Oson taqlid qilishdan tortib, nusxalash qiyingacha bo'lgan amaliy tadqiqot sizga lazerli gologramma yorliqlar hunarmandchilik orqali qanday qilib "jadvallarni aylantirishi" mumkinligini ko'rsatadi!
Lazerli gologramma yorliqlar ishlab chiqarish jarayonining xususiyatlaridan kelib chiqib, tabiiy ravishda qalbakilashtirishga qarshi yuqori-darajaga ega. Bosib chiqarish va qadoqlash sohasida mening kompaniyam yorliqlarni karton qutilarda ekranli chop etish bilan birlashtirishga va qalbakilashtirishga qarshi{2}}darajani oshirish, mijozlarning shaxsiy ehtiyojlarini qondirish va qadoqlash sifatini yaxshilash uchun raqamli ulanish funksiyalarini amalga oshirishga harakat qildi.
Ushbu maqolada men yorliq paydo boʻlgandan soʻng{0}}qalbakilikka qarshi yaxshilanish holatini aytib beraman. Ushbu holatdan boshlab, men ishlab chiqarish jarayonida e'tiborga olish kerak bo'lgan asosiy jarayon kombinatsiyalari va asosiy fikrlar bilan tanishtiraman.
Jarayonning umumiy ko'rinishi
1. Asosiy materiallar va jihozlar
(1) Golografik issiq shtamp yorliqlari: QR kodlari va raqamli ma'lumotlarga ega, ikkalasi ham bir-biriga bog'langan.
(2) Boshqa materiallar: ekran-bosma UV lak, ekran{2}}bosma siyohlar, plyonkalar, ekran-bosma plitalar va boshqalar.
(3) Asosiy ishlab chiqarish uskunalari: ekranli bosib chiqarish mashinalari va boshqalar.
2. Asosiy jarayonlar
(1) Issiq{1}}shtamplash jarayoni
Odatda, mahsulot oldingi ofset bosib chiqarish jarayonini tugatgandan so'ng, yorliq issiq{0}}shtamplash orqali karton qutidagi belgilangan joyga yopishtiriladi.
(2) Ekran{1}}bosib chiqarish jarayoni
Qalbaki kontrafaktga qarshi{0}}takomillashtirish asosan ekran{1}}bosib chiqarish jarayoni orqali amalga oshiriladi, bunda raqamli axborot maydoniga uchta ishlov berish qatlami joylashtiriladi: UV lak qatlami, tirnalgan{2}}siyoh qatlami va UV qora matn qatlami (1-rasmda ko'rsatilganidek). O'lchamlar va pozitsiyalar yorliq va raqamli ma'lumotlarga muvofiq belgilanadi. Uchta davolash qatlamining asosiy vazifalari quyidagilardan iborat:
1-rasm: Lazerli golografik yorliqlardagi raqamli ma'lumotlarni ko'rsatish jarayoni
① UV lak qoplamasi qatlami: tirnalgan qatlam va yorliq oʻrtasidagi yopishish-oʻrtasidagi yopishqoqlikni osonlashtirish hamda siyoh qatlamining tirnalgan-ta’sirini yaxshilash uchun yorliq yuzasining belgilangan maydoniga lak qatlami qoʻllaniladi.
② Scratch-Off Ink Layer: QR kodining bir qismi va yorliqdagi raqamli ma'lumotlarni-qalbakilashtirishga qarshi yangilashning asosiy bosqichi. Iste'molchilar ushbu qatlamni o'chirib qo'ygan raqamli ma'lumotni ko'rishlari mumkin, bu esa qalbakilashtirishga qarshi tekshiruv-va boshqa operatsiyalarni amalga oshirish imkonini beradi.
③ UV qora matn qatlami: iste'molchilarni qalbakilashtirishga qarshi tekshirish uchun siyoh qatlamini tirnash-bo'lishlarini so'rash uchun siyoh qatlamiga "Haqiqiyligini tekshirish uchun QR kodini skanerlash" kabi qora matn-qo'shiladi.
3. Jarayonning funktsional amalga oshirilishi
Yorliq qog'ozli karton qutidagi ekran-bosib chiqarish jarayoni bilan birlashtirilgan. Iste'molchilar so'ralganidek siyoh qatlamini tirnab tashlashi va QR kodini o'qish uchun qo'l qurilmalaridan foydalanishi, olingan ma'lumotni qoplangan raqamli ma'lumotlar bilan solishtirishi va shu orqali qalbakilashtirishga qarshi tekshiruvni-o'tkazishi mumkin. Bu QR kodni o‘qishdan ko‘ra, mahsulotning raqamli ma’lumotlarini samarali himoya qilishi va qalbakilashtirishga qarshi-yuqori darajaga erishishi mumkin. (2-rasmda ko'rsatilganidek)
2-rasm Soxta kontrafaktga qarshi{1}}lazerli gologramma yorlig'i
Ishlab chiqarish jarayonidagi ehtiyot choralari
Yorliq va ekranni bosib chiqarish jarayonining asosiy yo'nalishi va qiyinligi siyoh qatlamini qirib tashlashning mustahkamligi va qulayligidir. Uskunani ishlab chiqarish parametrlari, materiallarning mosligi va boshqa omillar kabi uning shakllanishiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud. Haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida biz dastlabki bosqichda yangi mahsulotlar uchun oqilona sinovlarni o'tkazishimiz, to'g'ri ishlab chiqarish parametrlarini tanlashimiz va mahsulot sifatini ta'minlash uchun jarayonga e'tibor qaratishimiz kerak.
1. Asosiy uskunani ishlab chiqarish parametrlari
Uskunani ishlab chiqarishning asosiy parametrlari quyidagilardan iborat: quritish harorati, plastinka yasash tarmog'i, avtomobil tezligi va boshqalar.
(1) Quritish harorati: lak va qirib tashlash siyohining quruqligiga bevosita ta'sir qiladi va juda yuqori yoki juda past harorat siyohni qirib tashlash effektiga ta'sir qiladi.
(2) Plitalar tarmog'i soni: siyoh qatlamining qalinligiga ta'sir qiladi. Plastinka to'rlari soni kam va siyoh qatlami juda qalin, bu siyohning qirib tashlash effektiga ta'sir qiladi; Plastinka to'ri baland va siyoh qatlami juda nozik, bu qirib tashlangan siyohning qoplanishi va mustahkamligiga ta'sir qiladi.
(3) Avtomobil tezligi: Bu ishlab chiqarish sifati va ishlab chiqarish samaradorligi bilan chambarchas bog'liq.
2. Materiallar modelini moslashtirish
Uchlikning mos keladigan darajasi qirib tashlangan siyoh qatlamining mustahkamligiga va qirqish qiyinligiga bevosita ta'sir qiladi. Bunday ishlarning haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida mualliflik kompaniyasi mahsulotni qirib tashlash sifatini ta'minlash uchun etiketkalar va karton turlari uchun turli xil laklar va siyohlarni moslashtiradi.
3. Ishlab chiqarish sifatiga qo'yiladigan talablar
(1) UV lak va qirib tashlangan siyoh qatlami zich bosilishi kerak, qirralari toza, o'lchami to'g'ri bo'lishi kerak va boshqa qismlarda siyoh ta'siri bo'lmasligi kerak.
(2) Bosib chiqarish va qirib tashlash siyohining birinchi varag'i qattiqligi va qirib tashlash qulayligi uchun sinovdan o'tkazilishi kerak va qirqish effekti yaxshi va qirib tashlashdan keyin ma'lumot kodi to'liq va aniq va o'zgaruvchan.
(3) UV qora chop etilgandan so'ng, vizual tekshirish aniq, qalam chizig'i yo'q, yopishtirilgan so'zlar, shrift o'lchami talablarga javob beradi va hokazo va boshqa qismlarda siyoh ta'siri yo'q.
(4) Talablarga javob beradigan bosib chiqarish to'plamining og'ishiga e'tibor qarating. Plitka yasashdan oldin yumshoq plyonkaga-kesilgan mos yozuvlar chiziqlarini qo'shish va ekranda chop etishda qat'iy ravishda kesish-chiziqlariga muvofiq chop etish tavsiya etiladi.
4. Boshqa ehtiyot choralari
(1) Yarim tayyor mahsulotlarning deformatsiya tezligi
Muallif kompaniyasi haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida ekran plyonkasini oldindan tayyorlamaydi va yarim tayyor mahsulotning deformatsiya tezligi ham to'plamning chetlanishiga ta'sir qiladi. Ishlab chiqarish jarayonidan oldin yarim tayyor mahsulotning deformatsiya tezligi aniq o'lchanishi kerak va ekran plyonkasi deformatsiyaga muvofiq tayyorlanishi kerak, shunda tayyor mahsulot sifati yaxshi nazorat qilinadi.
(2) Tayyor mahsulotlarni qadoqlash
Ekranni bosib chiqarish jarayonidan so'ng, tayyor mahsulotning atrof-muhit o'zgarishi va uzoq vaqt joylashtirish vaqti tufayli ta'sirlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun tayyor mahsulot uchun zarur himoya choralarini ko'rish kerak.
(3) Agar kerak bo'lsa, mijozning foydalanishini kuzatib boring.