Solvent-BEPUL kompozitsion ishlab chiqarish, biz qoplamaning bir xilligiga e'tibor berishimiz kerak!
Biz Shenzhen Xitoy shahrida katta matbaa kompaniyamiz. Biz barcha kitob nashr etilishini, qattiq kitobni bosib chiqarish, PVRERCERID kitobi, Spricer Book, Pastki Pastki PVX, Pastki qog'oz ranglari, barcha turdagi maxsus maxsus maxsus platseptlar, o'yin kartalari.
Qo'shimcha ma'lumot uchun tashrifingizni ko'ring
http://www.joylh-printing.com. Faqat
http://www.joylh-printing.net
http://www.joylh-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Yagona qoplamaning iqtisodiy ahamiyati
Soldentesssiz kompozitsion ishlab chiqarishda qoplamaning bir xilligi to'g'risida muallif ushbu ma'lumotlarni quyidagi ma'lumotlar tahlil qilish orqali taqqoslaydi.
1.50 g / m2 da qo'llaniladigan elim miqdori kompozitlangan ko'rinishi va egiluvchan paketining po'stlog'ining minimal talabidir deb taxmin qilinadi.
Erituvchi-bo'sh kompozitsion moslamaning bir xilligi - ± 10% va o'rtacha qoplamaning o'rtacha miqdori 1,67 g / m2, ya'ni mahalliy eng yuqori ball qoplangan. Miqdor 1,84 g / m 2 (o'rtacha qoplama miqdori asosida 10% dan 15% gacha).
B eritmaydigan kompozitsion qurilmasining bir xilligi ± 5% va o'rtacha qoplamaning o'rtacha miqdori 1,58 g / m2 ni tashkil qiladi, ya'ni qoplamaning mahalliy minimal nuqtasi 1,5 g / m2 ni tashkil qiladi va mahalliy eng yuqori ko'rsatkich qo'llaniladi. Miqdor 1,66 g / m2 ni tashkil qiladi. Ya'ni, shuni anglatadiki, bir xil moslashuvchan kompozit mahsulotda, uskuna 1,67,58 {{}} =0 =0 {{}} {{}} {{}} {{}} {{}} {{}} {{}} {{{}} {{{}} {{{M2 {Solve-Free yopishtiruvchisining 5,7% sarflanadi.
4. {2} tonnalari / oyiga mo'ljallangan er-xotinning o'rtacha moslamalarida ishlatiladigan erkaning o'rtacha miqdorini hisoblang. Uskunalar A dan foydalanish kerak 0 × 12}} =2 {{{{000} {{000 {0 Yuan va 5 yil ichida to'g'ridan-to'g'ri iqtisodiy yo'qotish 320.000 yuan.
Bozordagi ba'zi erituvchida faqat ± 15% qoplamali bir xillikka erishishi mumkin. Garchi bunday uskunalar nisbatan kam xarid qilish xarajatlariga ega bo'lsa-da, ko'pincha hal qiluvchi bepul yopishtiruvchilarni anglatadi, shuning uchun u arzon. Iqtisodiyotga teng emas.
Sifat yo'qotish
Ko'pincha Xitoyning moslashuvchan qadoqlash dizayni, asosan siyohli oq siyoh, ba'zi qismlar ichi bo'sh dizayni hal qiluvchi bo'shliqning qiyinchiliklarini oshiradi.
Solfsiz kompozitsion ishlab chiqarishda qizil siyoh uchun etarli miqdordagi elim va namunadagi minimal miqdor 1,5 g / m2, qopqoqli 1,5 g / m2 ko'rinishi ko'rinishi va kuch talablarini qondirishi mumkin deb taxmin qilinadi. Qo'llanadigan elim miqdori juda katta bo'lsa, shaffof qismi jelatinatsiyalangan (pastki shaffoflik) va hatto pufakchalar paydo bo'ladi. Shuning uchun, agar yuqorida ko'rsatilgan erituvchi bepul kompozitsion uskunalar (qisman eng yuqori darajadagi kompozitsion buyumlar 1,84g / m2 ni tashkil etadi) va 1,66g / m2 qoplamaning qisman eng yuqori darajadagi kompozitsion buyumlar) ishlatiladi. Shaffoflikka nisbatan namuna B. Uskunalar tomonidan ishlab chiqarilgan yopishtiruvchi plyonkadan ancha past bo'lgan kompozitsion plyonka, kompozit plyonkada ishlab chiqarilgan rezin plyonkasining yopishqoqligi shunchalik aniq bo'lgan. Ko'rinib turibdiki, qoplamaning kamroq bir xilligi bo'lgan uskunalar moslashuvchan qadoqning tarkibiy qismiga aniq ta'sir ko'rsatadi. Kalit shundaki, u kompozit plyonkaning ustki qopqog'ining sifat talablari va shaffof talablariga javob bera olmaydi. Bunday vaziyatga duch kelgan ba'zi sohalar, bu faqat kompozit sifatni yaxshilaydigan, ammo elim narxini oshiradi. Bundan tashqari, erituvchi bo'sh kompozitsion qoplamaning miqdorini oshirish, masalan, ishqalanish koeffitsienti va pe kompozitsion plyonkasida muhrlashga qarshi texnik xavflar mavjud.
Kauchuk qoplamaning bir xilligi uchun texnik xavfsizlik
1. Beshta rulonli qoplama tizimi
Besh rolli qoplama tizimi 1-rasmda ko'rsatilganidek, 1-rasmda ko'rsatilganidek, R3 (Tezlashtirilgan po'latdan yasalgan po'lat rulonlar) r3 (Tertir tezlashtirilgan po'lat pulli rullar) R3 (Terting o'lchash po'lat pulli rullar) r4, qoplangan po'lat rulonlar va r5 r5. Ularning orasida R1 har doim hal qiluvchi bo'lmagan ishlab chiqarish jarayonida tuzatiladi va u R2 va ikki rulonning yon tomonlari bilan birlashtirilgan, erituvchisiz yopishtiruvchini saqlash uchun elim saqlash moslamasining yon tomonlari bilan birlashtirilgan. Kavbli rolikni qo'lda o'girilishi mumkin, baraban echilgan yoki chet ellik masalalar olib tashlanayotganda. Ularning orasida R5 va R3 R3 va R2 va R4 o'rtasidagi ishqalanmalarni kamaytirish uchun ishlatiladigan rezina roliklar, shu bilan yopishqoqlikni kamaytirishga olib keladi.
Rulonlar orasidagi tezlikni o'zgartirish orqali, elimning past miqdorining aniqligi ta'minlanishi mumkin. Qoplama rulosiga bir xil plyonka shakllantirish uchun yopishqoq plyonkalarni shakllantirish uchun turli xil tezlikni o'lchash va uzatish rulosi uchun turli xil tezlikni o'rnatish kerak va qoplama rulosi tezligini va qoplamaning liniyasi tezligi har xil, bu qoplama rulosi chizig'idan past. Tezlik (ya'ni Xost liniyasining tezligi), masalan, R3 va R4 o'rtasidagi oqilona chiziq tezligi nisbati 0 bo'lishi kerak. 25. Solvent-Free yopishtiruvchi vositalar miqdorining o'zgarishi transfer roliklari va qoplama roliklari orasidagi chiziqli tezlik nisbatiga bog'liq.
Soldentesssiz kompozit uskunalar uchun r3 va r3ning chiziqli tezligidan foydalanib, R3 va R4ning chiziqli tezligi o'zgaruvchan, shunda r3 va r4 ning pastki miqdori o'zgarmaydi, ammo mustaqil xizmat ko'rsatish darajasi mustaqil ravishda o'zgaradi, ammo mustaqil xizmat ko'rsatish darajasi qo'llaniladi. Ko'rinib turibdiki, R3 va R4ning oqilona egri tezlik darajasi besh rolli qoplama tizimining qopqog'ini bir xilligini ta'minlash uchun muhim omil hisoblanadi.
2. Tekshiruv statik o'lchashi
Xitoyda uskunalarni qayta ishlash darajasini doimiy ravishda takomillashtirish bilan jihozlarni qayta ishlashning aniqligi juda yaxshilandi. R1, R2, R2 va R4 ning sirt qopqog'i 0 {{}}} {}} 002 mm} {}} 002 mm} ga etib borishi mumkin. 0 00 0 mln. R1 sobit qilinganligi va aylanish, nazariy jihatdan aytganda, statik o'lchash bo'shlig'ining og'ishi R2 konsentratsiyasini hisobga olmasdan to'g'ridan-to'g'ri R2ning konsentratsionitivlikiga bog'liq. Assambleya xatosi ko'plab ta'sir ko'rsatuvchi omillarga ega, bu uskunalar ishlab chiqaradigan korxonalarning ishlov berish darajasi va yig'ish darajasiga, masalan CNC ishlov berish darajasi va yig'ish darajasi, masalan, CNC ishlov berish darajasi va devor taxtasining aniqligi.
3. Dinamik o'lchash kamchiliklariga ta'sir qiluvchi omillarni yo'q qiling
(1) R3ning bosimi va r3 ning tebranishi
Solventsiz kompozitsion uskunalar faoliyatida, R3 bosimni uzatadi, shuning uchun R3 bosim o'tkazilganda, R3 bosimi juda katta bo'lmasligi kerak. R2 ning etarli darajada qattiqligi qo'llaniladigan deformatsiya miqdorini kamaytirishi va boshqa roliklar bilan bo'shliq o'zgarishini kamaytirish mumkin.
Soldentesssiz kompozitsion uskunalar qayta ishlashda, R2, R3, shubhasiz, markaziy va kichik bosim bilan bog'liq. Shu sababli, bu R3 o'tkazmasining bir xilligiga bevosita ta'sir qiladi. Har bir rolikning yaxshi konsentrigi va dinamik muvozanati tebranish natijasida kelib chiqadigan va har bir rolikning mustahkamligini yaxshilash bilan bog'liq bo'lgan notekis kauchuk qoplamining muammosini kamaytirishi mumkin.
(2) Rolikli roliklarning barqarorligi
O'rnatish rolikida 175 mm diametri bor va 1 darajali C bosqichining harorat farqi 2,1 mkmning og'ishiga olib keladi. Bundan tashqari, kattaroq farq shundaki, o'lchash bo'shlig'ining og'ishi shundaki, o'lchash qiyin holatda rolik yuzasi shikastlangan. Ko'rinib turibdiki, o'lchash roliklari uchun ishlatiladigan mog'or haroratining isitish qobiliyati juda tanqidiy, displey harorati belgilangan haroratga mos kelishi kerak va haroratning o'zgarishi bo'lishi kerak<±1 °C.
Erituvchisiz kompozitsion uskunalar vaqt davomida amalga oshirilgandan so'ng, agar o'lchash rolikidagi aylanma rolikli yarim bloklangan bo'lsa, o'lchash rolikining harorati uzoq muddatli isitish va isitish vaqtini namoyon etadigan muammo bo'ladi. Eng jiddiy vaziyat shundaki, bo'shliq sozlangan bo'lsa, o'lchash rolikidagi chap va o'ng tomonlar harorati amalga oshiriladi va chap va o'ng tomondagi harorati ishga tushirish jarayonida o'zgarib turadi. Xiyof elim miqdorining bir xilligi, shuningdek, to'g'ridan-to'g'ri oqibatlar, o'rashning etishmasligi.
(3) kauchuk blokni bosimlashtirish
Blokning bosimi tuzatilgan o'lchash bo'shlig'ini tarqaladigan kuchga teng va noo'rin bosim sozlangan o'lchash bo'shlig'ini aniq o'zgartiradi. Hozirgi vaqtda kauchuk blokga nisbatan tazyiq asosan bosim panelining o'z-o'zidan ahamiyatga ega va kuch qiymati ma'lum bir mexanik qulflash kuchi mavjudligini hisobga olmasligi kerak.
(4) rezina blokning chetiga elim kirib borish muammosi
Blokning chetidagi elim uzoqqa cho'zilgan bo'lsa, R3ning qarshiligi kuchayadi va o'lchash bo'shlig'i kattaroq bo'lib qoladi, bu esa elim miqdorini o'zgartiradi va belgilangan qiymatdan chetga chiqadi.
Bundan tashqari, erituvchisiz kompozit uskunaning elimsiz qismlari odatda yopiq operatsiya qilish uchun mo'ljallangan, bu kauchuk blokning chetini siqishni yanada murakkablashtiradi. Agar tozalash ishi paytida tozalash amalga oshirilsa, xavfsizlik xavfi katta; Tozalash kamayish stavkasi ko'payishiga va samaradorlikni pasayishiga olib keladi.
Shuning uchun, qon ketish muammosini chindan ham hal qilish uchun qon ketishning asosiy omillarini tubdan tushunishimiz kerak, buning uchun muallif quyidagi uchta omilni sarhisob qiladi.
1r1 va R2 ishlov berishning aniqligi kam. O'chirish - bu diametrning og'ishi va konsentriklik og'ish. Diametrning og'ishi katta bo'lsa, rezina blokning yassi yuzasi bilan bo'shliq oshadi. Kontsentriatsiyaning og'ishi katta bo'lsa, har bir qism o'rtasidagi aloqa nuqtasi aylanishi bir hafta bo'lganda barqaror emas. Ikkovlari orasidagi bo'shliq kichik molekulaga eritib bo'lmaydigan yopishtiruvchi yopishqoqliklar uchun sharoit yaratadi. 2 Kauchuk blokning qayta ishlash aniqligi yomon. Bu kauchuk blokning arc yuzasi orasidagi aloqa nuqtasi va po'lat roirning yuzasi tor. 3 o'lchovli o'zgarishlar aniqligi va dolzarb bo'shliq o'zgarishi. Kauchuk blok standart metrga qarab bo'shliqning o'zgarishi, shuning uchun o'lchash bo'shlig'ining o'zgarishi arc kauchuk blokining arc yuzasi orasidagi kontaktni to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi va po'lat roirning yuzasi tor.
(5) bo'shliqni blokirovka qilish mexanizmining metrikiz ishonchliligi
Metering bo'shlig'i o'zgartirilgandan so'ng, po'lat rolik uchun ikkita qulflanish usullari mavjud, biri mexanik qulflash, ikkinchisi gaz bosimi qulflashidir. Agar o'lchash po'lat rolikining qulflash mexanizmi ishonchli bo'lmasa, o'lchash bo'shlig'ining o'zgarishi tashqi kuch tufayli (masalan, kauchuk blokning bosimi va chetidagi elimni ekstruziya qilish kabi).
(6) Uzoq muddatli foydalanishning barqarorligi
R1, R2 va R4 uzoq vaqt davomida tugagandan keyin deformatsiyadan qochish uchun etarli qattiqlikda bo'lishi kerak. R2 va R4 yuzasi keramik qoplangan, sirt kasalligi ko'payadi va nazariy hayot xrom plitalaridan 10 baravar ko'p. Chrome-pivali transferli po'latdagi pog'onalar 2 yildan 3 yillik foydalanishdan keyin yuzma-yuz muammolarga ega, bu esa original o'lchashning o'ziga aniqligini kafolatlashga xalaqit beradi.
(7) Blok yaqinidagi elim barqarorligi
Solvent-Free A / B elim ({1}}}} 35-45} darajasi - oqartirish va pufakcha sifatida vizual ravishda ifodalanadigan blokning yonida yopishqoqlikni ko'paytiradi. Bu vaqtda filmga qo'llaniladigan elim miqdori o'tkaziladi. Sezilarli darajada kamayadi (pufakchalar ma'lum hajmda). Shu bilan birga, elim va havodagi suv bug'lari o'rtasidagi kimyoviy reaktsiya - bu -Ku guruhning bir qismini iste'mol qiladi va og'ir holatlarda kompozit kino qirrasi shifobaxsh va qobig'ining kuchi past.