Sigaret qutilarini ortiqcha bosib chiqarishda nuqsonlar darajasi taxminan 60% ga kamaydi
Sigaret qutilarini ishlab chiqarishda nafaqat nozik mahorat talab etiladi, balki sifat standartlari ham juda qat'iydir. Ular orasida ro'yxatga olishning aniqligi sigaret qutilarining bosib chiqarish sifatini baholashning asosiy ko'rsatkichlaridan biridir. Hozirgi vaqtda sigaret qutilarini mahalliy gravür bosib chiqarish odatda optoelektronik skanerlashning avtomatik ro'yxatga olish tizimidan (bundan buyon matnda "an'anaviy ro'yxatga olish" deb yuritiladi) foydalaniladi, bu bosilgan naqshlarning qirralarini yoki o'ziga xos o'zaro faoliyat belgilarini skanerlash va silindr fazasini sozlash uchun qayta aloqa signallaridan foydalanish orqali ishlaydi.
Biroq, bir nechta brendlar, kichik partiyalar va tez-tez plastinka o'zgarishi bilan bog'liq bo'lgan haqiqiy ishlab chiqarishda hali ham juda ko'p og'riqli nuqtalar mavjud: turli markalar juda xilma-xil qadoqlash dizaynlariga, ro'yxatga olish uchun turli xil ranglar ketma-ketligiga, roliklarning atrofiga va plastinka tartibiga ega; transfer kumush karton va gologramma karton kabi keng qo'llaniladigan substratlar yuqori aks ettirish va notekis alyuminiy qatlamlari kabi murakkab sirt xususiyatlariga ega. Ushbu omillar ko'pincha an'anaviy ro'yxatga olish tizimlari uchun barqaror kuzatuvni saqlab turishni qiyinlashtiradi, bu esa davriy yoki tasodifiy ro'yxatga olishning o'zgarishiga olib keladi. Og'ir holatlarda ro'yxatga olish xatosi ± 0,15 mm yoki undan ko'p (1-rasmdagi strelkalar bilan ko'rsatilgan ro'yxatga olish belgilarida ko'rsatilgan) kompaniyaning ichki nazorati standartidan ancha oshib ketishi mumkin (odatda ± 0,10 mm dan kam yoki unga teng), bu esa katta isrofgarchilik va tuzatishlar uchun to'xtab qolishga olib keladi. Ushbu muammoni hal qilish uchun plastinka naqshlari yoki substrat sirtlari ta'sir qilmaydigan barqaror ro'yxatga olish mos yozuvlar yechimiga shoshilinch ehtiyoj bor.
1-rasm-Oddiy bosib chiqarish mahsulotini yaxshilash
Overprinting barqarorligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar tahlili
Noto'g'ri ro'yxatga olish - bu bosib chiqarish jarayonida dinamik muvozanatning buzilishiga asoslangan tizimli muammo. Quyidagi uchta omil ayniqsa muhimdir.
01/ Transfer kumush kartonining bosma kuchlanish tebranishlarining ta'siri
Taranglik gravür pressining "hayot chizig'i" bo'lib, ortiqcha bosib chiqarish aniqligiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.
(1) Materiallar xususiyatlariga ta'sir qiladi: Transfer kumush karton qattiq va yuqori gigroskopik, quritish paytida biroz kengayish va qisqarishga moyil. Birliklarni ochish, orqaga o'rash va tortish uchun noto'g'ri yoki o'zgaruvchan sozlamalar qog'oz yo'li uzunligining o'zgarishiga bevosita olib kelishi mumkin, bu esa bo'ylama noto'g'ri ro'yxatga olinishiga olib keladi.
(2) Taranglikni moslashtirish talablari: Bosib chiqarish birliklari orasidagi kuchlanish gradienti aniq mos kelishi kerak. Juda kam taranglik qog'ozning bo'shashishiga olib keladi, bu esa lateral driftga olib keladi; juda ko'p kuchlanish qog'ozni cho'zadi, quritgandan keyin qisqaradi, ikkalasi ham noto'g'ri ro'yxatdan o'tishga olib keladi. Ko'p rangli gravür uchun taranglik tizimining javob tezligi va barqarorligi juda muhimdir.
02/ Bosib chiqarish tsilindrining aniqligi va holatining ta'siri
Bosib chiqarish tsilindri tasvirni uzatishni amalga oshiradi; uning sifati ro'yxatga olish to'g'riligiga bevosita ta'sir qiladi.
(1) Radial oqim va dinamik muvozanat: Yangi tsilindrlar yoki tiklangan silindrlar, agar ularning radiusli chiqishi standartdan oshsa (odatda 0,02 mm dan kam yoki teng bo'lsa) yoki dinamik muvozanat yomon bo'lsa, 250 m / min yuqori tezlikda davriy tebranishlarni hosil qiladi, bu esa davriy ro'yxatga olish xatolariga bevosita aylanadi.
(2) Silindrni o'rnatish va termal kengayish: Uzluksiz bosib chiqarish vaqtida ishqalanish natijasida hosil bo'lgan issiqlik tufayli eksantrik o'rnatish, kalit yo'lining aşınması yoki notekis termal kengayish silindrning samarali atrofini o'zgartiradi, bo'ylama ro'yxatga olish aniqligiga ta'sir qiladi va bu ta'sir ish paytida vaqt o'tishi bilan to'planadi.
03/ Chop etish sifatiga ta'siri va belgi ko'rsatkichining tan olinishi
An'anaga ko'ra, belgi ko'rsatkichlari to'g'ridan-to'g'ri substratda chop etiladi va ro'yxatga olish tizimining "ko'zlari" vazifasini bajaradi.
(1) Chop etish effekti: Kumush kartonda siyohning yopishishi va quritish tezligi belgi indikatorining ravshanligiga ta'sir qiladi. Agar belgi xiralashgan, eskirgan yoki iflos bo'lsa, fotoelektrik ko'z uni barqaror ravishda aniqlay olmaydi, bu tez-tez tizimni tuzatishga yoki hatto noto'g'ri ishlashga olib keladi.
(2) Pozitsion shovqin: Agar belgi indikatori murakkab tasvir maydonida yoki yuqori aks ettiruvchi hududda joylashgan boʻlsa, fon shovqini signalning shovqinga-- nisbatini sezilarli darajada pasaytirib, kuzatuvni beqaror qiladi.
“Roʻyxatdan oʻtishdan keyin-Plate” innovatsion yechimi
Ushbu yechimning asosiy g‘oyasi 2-rasmda ko‘rsatilganidek, ro‘yxatga olish moslama belgisini, “belgi ko‘rsatkichi”ni substratdan mustaqil, yuqori{0}}aniqlikdagi mexanik disklar to‘plamiga o‘tkazish va shu bilan substrat yuzasi holati va bosilgan naqshlarning aralashuvidan butunlay qochishdir.
Shakl. 2 Mexanik disk belgisi belgisi
01/ Tizim tarkibi
(1) Maxsus kuzatish-disk alyuminiy qotishmasidan yoki yuqori qattiqlik va past termal kengayish koeffitsientiga ega kompozit materiallardan tayyorlanadi, odatda diametri 150 ~ 200 mm (vizual model bo'yicha moslashtirilgan) va qalinligi 15 ~ 20 mm. Oxirgi yuzning oqishi 0,01 mm dan kam yoki unga teng bo'lishi kerak va sirt mat bo'lishi kerak.
(2) Yuqori-aniqlikdagi markerlar: yuqori{2}}kontrastli, maxsus aks ettiruvchi yoki yorugʻlik oʻtkazuvchi-oʻtkir qirralardan foydalaning.
(3) O'rnatish asosi: Bosib chiqarish bloki sarlavhasining harakatsiz qismlariga (haydash tomoni yaqinida) keyingi{1}}yuqoridagi plastinkani o'rnatish uchun barqaror armatura loyihalash, bu plastinka rolikli tizimi bilan to'g'ridan-to'g'ri mexanik bog'lanmagan, lekin joylashuvi mustahkamlanganligiga ishonch hosil qiling.
02/ Maxsus qadamlar
(1) 1-qadam: O'rnatish va kalibrlash
(1) Disk tekisligi plastinka tsilindrni o'qiga parallel bo'lishini ta'minlash uchun moslashtirilgan moslama orqali birinchi rang guruhining plastinka boshi yonidagi-yuqoridagi plastinkani taglikka mahkam o'rnating.
(2) Tegishli disk -aylanasining aniq holatida odatda 0 daraja , 90 daraja , 180 daraja , 270 daraja belgilar qoʻyiladi va yuqori aniqlikdagi belgilar qoʻyiladi. Diskning to'liq chiqishi < 0,02 mm bo'lishini ta'minlash uchun{8}}yuqoridagi diskning oxirgi yuzini va radial oqimini kalibrlash uchun terish ko'rsatkichidan foydalaning.
(3) Har bir rang guruhining fotoelektr sensorini sozlang yoki qog'ozdagi belgini barqaror va aniq emas, balki mos keladigan patnisdagi belgini skanerlashi uchun maxsus sensor qo'shing.
(2) 2-qadam: Tizim parametrlarini sozlash
(1) Kuchlanish parametrlari (misol sifatida miqdoriy sig'imi 125 g/m² bo'lgan 10-rangli gravürli bosma mashinasi markasini olib, kumush kartonni o'tkazish uchun): yechish kuchlanishi 180~220N ga o'rnatiladi; Qog'oz besleme kuchi 200 ~ 240N ga o'rnatiladi; Har bir rang guruhi orasidagi kuchlanish o'sishi 8 ~ 12N ga o'rnatiladi (qo'shimcha). O'rash kuchlanishi 260 ~ 300N ga o'rnatiladi va uni maxsus qog'ozga va tezlikka qarab nozik sozlash kerak va maqsad qog'ozni tebranishsiz silliq o'tkazishdir.
(2) Ro'yxatga olish tizimining parametrlari: skanerlash rejimi "kuzatuv-yuqoriga" rejimiga o'tkaziladi; Xatoga chidamli oyna-yuqori belgining aniqligiga qarab sezgirlikni oshirish uchun mos ravishda qisqartirilishi mumkin. Haddan tashqari sezgirlik va zarbadan qochish uchun javob tezligi o'rta va yuqori.
(3) 3-qadam: Yopiq{2}}aymoq nazorati operatsiyasi
Mashina yoqilgandan so'ng, ro'yxatga olish tizimi kuzatuv plitasidagi sobit belgini doimiy ravishda kuzatib boradi. Tebranish va termal kengayish natijasida yuzaga kelgan mashina mos yozuviga nisbatan har qanday plastinka rolikining faza oʻzgarishi kabi-kuzatuv pozitsiyasi mutlaqo oʻzgarmas boʻlgani uchun, u real vaqtda tizim tomonidan aniqlanadi va plastinka rolikli fazali vosita kompensatsiya qilish uchun harakatlantiriladi va mutlaq mos yozuvlar sifatida barqaror yopiq halqa boshqaruvini hosil qiladi-.
Ilova effektlari va parametrlarini solishtirish
Ushbu sxema asosiy modelda amalga oshirilgandan beri ta'sir juda ajoyib bo'ldi.
01/ Overprinting aniqligi sezilarli darajada yaxshilandi
An'anaviy usulning ortiqcha bosib chiqarish xatosi juda o'zgarib turadi, ayniqsa g'altakning o'zgarishi va tezlashuv bosqichida xatolik ± 0,12 mm dan ± 0,18 mm gacha yetishi mumkin; Qo'shimcha bosib chiqarishdan so'ng{2}}bosib chiqarish aniqligi uzoq vaqt davomida ±0,08 mm ichida barqaror bo'lib qoladi va 3-rasmda ko'rsatilganidek, eng yaxshi holat ±0,05 mm ga yetishi mumkin, bu sanoatning ilg'or standartidan yaxshiroq.
3-rasm: Kuzatuv plitasi diskidan foydalangandan so'ng ortiqcha bosilgan mahsulotlar
02/ Kengaytirilgan barqarorlik va moslashuvchanlik
Yansıtıcı kumush karton, tartib shtrix kodlari va boshqa naqshlarning aralashuvi natijasida yuzaga kelgan yo'qotishlarni kuzatish muammolarini to'liq hal qiladi; Turli markalar va turli atrof-muhit roliklariga kuchli moslashuvchanlikni namoyish etadi, plastinka o'zgartirilgandan so'ng o'rtacha dastlabki ortiqcha bosib chiqarishni sozlash vaqti taxminan 40% ga kamayadi.
03/ Ishlab chiqarish samaradorligi va xarajat-samaradorligi
Haddan tashqari bosib chiqarish muammolari tufayli nuqsonlar darajasi taxminan 60% ga kamayadi; ortiqcha bosib chiqarishni sozlash paytida qog'oz va siyoh kabi yordamchi materiallarning sarflanishi kamayadi; uskunalarning samarali ishlash darajasi sezilarli darajada yaxshilanadi.
Oʻzgaruvchan materiallar va roliklardan kelib chiqqan sigaret qadoqidagi gravyurali chop etishda ortiqcha bosib chiqarish notoʻgʻri roʻyxatdan oʻtish muammolariga javoban, tavsiya etilgan “kuzatish{0}}disk ustidan chop etish” texnik yechimi roʻyxatga olish maʼlumotnomasini oʻzgaruvchan substratdan qattiq yuqori{1}}aniqlikdagi mexanik diskka oʻtkazib, asosiy shovqin omillarini manbada ajratib turadi. Taranglikni nozik nazorat qilish, rolik sifatini ta'minlash va barqaror signalni ta'minlash uchun mustaqil kuzatuv diskidan foydalanish orqali ro'yxatga olish tizimi "passiv kuzatish" dan "faol stabilizatsiya" ga o'tadi. Amaliy ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, ushbu yechim yuqori darajadagi ±0,08 mm gacha bo'lgan ortiqcha bosib chiqarish aniqligini samarali nazorat qila oladi, ishlab chiqarish barqarorligi va iqtisodiy foydani sezilarli darajada yaxshilaydi va yuqori-qadoqlash bosma sanoatida keng miqyosda targ'ib qilish uchun ahamiyatga ega. Kelajakda keyingi izlanishlar kuzatuv diskini rolikdagi harorat monitoringi va kuchlanishni onlayn qayta aloqa tizimlari bilan birlashtirishi mumkin, bunda kompensatsiyadan oldingi{7}}aqlliroq nazoratga erishish mumkin.