Fu Qiang ustuni|Kino yopishtiruvchi materiallar uchun bosma siyohlarni qanday tanlash mumkin? Chop etishda nimalarga e'tibor berish kerak? Ushbu asosiy fikrlarni unutmang!
Kino yopishtiruvchi materiallar yuzasi bosma siyohni o'zlashtirmaydigan polimer turidir. Plyonka yopishtiruvchi materiallar yuzasida siyohni bosish uchun quritish usullari bug'lanish, birlashtirish, o'zaro{1}}bog'lanish va qattiqlashuvni o'z ichiga oladi, ular deyarli hech qanday penetratsiyasiz-qog'ozga asoslangan yopishtiruvchi materiallardan ancha farq qiladi. Kino yopishtiruvchi materiallarning sirt energiyasi past va siyohni namlash va tekislash talablariga javob berish uchun chop etishdan oldin oldindan ishlov berish talab qilinadi; aks holda, siyohning yomon yopishishi kabi muammolar yuzaga kelishi mumkin.Bosib chiqarish siyohini tanlash va qo‘llash01Plenka bosib chiqarish uchun maxsus mo‘ljallangan siyohlar, laklar va qo‘shimchalardan foydalaning. Murakkablarning ko‘p turlari mavjud, ba’zilari esa plyonka yopishtiruvchi materiallar yoki hatto kino yopishtiruvchi materialning ma’lum bir turi uchun maxsus mo‘ljallangan. Shuning uchun, siyoh mos laklar va qo'shimchalar bilan birga maxsus ishlatilishi kerak; aks holda, siyoh va substrat o‘rtasidagi nomuvofiqliklar bosib chiqarish sifati bilan bog‘liq muammolarga olib kelishi va siyoh qatlamining tozalanishiga olib kelishi mumkin.02Siyoh qatlamining yopishishini oshirish uchun plyonka materialining qoplamasiga mos keladigan siyohlardan foydalaning. Qoplangan plyonkali materiallar uchun ishlashga mos keladigan siyohlar tanlanishi kerak; aks holda, siyoh tozalanishi mumkin. Agar siyoh to'g'ri tanlangan bo'lsa, siyoh tarkibidagi qatronlar qoplamadagi qatronlar bilan mustahkam bog'lanadi va hatto siyoh to'liq quritilmagan bo'lsa ham, siyoh qatlami tozalanmaydi. Misol uchun, yorliqlarni bosib chiqarish kompaniyasi Hanghua 161 siyohini ma'lum bir mahsulot uchun ishlatishda yomon natijalarni topdi, biroq bir xil brendning VP siyohiga o'tgandan so'ng, natijalar yaxshilandi va siyohni tozalash muammosi hal qilindi.
03
Murakkab qatlami qalinligini nazorat qiling va agar kerak bo'lsa, ortiqcha bosib chiqarish usulidan foydalaning. Ba'zi bosma materiallar siyoh qatlamining ma'lum bir qalinligini talab qiladi. Murakkab qatlami qalin bo'lsa, siyohning to'liq quritilmasligi siyoh to'kilishiga olib kelishi mumkin. Eng yaxshi yechim ekranli bosib chiqarish va gravür bosib chiqarishdan foydalanishdir. Bu shartlarsiz bosma fabrikalar uchun ikki marta chop etish uchun bir xil{4}}rangli siyohdan foydalanish mumkin. Odatiy amaliyot birinchi navbatda juda nozik siyoh qatlamini chop etishdir va u to'liq quriganidan so'ng, sirtga yana chop eting. Ikki marta chop etilgandan so'ng, u nafaqat siyoh qatlami qalinligini yaxshilaydi, balki jarayon talablariga javob beradigan siyoh yopishish muammosini ham hal qiladi.04Siyohni quritish tezligini nazorat qilish Siyohning saqlash muddatiga e'tibor bering. Murakkab sekin quriganida, quritish tezligini oshirish uchun oz miqdorda quritgich qo'shilishi mumkin.05Siyohni quritish yoki quritish energiyasini ta'minlash Siyohni quritish moslamasini muntazam tozalash va UV lampalarni vaqti-vaqti bilan almashtirish UV siyohning to'liq qotib qolishini ta'minlashning kalitidir. Asboblar yoki sinov qog‘ozi yordamida ultrabinafsha nurlanishiga chidamli qurilmaning samaradorligi va holatini muntazam tekshirib turing va eng yaxshi chop etish natijalariga erishish uchun ushbu ma’lumotlar asosida siyoh qatlami qalinligi va chop etish tezligini sozlang.06Ko‘p rangli chop etish uchun chop etish tezligini nazorat qiling va siyoh qatlami to‘liq quruq bo‘lishini ta’minlang.Ko‘p rangli chop etilgan yorliqlar uchun yuqori{12}}tezlikda chop etish tavsiya etilmaydi. Murakkab qatlami to'liq quruq bo'lishini ta'minlash va chiqindilarni kamaytirish uchun bosib chiqarish tezligini 30–50 m/min tezlikda nazorat qilish tavsiya etiladi.Statik elektrni yo'q qilish Statik elektr plyonkali stiker materiallarini bosib chiqarish jarayonida sifat muammolarini keltirib chiqaradigan asosiy omillardan biridir. Statik elektrni yo'q qilish yoki uni ma'lum diapazonda nazorat qilish plyonkali stiker materiallarini chop etishda zarur. Statik yo'qotish poligrafiya kompaniyalari uchun ikki jihatni ko'rib chiqishni talab qiladi: atrof-muhit talablari va tegishli statik yo'q qilish uskunalarini qo'shish.01Harorat va namlikni nazorat qilish Past harorat va quruqlik statik elektrning asosiy sabablari hisoblanadi. Bosib chiqarish ustaxonasi 22 daraja atrofida bo'lsa va nisbiy namlik 50% dan oshsa, plyonkali stiker materialining yuzasida statik yo'qoladi yoki minimallashtiriladi. Shuning uchun ishlab chiqarish ustaxonasi harorat va namlikni nazorat qilishi kerak. Dastgohda doimiy harorat va namlik moslamasini o'rnating. Bunday sharoitga ega bo'lmagan kompaniyalar uchun kichik muhitda ideal bosib chiqarish muhitini yaratish uchun kichik shisha xonani qurish kabi bosma uskunalarni izolyatsiya qilishni ko'rib chiqing. Ayni paytda Xitoy shimolidagi baʼzi kichik va oʻrta{27}}yorliqlarni chop etuvchi kompaniyalar yaxshi natijalar bilan statik elektrni boshqarish uchun bu usuldan keng foydalanmoqda.02Statik elektr tokini yoʻq qiladigan qurilmalarni oʻrnatish Umumiy statik elektrni yoʻq qiluvchi qurilmalar ikki xil boʻladi. Ulardan biri elektr bo'lib, plyonka yuzasida erkin elektronlarni yutish, neytrallash va yo'q qilish uchun o'z elektr maydonida ko'p miqdorda ionlar hosil qiladi va shu bilan statik elektrni yo'q qiladi. Ikkinchisi, 1-rasmda ko'rsatilganidek, hech qanday energiyasiz ishlashi mumkin bo'lgan zaryadsizlanish turi. Film metall simdan o'tganda (shuningdek, statik yo'q qiluvchi shnur deb ataladi), plyonka yuzasidagi ortiqcha elektronlar metall sim orqali erga yo'qoladi. Metall simning potentsiali plyonka yuzasidagi erkin elektronlarning potentsialidan past bo'lganligi sababli, plyonka metall simli deşarjdan o'tgandan keyin statik bartaraf etishga erishadi.
1-rasm Statik eliminatorlar turidagi-sxematik diagramma.Statik eliminatorlar yupqa plyonkali oʻz-oʻzidan yopishtiruvchi{2}}materiallarni chop etish jarayonida qoʻllaniladigan juda amaliy qurilmalardir. Ular kerak bo'lganda matbaa uskunalarida bir nechta pozitsiyalarga joylashtirilishi mumkin. 2-rasmda ko'rsatilganidek, statik eliminatorlar kesish stantsiyasidan oldin va keyin o'rnatiladi-. Statik eliminatorlarni bosmaxonaga o'rnatishda quyidagi masalalarga e'tibor qaratish lozim: Uskunalar erga ulangan bo'lishi kerak, chunki topraklama statik elektrni erga o'tkazish imkonini beradi; statik eliminator ham erga ulangan bo'lishi kerak va samarali statik yo'q qilishni ta'minlash uchun u alohida tuproqli bo'lishi kerak; Statik elektr uzluksiz ishlab chiqariladi, shuning uchun iloji bo'lsa, eng yaxshi ta'sir qilish uchun bosmaxonaning barcha stantsiyalarida, shu jumladan qog'oz oziqlantirish stantsiyasida, turli bosma ishlov berish stantsiyalarida va qog'ozni qabul qilish stantsiyasida statik eliminatorlar o'rnatilishi kerak; Statik eliminatorning ishonchliligini ta'minlash uchun statik yo'q qilish samaradorligi muntazam tekshirilishi kerak.
2-rasm. Elektrostatik tozalash moslamalari o'rnatilgan qoliplarni kesish va chiqindilarni yo'q qilish moslamalari plyonkali yopishtiruvchi materiallarga chop etishda ehtiyot choralari01 Chop etish kuchlanishini to'g'ri nazorat qilish. Intervalli va o'zaro qog'oz-bosib qo'yuvchi bosma uskunasi uchun qog'ozni oziqlantirish kuchlanishini boshqarish oson. Masalan, Japan Lindetec kompaniyasining B{8}}100 yorliq chop etish mashinasi va 300-tsilindr{11}}to{13}}silindrli yorliq chop etish mashinasi. Ushbu turdagi uskunalar doimiy taranglik{15}}bosib chiqarish mashinalari bo'lib, ular bosib chiqarishni ro'yxatdan o'tkazishga ta'sir qilmaydi. Biroq, flekso mashinalari va sun'iy yo'ldosh yorlig'ini chop etish mashinalari kabi uzluksiz qog'oz oziqlantiruvchi aylanadigan yorliq chop etish mashinalari- uchun bosib chiqarish tarangligini qat'iy nazorat qilish va sozlash kerak, aks holda noto'g'ri ro'yxatdan o'tish mumkin. Bosib chiqarish mashinasida taranglikni nazorat qilish qog'ozni oziqlantirish tarangligini ham-qayta o'rashni ham nazorat qilishni o'z ichiga oladi. Oddiy chop etishni ta'minlash uchun ularni materiallarning har xil turlari va kengligiga ko'ra sozlash kerak.(1) Qog'oz-Oziqlanish kuchlanishini nazorat qilish To'g'ri qog'oz-boqish tarangligi plyonka yopishtiruvchi materiallarni to'g'ri ro'yxatga olishni ta'minlaydi va bosib chiqarish vaqtida material deformatsiyasini oldini oladi, ya'ni material qirralari egilib qolmaydi. Chop etish paytida materialning qirralari ko'tarilsa, bu orqaga o'rash tarangligi juda bo'sh yoki konusning noto'g'ri o'rnatilganligini ko'rsatadi. Materialni qayta o'rash va qayta chop etish kerak. Qayta o'rash uskunasi mavjud bo'lmasa, vaqtinchalik yechim materialning qirralari ko'tarilishiga yo'l qo'ymaslik uchun ochish miliga qisqichni o'rnatishdir. Biroq, bu holatda ham ro'yxatga olish bilan bog'liq muammolar yuzaga kelishi mumkin.(2) Orqaga o'rash kuchlanish nazorati Qayta o'rash tarangligi ham chop etishni ro'yxatga olish bilan bog'liq va orqaga o'ralgan qirralarning tozaligini aniqlaydi. Qayta o'rash kuchlanishi juda past bo'lsa, bu ro'yxatga olishga ta'sir qiladi va notekis qirralarga olib keladi, keyingi jarayonlarda qiyinchiliklar tug'diradi. Agar orqaga o'rash tarangligi juda yuqori bo'lsa, chop etishdan keyin materialning chetlarida yopishtiruvchi oqishi, yorliqning siljishi yoki astarning sinishi kabi muammolar paydo bo'lishi mumkin, bu esa chop etish samaradorligiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, to'g'ri o'rash tarangligi juda muhim va odatda tegmaslik kuchlanish qiymati sinov orqali aniqlanishi kerak. Uzluksiz qog'oz{42}}boqish yorlig'i mashinalari uchun qog'ozni oziqlantirish va qayta o'rash tarangligini nazorat qilish zarur. Har xil turdagi va materiallarning kengligi uchun malakali bosib chiqarishga erishgandan so'ng, samaradorlikni oshirish va sifatni ta'minlash uchun ushbu ma'lumotlarni umumlashtirish va qayd etish muhimdir. Odatda, orqaga o'rash tarangligi yechish kuchlanishiga teng yoki undan katta bo'lishi kerak, lekin yechish tarangligidan ikki baravar ko'p bo'lmasligi kerak.02 Laminatsiya o'rniga lakdan foydalaning. Har bir plyonka materiali o'ziga xos jismoniy va kimyoviy xususiyatlarga ega va ba'zilari laminatsiya uchun mos emas. Chop etishdan keyin laminatlash materialning xususiyatlarini buzishi mumkin. PE materiallari yumshoq yuzaga ega va kavisli yoki sferik sirtlarga qo'llanilishi mumkin. Odatda ishlatiladigan laminatsiya materiallari qattiq BOPP plyonkalaridir. Laminatsiyalangan yorliqlar PE va BOPPni birlashtirgandan so'ng, ularning xossalari o'zgarib, ularni kavisli yoki sharsimon jismlarga qo'llash uchun yaroqsiz holga keltiradi.Ikki materialni birlashtirish jarayonida kuchlanish mos kelmasligi bilan bog'liq muammolar ham paydo bo'lishi mumkin, bu yorliq deformatsiyasiga olib keladi va qo'llashda ko'tarish yoki ajralish kabi muammolarga olib keladi. Shuning uchun, katta maydonli teglar va egri sirtlarga qo'llaniladigan teglar uchun laminatsiya o'rniga UV lakni qo'llash tavsiya etiladi. Laklash nafaqat siyoh qatlamini himoya qiladi, balki eng yaxshi dastur ishlashi uchun materialning xususiyatlarini optimallashtiradi.
03
Rangli yarim tonna teglarni chop etish uchun 150 lpi dan foydalanish tavsiya etiladi va 175 lpi tavsiya etilmaydi.
Yorliqlar oxir-oqibat iste'molchilar e'tiborini javonga jo'natish orqali jalb qiladi. Chop etilgan materiallar uchun chiziqli ekran qanchalik baland bo'lsa, tasvirlar va matnlar shunchalik tiniqroq bo'ladi, lekin siyoh kamroq ishlatiladi, natijada ochiq ranglar paydo bo'ladi; chiziqli ekran qanchalik past bo'lsa, shunchalik ko'p siyoh ishlatiladi, bu kuchli vizual effekt yaratadi, lekin tasvirlar va matnlar qo'polroq ko'rinadi.
Chiziq ekrani raqami, shuningdek, bosib chiqarish sifati, bosib chiqarish chiqindilarining tezligi, bosma uskunalarning aniqligi va bosma materiallar bilan bevosita bog'liq. Yuqori chiziqli ekran silliqroq materiallar va aniqroq jihozlarni talab qiladi; aks holda sifat standartlariga rioya qilish mumkin emas. Pastki chiziqli ekran yanada yumshoq sharoitlarni yaratishga imkon beradi. Shuning uchun, kino yorliqlari uchun eng yaxshi tanlov 150 lpi rangli yarim tonna bo'lib, vizual effektlar va javon jozibadorligini qondiradi, bosib chiqarish sifatini ta'minlaydi, iste'molni oqilona diapazonda saqlaydi va muvozanatli umumiy natijaga erishadi.