Qadoqlash paytida siyoh plyonkasini yomon tekislashdan kelib chiqadigan teshiklar muammosini qanday hal qilish mumkin
Siqilish - bosma siyoh plyonkalarini qadoqlashda yomon tekislash tufayli yuzaga keladigan nuqsonlardan biridir. Murakkab chop etilgandan so'ng, ho'l siyoh plyonkasi tekislash jarayonida orqaga tortilishi mumkin, bu substrat materialini (pastki) yoki oldingi siyoh qatlamini ko'rsatadigan kichik dumaloq dog'larni hosil qiladi. Siqilishning asosiy sababi bosilgan siyoh plyonkasining yuqori va pastki qismlari orasidagi sirt tarangligidagi farqdir. Ba'zilarning fikricha, ho'l siyoh plyonkasi ikki qavatli suyuq siyoh plyonkasi sifatida qaralishi mumkin. Plyonka hosil bo'lganda, pastki nam siyoh qatlamining sirt tarangligi pastki nam siyoh qatlamidan pastroq bo'lganda, substrat materiali bilan o'zaro ta'sir qilish natijasida qisqarish sodir bo'ladi. Ba'zan, bu hodisa sodir bo'lishi bilanoq, ho'l siyoh plyonkasi o'zining harakatchanligini yo'qotadi, bu tasodifan qisqarishning paydo bo'lishini bostiradi. Masalan, metall ustidagi ba'zi gravür yoki ofset bosib chiqarish operatsiyalarida, harorat ko'tarilgach, nam siyoh plyonkasi harakatchanlikni tiklaydi, bu esa ikkilamchi qisqarishga olib kelishi mumkin.
Nazariy jihatdan, vosita nam siyoh plyonkasining oqimi va tekislanishini yaxshilashdir. Murakkabning sirt tarangligi past bo'lishi kerak va substrat moddasi yaxshi namlanishga ega bo'lishi kerak. Yuqori va pastki nam siyoh qatlamlari orasidagi interfeysda sirt tarangligi farqi mavjud bo'lganligi sababli, tizimning sirt tarangligi qadoqlashdan keyin pasayadi va siyoh o'z-o'zidan to'liq plyonkaga tarqalishiga imkon beradi. Siqilish nuqsonlarini bartaraf etish bo'yicha aniq chora-tadbirlar quyidagilardan iborat:
① Bosma siyohga tekislash vositalarini to'g'ri qo'shing;
② Sirt tarangligi past bo'lgan erituvchilardan foydalaning;
③ Namlikni yaxshilash uchun substrat yuzasiga ishlov bering (masalan, chop etishdan oldin substratni erituvchi bilan artib oling);
④ Bosib chiqarish jarayonida atrof-muhit harorati va namligini nazorat qilish;
⑤ Tegishli tarqatuvchi vositalarni tanlang;
⑥ Yaxshi namlanishni ta'minlash va qisqarishga olib keladigan sirt tarangligi gradientini oldini olish uchun bosma siyoh va substrat o'rtasidagi sirt tarangligini kamaytiring;
⑦ Erituvchining bug'lanish tezligini sozlang, yopishqoqlikni kamaytiring, siyoh oqimini yaxshilang va tekislash vaqtini uzaytiring;
⑧ Barqaror va bir xil sirt tarangligini ta'minlash uchun qadoqlash bosma siyoh plyonkasi yuzasida ultra yupqa monomolekulyar qatlam hosil qiling.
Bosib chiqarish siyohlari uchun{0}}qisqarishga qarshi vositalarni to'g'ri tanlash uchun har xil turdagi siqilishga qarshi vositalarni tanlash mumkin:
Qatronlar turi: Odatda tsellyuloza asetat butiratini o'z ichiga oladi, ayniqsa siqilishga chidamli{0}}poliakrilat qatronlari cheklangan muvofiqligi. Foydalanish miqdori: akril qatroni 1% -1,5%, epoksi qatroni 0,5% -1%, polyester qatroni taxminan 1%.
Organosilikon qatroni: Uning vazifalari qisqarishning oldini olish, tekislash,{0}}suzuvchi rang va ko'pikni yo'qotishdan iborat. Bu siyoh oqimini, tekislashni va porlashni rag'batlantirishga yordam beradi.
Yuqoridagi{0}}qisqarishga qarshi vositalardan tashqari, yuqori molekulyar sirt faol moddalar bo'lgan-silikon bo'lmagan ftorli sirt faol moddalar mavjud. Ular, shuningdek, siyoh plyonkalarining qisqarishini oldini olish, tekislashni kuchaytirish va bosilgan (grafik) siyoh plyonkalarining yorqinligini yaxshilashda juda samarali.
Qadoqlash siyoh plyonkalarining qisqarishini oldini olish siyohning qadoqdagi dekorativ ta'sirini yaxshilashning muhim chorasidir. Turli siqilishga qarshi{1}}va tekislash vositalaridan foydalanish bosib chiqarish sifatini oshirish va bosilgan (yuzaki siyoh plyonkasi) sifatini oshirishga qaratilgan.
Ko'p turlari mavjud bo'lsa-da, ulardan foydalanish cheklangan. Noto'g'ri turlar yoki dozalar kerakli ta'sirga erisha olmaydi va hatto yon ta'sirga olib kelishi mumkin.
Ko'p yillik amaliyot shuni ko'rsatdiki, ishlatishdan oldin har xil turdagi va dozalarni sinchkovlik bilan tekshirish va eng yaxshi tur va eng mos dozani aniqlash uchun sinovdan o'tkazish kerak. Bundan tashqari, eng ilmiy jarayon oqimini, shu jumladan bosib chiqarish jarayonida agentlarni qo'shish usullarini tanlash uchun partiyalarni taqqoslash sinovlari o'tkazilishi kerak. Faqat shu tarzda Xitoyda bosma mahsulotlarni qadoqlash sifatini doimiy ravishda yaxshilash va amaliyot orqali ko'proq nazariy bilimlarni to'plash mumkin.