovutish va davolash paytida joylashtirilganligi sababli pufakchalar pufakchalari va biriktiruvchi elim oldini olish.
2 Solve qoldiqlarini puflagich bilan hal qiling.
Odatda, biz infraqizil quritish, UB quritish, sochlarni sovutish yoki qadoqlash va bosma jarayonda quriymiz. Quritishning maqsadi siyoh plyonkasini shakllantirish va yopishtiruvchi jarayonning ishlashini ta'minlash uchun siyoh va elim tizimida hal qiluvchi bug'lanishni ko'paytirishdir. Shuningdek, u siyohga va elimni diffuziya, kirish va adsorbsiyaga ko'maklashish uchun namni namlash imkonini beradi. Shuning uchun hal qiluvchi eritgichlar va yaralar etarlicha puflash, infraqizil pishirish va boshqa bug'lanishni targ'ib qilish uchun etarli miqdordagi puflaydi va boshqalar. Solvent-Free Inks va elimlar bosib chiqarish va dasturlardan keyin zudlik bilan bog'lanishi mumkin.
Infraqizil, ultrabinnet, puflash, pishirish, pishirish, erituvchining bug'lanish darajasi, UB turidagi bug'lanish kursi va erituvchilarning bug'lanish kursiga bog'liq. Vaqt siyoh plyonkasini qattiqlashtirish va davolashdan saqlanish uchun juda uzoq vaqt bo'lmasligi kerak. Yopish yaxshi emas, bog'lanish kuchli emas va juda qisqa emas, shuning uchun hal qiluvchi o'zgaruvchan, bug'lanish yoki o'zaro bog'lanish etarli emas, natijada siyoh va elimning yomon yopishishi. Filmning kuchi kamayadi.
Bilamizki, matbaa va laminatlash xona haroratida yoki infraqizine, ultrabinafsha, issiqlik va sovuq havo yoki infraqizil va ultrabinafsha o'rtasida o'tkazilishi mumkinligini bilamiz. navbat bilan ishlash. Bu siyoh va elimning davolash (qarish) haroratiga qarab tanlanadi. Xususan, filmni siyohni shakllantirish va kompozit yelimlash (davolash) dan keyin filmni olib tashlash ilmiy hisoblanadi.
3 siyohning yopishqoqligini tekislash va namozni to'kish muammosini hal qiling.
Amaliyot bizga siyoh va kompozit yelimlash interfeysi nima bo'lishidan qat'i nazar, siyohli materiallar (substrat yoki substrat), bu siyohning o'ziga xos xususiyatlari va kompozit yopishtiruvchi moddaning to'liq infiltratsiyasi, bu ta'sirning tug'ma xususiyatlari va sekundentning qo'polligi. g'ovaklilik, adsorbed qatlamning ifloslanish darajasi va namlangan vaqtning uzunligi.
Qo'riqchilarning bosib chiqarish siyohlari va kompozitsion siyohlar va kompozitsion yopishtiruvchilarni tanlashda qadoqlash bosma siyohlari va kompozitsion yopishtiruvchilarni tanlashda ishlatilishi kerak. Tegishli nayrang agenti va ulanish agenti siyoh va aralashmaning xususiyatlariga muvofiq tanlanadi.
Sariqlar va kompozitlar organik va noorganik pigmentlar o'rtasidagi, organik va noorganik piggralar o'rtasida pigmentlar va bog'lovchilar o'rtasida, pigitlar va bog'lovchilar (qatllar), qatronlar va eritgichlar orasidagi ko'payishi. Ular orasida raqobatbardosh vakillik qiladi, shuning uchun qatronlar yuzasida pigmentlar, plomba, addentsorlarning qo'shilishi tartibiga e'tibor berish kerak va ink, kompozit yelim va substrat yuzasi.
Buni siyoh qatlamining qoplami va qadoqlangan bosib chiqarish mahsulotining qoplamasi va kompozitell yelekining qoplamasi va tarkibiy kuchlanish darajasi yuqori bo'lgan adsponsiya nazariyasidan ma'lum bo'lishi mumkin. Shuning uchun siyoh qatlami va yopishqoq qatlam iloji boricha ingichka bo'lishi kerak, chunki siydik plyonkalari yo'qolmaydi yoki kompozit qoplama oqillamaydi. Umuman olganda, siyoh qatlamining qalinligi va yopishqoq qatlam 8-100} mkm bo'lishi kerak deb hisoblanadi.
If the drilling degree of the binder or the composite glue in the ink system is too large, it is not easy to make the sizing coating uniform, and it is also unfavorable for the penetration and diffusion of the printing ink on the printing ink film by the printing substrate or the glue.
Bundan tashqari, yopishqoqlik kuchi, shuningdek, sirt pürüzlülülülülmenti bilan bog'liq. Siyoh yoki aralash yarqiraganlar uchun chinakam silliq qattiq sirt. Bu ideal yopishtiruvchi yuzasi emas. Faqat ma'lum darajadagi pürdünülülülülülülülülmün oshiri yoki siyoh yoki kompozit bo'lishi mumkin
Mexanik "jalb qilish" yarqiraganlar orasida sodir bo'ladi.
Albatta, substratning yuzasi qo'pol ekanligimcha siyoh yoki kompozitli elimni yaxshi yopishtirish mumkinligi shunchaki aniq emas. Chunki sirt juda qo'pol yoki hatto notekis, siyohning adsorbsiyasi va kompozitli yopishtiruvchining yopishishi ham juda qiyin. Kamchiliklar substrat yoki bosma plyonkaning interfeysi juda qo'pol bo'lgan joyda shakllanishi mumkin, ammo stress kontsentratsiyasi siyohni yoki quyishqoqli yopishqoqni, yopishtiruvchi yopishqoq, yopishtiruvchi yopishtiruvchi, yopishtiruvchi yopishqoq plyonkaning yopishqoq yopishtiruvchi kuchini sezilarli darajada kamaytiradi. Agar yuqoridagi sirt uchun ishlatiladigan siyoh miqdori biroz kamroq bo'lsa, grafik siyohning siyoh nuqta yo'qoladi va pillotaning bog'baqasi hosil bo'lishiga olib keladi.
Substratning siyoh va kompozit yelim bilan qoplangan 4 ta kiring.
Ba'zi substratlar (shu jumladan siydik pilminasi) yalang'och ko'zga ko'rinmas ko'plab teshiklar mavjud. Agar siyoh yoki aralash elim g'ovak devorlariga kira olsa, havo bo'shliqqa kirib, teshiklarga "kirgan" bo'lishi kerak. Yopishqoq kuchni yaxshilash uchun qulay.
Teshikka siyoh yoki kompozit yelim chuqurligi g'ovakning shakli va o'lchami bilan, shuningdek, siyoh plyonkasining nozikligi, burg'ulash darajasi va kompozitsion yopishtiruvchi va shunga o'xshash holatga bog'liq. Tegishli omillar.
5 siyoh va kompozitli elim va plastikovchi miqdorining burg'ulash darajasini boshqaring.
Substrat va bosma rasm o'rtasidagi yopishish darajasi siyohning kirib borish darajasi va kompozit yopishtiruvchi bilan katta bog'liqliklarga ega. Shuning uchun, ushbu ko'rsatkich boshqarilishi kerak.
Substrat va bosma grafik plyonka tarkibida ba'zi ogomers mavjud. Bunday past molekulyar moddalarning oqimi substrat yuzasidan chiqib ketish juda oson, yoki sirt tarqalishi pasayishi uchun, shu sababli pastki siyoh plyonkasining yuzasini echish juda oson. Ushbu ta'sirlarni oldini olish va yo'q qilish uchun, substrat va bosilgan plyonka yuzasi chop etishdan oldin yoki undan oldin davolanishi kerak.
Inkator va kompozitsion yopishtiruvchilarni plastikizatordan foydalanish maqsadi asosan siyoh ink plyonkasining qattiqligini va kompozitli birikmaning qattiqligini olishdir. Ikkinchidan, siyoh va kompozit kauchuk, shuningdek, yuqori darajadagi ink, shuningdek, tizimning tayanch materialining birdamlik kuchini ham kamaytirishi va tizimning asosiy materialini yopishqoqlikni kuchaytirish uchun diforatonlash qobiliyatini oshirishi mumkin. Biroq, plastinkalardan foydalanishni tanlashda, botinkali botqoq va substrat bilan muvofiqligi hisobga olinishi va plastikikovchilarning miqdori ko'rib chiqilishi kerak. Ichki siyohlarda ishlatiladigan plastikovchining miqdori odatda mahsulotning yopishqoqligini kamaytiradigan 10% dan kamrog'ini 10% dan kamrog'iga olib kelishi kerak.
6 siyoh va elim etishmasligi uchun tegishli miqdordagi to'ldiruvchidan foydalaning.
Bosma siyoh va kompozitsion yopishtiruvlarda plomba moddalaridan foydalanish nafaqat asosiy materialni tejashga, balki siyohli siyohli plyonkaning konditsialining qisqarishi va kompozitsion yopishtiruvchilarning qisqarishini kamaytiradi.
Ko'p ishlatiladigan plomba moddalari: kumush kukuni yoki elektrolitik kumush kukuni, sink oksidi kukuni, faollashtirilgan kritik (oq uglerodli qora), mikoda kukun, kaltsiy karbonat va shunga o'xshash.
Bundan tashqari, siyoh va kompozitli elimning salbiy ta'sirini oldini olish uchun ularning saqlash vaqti ham nazorat qilinishi kerak.
Siyoh va kompozitsion yopishtiruvlarning yopishishi saqlash davrining ko'payishi bilan bog'liq. Buning sababi siyoh va kompozitsion yopishtiruvlar saqlash paytida sirt yuzasiga ega va bu qarilik fenomeni havo ta'sirida bo'lsa, jiddiyroq. Shuning uchun siyoh va aralash elim havodan ajratilgan idishda saqlanishi kerak va vaqt juda uzoq bo'lmasligi kerak.
7 Tergov haroratini usta qiling va yopishtiring.
Tug'ilish haroratining ko'payishi siyohli molekulalarning siyohli molekulalarni, infiltratsiya va adsorbsiya, yopishtirish va bog'lanishni yaxshilash qobiliyatini oshirish uchun bog'lovchi molekulalarning qobiliyatini oshiradi.
Albatta, davolash harorati iloji boricha yuqori emas. Kompozitning deformatsiyasidan saqlanmaslik uchun squatrating yumshoq nuqtalaridan (harorat) oshmasligiga ishonch hosil qiling. Agar harorat juda yuqori bo'lsa, siyoh va kompozitli elim mikroviqlarga va pufakchalar moslash kuchini pasaytirish uchun osonlikcha hosil bo'ladi.
Boshqa tomondan, qadoqlash bosma siyohi va matbaa materiallari va kompozitsion biriktiruvchi va bosma bosqinchilik plyonkasini davolash vaqtini ko'paytirishga moyildir, ammo ma'lum qiymatga erishilganda yopishuv kuchga kirmaydi. Yana ko'tarildi. Sug'urta harorati va davolash vaqti o'zaro cheklangan. Qisqasi, haroratni ko'paytirish va engil energiya va yorug'lik intensivligini oshirish sessiya vaqtini qisqartirishi mumkin. Haroratni kamaytirish va yorug'lik intensivligini kamaytirish uchun, sessiyani uzaytirish kerak.
8 Muammoni siyoh yoki elimni qo'llash qiyin bo'lgan muammoni hal qilish uchun antittik qo'shimchalardan foydalaning.
Zamonaviy qadoqlash uchun bosib chiqarish texnologiyasida, ayniqsa elektr izolatsiyasi va qoplama mashinasi bilan uzluksiz bosib chiqarish va uzluksiz ishlov berish jarayonida, statik elektr tarmog'ining statistikasi yo'qoladi va elim bir xil darajada qoplangan bo'lishi mumkin, hatto o'ynagan, demamlangan va bo'shatilgan. Shu maqsadda siyohli siyoh va elim qoplamaining sifatini yaxshilash uchun antistatik vositani bosib chiqarish siyohi va elim tizimiga antenatik vositani qo'shish tavsiya etiladi.