Ekran bosma bosimining bir xillik nazorati
Biz Shenzhen Xitoy shahrida katta matbaa kompaniyamiz. Biz barcha kitob nashr etilishini, qattiq kitobni bosib chiqarish, PVRERCERID kitobi, Spricer Book, Pastki Pastki PVX, Pastki qog'oz ranglari, barcha turdagi maxsus maxsus maxsus platseptlar, o'yin kartalari.
Qo'shimcha ma'lumot uchun tashrifingizni ko'ring
http://www.joylh-printing.com. Faqat
http://www.joylh-printing.net
http://www.joylh-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ekran bosmaxonasida mos va yagona matbaa bosimi yuqori sifatli ekranni olishning muhim kafolati hisoblanadi. Agar bosma bosim juda kichik bo'lsa, bosma bosim juda katta bo'lsa, ekranning deformatsiyasi juda katta bo'ladi va bosma naqsh juda katta bo'ladi. Ekran va siqishni taqsimlash kabi bosma muammolar og'ir. Agar bosma bosim bir xil emas bo'lsa, bosmaning kamchiliklari paydo bo'ladi. Shuning uchun, matbaa bosimi ta'siriga va bosma bosimni takomillashtirish omillari ekran bosma jarayoni bilan hal qilinishi uchun asosiy muammoga aylanadi. Ekran matbaa bosimi bir xilligiga ta'sir ko'rsatadigan ko'plab omillar mavjud. Ushbu hujjatda bosma bosimning bir xilligida ekranning barglari, to'rlari, kvadrat deformatsiyalari va ekrani bosma mashinasining ta'sirini tahlil qiladi va matbaa bosimi o'rnini yaxshilash uchun texnologiyani o'rganadi. O'lchovlar.
1. Ekranlarning qurilishidagi bosimning bir xilligiga ta'siri
Ekranni bosib chiqarish bosimi, skrege tomonidan qo'llaniladigan skeşge tomonidan qo'llaniladigan siqilgan siquv bosimining natijasidir va siyohning yopishqoqligi. Ekran bosmaxonasida Mesh masofa mavjudligi sababli ekran shifokorni shifokorning shifokorining ta'siri ostida cho'zish deformatsiyasini keltirib chiqaradi. Ekranning deformatsiyasi shifokor pichog'ining holatiga qarab har xil. Olingan ekranda bardoshliligi bir xil, bir xil parchalar bosimi ostida bir xil, bosma bosimi notekis ko'rinadi. Yassi ekranli bosma plastinka uchun sim to'shagining deformatsiyasi uchun pichoqning bo'yi va bo'ylama yo'nalishi bo'ylab shifokor pichog'i va deformatsiyasini deformatsiyaga bo'lish mumkin.
1-rasmda ko'rsatilgandek, siqishni deformatsiya qilish harakat yo'nalishi, shu jumladan mashning belgilangan masofasi va Mesh masofasining o'zgaruvchisidir.
Mesh elastiklik muzokara va ekran kuchlanish koeffitsientiga rioya qilish, doktor pichog'ining insult yo'nalishi bo'yicha ekran keskinligining formulasi deyiladi:
Ruxsat etilgan masofa:
Tarmoq masofasi o'zgaruvchisi:
Ekranning chidamliligi skrıgening chap va o'ng tomonlarida ekranning vertikal va vertikal tarangligi. Yuqoridagi ifodadan, siqishni ekranda siljiganida, ekranning deformatsiyasi siqilgan pozitsiyani kuzatadi. Ekranning natijasi chidamliligidagi farq doimiy ravishda o'zgarib turadi. Sakeeuke skrege jarayonida ekranga bosish bosimi ekranga chiqish bosimi ekranga bosish bosimi siqilish holatiga amal qiladi. O'zgarish boshqacha, bu notekis bosib chiqarish bosimi.
2-rasmda ko'rsatilganidek, bo'ylama Mesh yoki o'zgaruvchan to'rda bo'lmasin, sim to'shagining deformatsiyasi bir xil, sim to'sig'ining deformatsiyasi bir xil, chunki sim to'rining tarqalishining formulasi quyidagicha ifodalanishi mumkin.
Buni yuqoridagi ifodadan ko'rish mumkinki, skrıge uzunlikning chap tomoniga yonadigan bo'lsa, ekranning chap va o'ng tomonlarida deformatsiya miqdori boshqacha, shuningdek, hosildorning uzunligi davomida notekis bosib chiqarish bosimi farq qiladi.
Xulosa qilib aytganda, notekis yo'nalishi bo'ylab notekis bosma bosim va siqishni yo'nalishi boshqacha. Agar ikki xil bosimning notekisligi uchun kompensatsiya amalga oshirilsa, siqishni siqish uzunligi bo'ylab bosma plastinkaga qo'yish mumkin. Markaziy pozitsiya siqilgan bosimning bir qismi bo'ylab birlashishi mumkin bo'lgan bosma bosimi bir tekis saqlanishi uchun masofa bir xil bo'lsa; Sakruktura yo'nalishi, bosma bosimi va siqgichning holati hisoblab chiqilishi kerak. Munosabatlar va keyin kompensatsiya qilish bo'yicha tegishli choralar ko'riladi.
2. Meshning bosib chiqarish bosimi bir xilligiga ta'siri
Mesh masofa ekranning bosib chiqarish xususiyatlari bilan belgilanadi. Meshdagi masofada farq tufayli ekran bosma bosimining bir xilligiga ta'siri ham boshqacha. Oldingi qismda kiritilgan ekranning formulasiga ko'ra, Meshning kamayishi qanchalik katta bo'lsa, u pichoqning insultli bosqichi atrofida ekranning deformatsiya miqdori katta bo'ladi, shu bilan bosma bosimning notekisligini oshiradi. Ammo, agar to'rlar juda oz bo'lsa, ekranning ekran va substrat o'rtasidagi ajralish qoniqarli bo'ladi, shunda ekran darhol tiklanmasligi va tasvir ravshanligiga ta'sir qilishi uchun. Shunday qilib, ekran bosma bosimi bir xilligini yaxshilash uchun, ekran darhol paydo bo'lishi mumkinligini ta'minlash uchun ozroq muddatning imkon qadar kamroq tanlanishi kerak.
3. Bosma bosimga siyoh yopishqoqligi ta'siri
Ekran matbaa mahsulotlarini chop etishda, siyohdagi erituvchilarning bir qismi vaqt o'tishi bilan, bosma mahsulotning bir xilligiga ta'sir qiladigan bir xil patchning sifatiga mos keladi. Umuman olganda, bir xil bosma mahsulotlarning siyohi bir vaqtning o'zida mos kelishi kerak va siydik bosma mahsulotining bir xilligini ta'minlash uchun inkning yopishqoqligi vaqt o'tishi bilan mahkamlash kerak.
4. Bosma bosimning bir xilligiga ramkaning ta'siri
Ekran ramkada mahkamlanadi va ekranning tarqalishi va ramkaga assimetrik ulanish tufayli ramka bosma bosimning bir xilligiga zararli ekranda nogiron ekranda keskinlikka olib keladi. ta'sir qiladi.
Kassalatda, kadrlarning deformatsiyasini minimallashtirish maqsadida cho'zilgandan so'ng, ramka oldindan deformatsiyalanishi mumkin. Saylovni boshlash uchun ikkita usul mavjud: biri 3 (a) rasmidagi yoki maxsus vositalar bilan ko'rsatilgan ramkaga binoan ark tuzilmasining kuchi tamoyiliga muvofiq konferent shakliga aylantirish. Bu shaklda; Ikkinchisi, ya'ni ipaker bilan bir vaqtning o'zida deformatsiyadan oldin, ramkali ramkaning oldingi qopqog'i bilan bosilgan, shunda freym, ramka belgilangan tarmoqdan so'ng, ramka asosan kuchlar va yo'nalishni belgilaydi. Oldindan kechiktirilgan ramkadan so'ng, bosma plitalar shakllanganidan so'ng, bosmaxonada keskinlik taqsimoti bir xil va matbaa bosimining bir xilligi chop etish jarayonida yaxshilanishi mumkin.
5
Ekran bosma bosimi bir xilligiga ta'sir qiladigan mashina omillari turli xil, asosan, qo'llanma temir yo'lining parallelizmi va shifokor pichog'i yig'ilishi bilan bir xilligi.
5.1 hidoyatli relslarning parallelizmi. Printerlar ekranda qo'llanma relslari bosimning bir xilligini bir xillikda hal qiladi. Odatda ekranli bosma mashinada ikkita silindrsimon yoki to'rtburchaklar parallelePripli hidli relslar mavjud va Sakege anderbaymi Squeure harakatini amalga oshirish uchun oldinga va orqaga qaytadi va qo'llanma va bosma platentsiyaning parallelizmining bir xilligi, siqilish bosimini qo'llashning bir xilligi. Agar qo'llanma temir yo'lining toqatlangan bo'lsa, unda Sakepere Assambleyasi tomonidan qo'llaniladi, natijada notekis bosma bosim paydo bo'ladi. Qo'llanma relslarining parallelizmini oshirish hidoyat relslariga qo'llanma relslari o'rnatilganda, qo'llanma relsi o'rnatilganda parallel o'lchagich bilan o'lchanadi va qo'llanma relslarining taqqoslashning bir xilligini kamaytirish uchun doimiy ravishda sozlanadi.
5.2 Siqish yig'ish kuchi bir xillik. Sakeuke - bu siqishni bosimi uchun siyish mexanizmi bo'lib, ish paytida siqishni kuchining bir xilligini ta'minlash va ish paytida siqgich yuzasining bir xilligini ta'minlash, yagona matbaa bosimini ta'minlashning kalitidir. Agar siqishni kiysa, u bosib chiqarish bosimi bir xilligiga ta'sir qiladi, shuning uchun siqishni tez-tez kiyib, vaqt o'tishi bilan tirnalish kerak. Ekran bosma mashinasining siqilgan bosimining bir xilligi siqishni yig'ish tarkibi bilan ta'minlanishi mumkin. Hozirgi vaqtda skrindan chiqish mashinasi ko'pincha siqishni boshqarish uchun ikkita silindrni ishlatadi, chunki rasmda ko'rsatilgandek. Ikki silindrlar xuddi shu gaz manbai bilan ta'minlangan, shuning uchun shifokorning ikki uchida harakat qiladigan kuchlar tengdir. Butun bosma jarayonda silindr bosimi bir xil va bir xil bosma bosimni ta'minlash uchun tsilindr bosimi doimiy saqlanadi.
Ekran bosma bosimi bir xilligi muammosi keng qamrovli muammodir. Bosma materiallar va bosma texnikasidan tashqari, inson omillari va ekologik omillar, masalan, operatorlar texnik darajasi, foydalanish usullari, foydalanish usullari va ish munosabatlari kabi inson omillari va ekologik omillar ham mavjud. Buning uchun operatsion operatsion tajriba to'plash, operatsion tajriba to'planishi va inson omillarining notekis bosimida doimiy ravishda takomillashtirishni talab qiladi. Bundan tashqari, atrof-muhitni toza va barqaror, harorat, namlik, kuchlanish va bosim o'tkazish, shuningdek, yagona matbaa bosimini ta'minlashning kalitidir. Haqiqiy bosma jarayonda bosma mahsulotlar sifatini samarali takomillashtirish uchun bosma mahsulotga nisbatan bir xil ta'sir ko'rsatadigan asosiy omillarni nazorat qilish kerak.