Yashash muammolari bo'yicha tadqiqotlar
Biz Shenzhen Xitoy shahrida katta matbaa kompaniyamiz. Biz barcha kitob nashr etilishini, qattiq kitobni bosib chiqarish, PVRERCERID kitobi, Spricer Book, Pastki Pastki PVX, Pastki qog'oz ranglari, barcha turdagi maxsus maxsus maxsus platseptlar, o'yin kartalari.
Qo'shimcha ma'lumot uchun tashrifingizni ko'ring
http://www.joylh-printing.com. Faqat
http://www.joylh-printing.net
http://www.joylh-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Birinchidan, xato va haddan tashqari xato tushunchasi
Asl nusxalarni ajratish orqali olingan turli xil ekran burchaklarining monoxromatik bosma plitalar ketma-ket chiqilib, bosma chop etilgan bosma ko'rinishida bir xil darajadagi va rang ohanglari bilan chop etiladi.
Bir necha o'lchovli aniqlik bosib chiqarish uchun eng asosiy talabdir, ammo turli xil subyektiv va ob'ektiv omillar tufayli muqarrar ravishda muqarrar ravishda muqarrar ravishda muqarrar ravishda ma'lum og'ishlar (odatda "xatolar sifatida ko'rsatilgan" deb nomlanadi). Shuning uchun biz tez-tez aniq yozilgan narsa, aslida haddan tashqari xato ma'lum bir doirada boshqarilishini anglatadi.
Ikkinchidan, haddan tashqari aniqlikni baholash
To'plash uchun bag'rikenglik qiymatlari odatda insonning ko'zning vizual kuzatuviga asoslanadi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, normal kuzatuv sharoitida, inson ko'zini yaxshi liniyalarni ajratib ko'rsatish qobiliyati 0 0 mm. Shuning uchun bag'rikenglik ortidan ketkazishga ruxsat berildi. 1 {11}} 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 {Ayni paytda inson ko'zi juda yaxshi uyalarni taniydi. Amaliyotni ho'l-yopishtirilgan monoxrom uzatish uchun bag'rikenglikning bag'rikengligi 0 bo'lgan 0 bo'lishi kerakligini tasdiqladi. 1 0; Biroq, ho'l-ho'lli ko'p rangli bir chekinish uchun ruxsat etilgan xato 0,03 mm dan kam yoki undan kam bo'lishi kerak. Oddiy sharoitlarda, haddan tashqari standart standart odatda 0,05 dan 0,10 mm gacha, past sifatli talablar bilan belgilanadi va haddan tashqari standarti hatto 0,15 dan 0,20 mm gacha.
Yashash xatti-harakati qonuni na bir xil emas, tartibsiz, na matematik statistikadagi normal taqsimotga mos keladi. Keyingi tadqiqotlar amaliyotda olingan amaldagi haddan tashqari xato, yagona standart xato oralig'ida (2s), 95,45%, 99,45%, 99,73% uchta standart xatoga (3-chi) 99,73% ni tashkil etadi. Bu aniqlikni baholash uchun muhim asosdir.
Bir marta chop etishning to'g'riligini aniqlash uchun, "Yo'llash belgisi" ni aniqlash uchun odatda bosib chiqarish operatori haddan tashqari pasayishning aniqligini oshirish uchun o'z vaqtida choralar ko'rishlari mumkin. Ofset usulida "Xrons belgilari usuli" ni aniqlash uchun ishlatiladi. Ushbu usul to'rt burchakda va plastinka yasash paytida bosib chiqarish plastinkasining o'rta qismida kalibrlanadi va chop etilgandan keyin qog'oz chetida kesilgan.
Ko'p rangli bosib chiqarishda bosma mahsulotning turli xil rangdagi belgilarning noto'g'ri yoki diagonal chiziqlarining yuqori, pastki, chap va o'ng tomonlarini tekshirish mumkin. Ushbu belgi chiziqlari odatda qoida chizig'i deb nomlanadi va ba'zida "tartibga solish chizig'i" deb nomlanadi. Qoidalar liniyasi asosan uch turga bo'linadi: xoch liniyasi, burchak chizig'i va kesish chizig'i. Chunki chiziq joylashtirishda muhim rol o'ynayotganligi sababli, uni qilishda juda ehtiyot bo'lish kerak. Bu chiziqning o'lchami va geometrik aniqligi yuqori ekanligini va chiziq yuqori ekanligini ta'minlashi kerak. Kichik, to'g'ri va ravshan bo'ling.
Umuman olganda, ko'pchog'ining katta qismi qog'ozning dumining ikki burchagida uchraydi va korrika tasviri kamroq tekshirilishi mumkin. Bundan tashqari, haddan tashqari tushish jarayoni yanada jiddiy bo'lishi mumkin bo'lmagan tomoni yon tomonning qarama-qarshi tomoni bo'lishi kerak.
Uchinchidan, haddan tashqari haddan tashqari ta'sir ko'rsatuvchi omillar
Bosib chiqarish jarayonida haddan tashqari narsalarning aniqligiga ta'sir ko'rsatadigan ba'zi asosiy omillarga quyidagilar e'tibor qaratadi.
Dastgoh
To'liq aniqlikning kaliti - bu va pastga, barabanning radial yo'nalishi bo'ylab durang yo'nalishi bo'yicha silindr tomonidan tashlangan qog'ozni (ya'ni bir barabanning vertikal yo'nalishi) bo'lgan qog'ozni uzatishdir. yoqilgan.
Qog'oz to'xtash joylaridan, köplament va hokazolardan iborat bo'lgan tuzatish statori, faqat qog'ozning aniq holatiga o'rnatilishi va har bir komponentning harakati har qanday xatolarsiz ro'yxatdan o'tishi kerak.
Mexanik omillar tufayli yuzaga kelgan xatti-harakat asosan mashinaning turli qismlaridan noto'g'ri sozlash va foydalanish natijasida, komponentlar orasidagi noto'g'ri yoki mexanik diapazonni ishlatish hisobiga. Umuman u asosan quyidagi to'rt jarayonda ro'y beradi:
(1) qog'ozni boqish va qog'ozni boquvchi jarayonini etkazish;
(2) oldindan belgilangan jarayon;
(3) Yonni ko'rsatuvchi jarayon;
(4) Qog'ozni uzatish jarayoni (ya'ni oldingi o'lchagichni transfer qog'oziga o'tkazish va transfer tishni va rolikli jag ').
Qog'oz qog'ozning oxirigacha qog'ozni boqishning oldindan ko'rsatilgan holatiga yuboriladi. Qog'oz komponentlar o'rtasida mos keladi va quyidagi printsiplar jarayonda bajarilishi kerak:
(1) ajratish, transport, izlash va boshqalar, qog'oz har doim organik qismlar tomonidan qat'iy va to'g'ri boshqarilishi kerak;
(2) qog'ozni boquvchisining har bir tarkibiy qismidagi ish tsikli va tsikl ta'siri bir-biriga aniq mos ravishda bir-biriga mos kelishi kerak;
(3) Qog'ozni boqishda qog'ozni to'g'ri bo'lish uchun qog'ozning bo'sh joyini talab qiladi;
(4) turli omillar sabab bo'lgan joylashuv vaqtini o'zgartirishdan saqlanish uchun qog'ozni joylashtirish ko'rsatkichini oshirish;
(5) asosiy baraban tsikliga mos keladigan qog'ozni boquvchisining qog'ozni boqish vaqtini to'g'ri sozlang;
(6) Maqsadni, yon o'lchovi va uzatish qog'ozi qog'ozni joylashtirish va uzatish huquqi bo'lsa, vaqt to'g'ri bo'lishi kerak;
(7) Belgilangan holatdan oldin qog'ozni tishlash, tishlash yoki tishlash kerak emas va yuqori va pastki chegaralar 3 ~ 5 mm dan oshmasligi kerak;
(8) Transfer qog'ozi va rolikli luqma uzatilgan bo'lsa, vaqt to'g'ri bo'lishi kerak va qo'rg'oshin yoki istestosi sodir bo'lmasligi kerak;
(9) Mashina topshirilgan va nazorat qilinganda, u juda barqaror bo'lishi kerak va boshqa tashqi kuchlarning ishning to'g'riligini o'zgartirishga ta'sir etmaydi;
(10) Rolikli qog'ozning tishlashi va transfer qog'ozi qog'ozdagi rulonning itarish kuchiga qaraganda bir xil va kattaroq bo'lishi kerak;
(11) Har bir barabanning minch nuqtasida boqilishi kerak va barabanning ikki tomoni orasidagi masofa teng va parallel bo'lishi kerak;
(12) Qog'ozni boqish stoli, yon o'lchovi, tishlar va baraban eksencel harakati bo'lmasligi mumkin;
(13) Platenka rulosi, cho'tka g'ildiragi, cho'tka va shunga o'xshash qog'ozning holati va qog'ozni nazorat qilishning bosimi va qog'ozni nazorat qilish qog'ozining bosimi qat'iy nazorat qilinadi va boshqarilishi kerak.
Qog'ozni uzatish munosabatlari juda muhimdir. Qo'llash munosabatlarining mazmuni ikki jihatni o'z ichiga oladi: biri Qo'llanmaning pozitsiyasini o'z ichiga oladi, ya'ni bitta mashinaning nisbiy pozitsiyasi, bunda bitta mashina mos yozuvlar sifatida ishlatiladi va boshqa mexanizmning holati moslama mexanizmiga nisbatan taqqoslanadi. Muvofiqlashtirish, turli qismlar orasidagi sozlash ketma-ketlikka ega. Ikkinchisi - bu operatsiya qilish vaqti, ya'ni ikkita transfer qismini boshqa joyga o'tkazish holatida, ya'ni qog'oz qog'oz mashinasidan boshqaradi va qog'oz mashinasi qog'ozni boshqarishni boshlaydi. Bir muncha vaqt o'tgach, qog'oz bo'shatilganda qog'oz mashinasi to'xtadi. Qo'llash muddati uchun buyurtma talabi yo'q.
Shuni ta'kidlash kerakki, reaker tishlarini notekislikdan bo'lishdan qaytarmaslik uchun quyidagi ballarga erishish kerak:
(1) entershetni sozlash sinov bosqichida amalga oshirilishi kerak va ushlangan jarayon davomida siqilish kuchi o'zgarmasligi kerak. Ko'p rangli mashinaning har bir ranglari uchun, taassurotli tsilindrning eng yaxshi kuchi izchil bo'lishi kerak va kuchning terimi tekislik tekisligini ta'minlash uchun tekis bo'lishi kerak.
(2) old va orqa tomonlarda o'z-o'zini o'zi haddan tashqari oshirib yuborish uchun, egrilik tsilindrining krepli qog'ozi bir xil bo'lishi kerak.
(3) Kroep qog'ozli milning qo'llab-quvvatlashi bahorida yaxshi egiluvchan bo'lishi kerak, qog'oz siqishni kuchini etishmasligi kerak va qog'ozni joylashtirish aniq emas.
(4) Jag'larning eksenel yo'nalishi bo'ylab harakatlanishining oldini olish uchun siqishni mahkam ushlashni torting. Kezep gazetasi va panage, krepning qog'ozini qo'llash jarayonida barqaror holatda, va CREPE Hujumi masofa doimiy qiymatda saqlanadi.
2. plastinka
Odatda ishlatilgan bosib chiqarish plastinka materiallari yupqa va engil metall plastinka bo'lib, bu shakl yoki shunga o'xshash narsalarga nisbatan haddan tashqari ta'sir ko'rsatadigan aniqlikka ta'sir qiladi.
(1) ziddil deformatsiya
Material plastinkasining egiluvchanligi tufayli bosib chiqarish plastinkasining ikki uchi tortilsa, va bosma plastinka grafikasi juda yoqadi va uzayish qiymati juda yoqadi. Xato xatosi.
Zina kuchining ta'siri ostida, metall plastinka f va uzunlikdagi ll va uning keskin maydoni, va formulasi tomonidan ifodalangan elastik modul elastik zonvidiga ega.
△L=F·L(E·A)
Yuqoridagi formuladan ishga tushirilishi mumkin va amaliyot shuni isbotladi:
Odatda bosma plastinka DIK ning zichligi pastligi, masalan, yuklash va tortish kabi operatsiyalar tufayli yuzaga keladi.
To'plam plitasining keskinligi kattalik kattaroq, plastinkaning deformatsiyasi. Shunday qilib, yuklash va tortib olishda haddan tashqari kuch ishlatmang.
3 ta plitaning qalinligi (ya'ni, xoch qisqichbaqasimon a), plastinkaning deformatsiyasi kichikroq. Shuning uchun, shu nuqtai nazardan, bosib chiqarish plitasi uchun qalinroq materiallardan foydalanish noto'g'ri xatolarni kamaytirishi mumkin.
4 ta plitalarning uzunligi, cho'zish qiymati qanchalik katta bo'lsa, kengroq matbaa hududlarida jiddiyroq bo'lgan.
Besh plitaning elastik modullari, bosma plastinkaning deformatsiyasi kichikroq.
Bundan tashqari, kichik o'rash burchagi bo'lgan mashina kichik cho'zish qiymatiga va cho'zish qiymatini bir tekis taqsimlashning haqiqiy ishlashi bilan tanishish ham oson. Plitalar; Katta o'ralgan burchakli mashina, plastinkani tortib olish oson emas va konaksiyaning ekskal joyini o'chirish va plastinka haydash uchun orqa tomondagi ishqalanishni yo'q qilishga tayyor bo'lishi kerak.
(2) deformatsiya bilan egilish
Bosma plastinka tsilindr ustiga o'rnatilgandan so'ng, u oddiy varaq shaklida silindrsimon shaklga aylanadi va deformatsiya egiluvchanligi muqarrar ravishda keltirib chiqaradi. Quyidagicha shakllantirilgan:
△L=L·b/(2R+b)
Bu erda b qalinligining qalinligi, r plastinka silindrining radiusi va l grafikaning asl uzunligi.
U yuqoridagi formuladan ham taxmin qilinishi mumkin:
1 Bosib chiqarish plastinkasining qalinligi doimiy bo'lsa, bosma plastinka radiusi oshadi, chunki bosma plastinka radiusi oshadi. Plastinka tsilindrining radiusi doimiy bo'lsa, plastinkaning egiluvchan deformatsiyasi plastinkaning qalinligi oshadi.
2 Ko'p qavatli metall plastinkaning sirt qoplanishi juda qalin bo'lmasligi kerak, aks holda plastinka yuzasini egiluvchan bo'lib, plastinka yuzasini qisman hosil qiladi, bu esa zich apokelni ifloslantiradi. Bundan tashqari, fotosensiantik qatronlar plitasi kabi flexografik bosib chiqarish plastinkalari qalin plitalar va katta deformatsiyaga ega. Shuning uchun, tartib dizaynida deformatsiya muammosiga e'tibor qaratishimiz kerak.
3 Talli bir nechta bosma bosqinlar bosma plitaning bir xil qalinligidan foydalanishlari kerak, shunda har bir plastinka egilinch qoplamani ta'minlashga yaqinlashishi kerak.
4 Yuqori tezlikdagi aylanma bosma matbuot, bosma tezligi yuqori, plastinka silindrining radiusi kichik va sirtdan foydalanish omili katta, shunda elektrdan foydalanish plitasi tufayli egilish plitasi katta. Baliqlash plitasining egilish deformatsiyasini boshqarish uchun ingichka bosib chiqarish plitasi talab qilinadi.
(3) Bosib chiqarish plitasini sozlash usuli
Ta'kidlash joizki, umuman olganda, biz chop etilishda haddan tashqari aniq emasligini va ularning aksariyati plitalarni cho'zish orqali sozlanganligini bilib oldik. Qarama-qarshi kuch qanchalik katta bo'lsa, plastinkaning keskin deformatsiyasi va keskinlik deformatsiyasining notekis taqsimlanishi (kuch og'iz va pichoqning chetida eng katta). Yuqoridagi tahlildan, bu haddan tashqari ortiqcha narsa emas.
Bosma matbuotning ishida bosma plitani sozlashning standart harakati quyidagicha bo'lishi kerak: O'chirilgan plitalar sahnaga chiqish kerak, shunda chop etish plastinkaning aylanma plastinkaga aylantirilishi mumkin. Kuch yo'qoladi yoki etarli darajada kamayadi; Plitalar ko'chirilishi kerak bo'lganida, plitaning evaziga tangsoqdan keskinlikni olib tashlash kerak, shunda plastinka yostiq bo'lishi mumkin va mutlaqo kuchli bo'lmasligi kerak. Aks holda, plastinkaning keskin deformatsiyasi miqdori katta o'sdi. Shuning uchun plastinka pozitsiyasini sozlashda, plastinkaning izohli harakati va aylanma harakati kelishilgan bo'lishi kerak. Qattiq tortmang.
Bundan tashqari, bosib chiqarish paytida bo'sh plitalar bo'shashgan bo'lsa, bosib chiqarish jarayonida izzatning holati sakrash paytida sakrashadi.
Bundan tashqari, ko'p tarmoqli mashinalar plitalarida turli kamchiliklarni kamaytirish yoki yo'q qilish uchun bir xil plitalar tayyorlash shartlari ostida qilingan.
3. Qog'oz
Ko'p rangli birlashtirilgan jarayon jarayonida rasmni to'ldirish xatosi ko'pincha qog'ozning deformatsiyasi bilan bog'liq. Bundan tashqari, haddan tashqari narsalarning aniqligiga ta'sir ko'rsatadigan asosiy omil.
Qog'oz deformatsiyasi umumlashtiriladi, tabiiy deformatsiya va siqishni deformatsiya bilan. Oldingi kishi tashqi kuch bo'lmaganda, suv tarkibidagi o'zgarishlar tufayli suvning yutilishi yoki suvsizlanishiga duchor bo'ladilar, natijada o'lchovli uzayish yoki deformatsiya paydo bo'ladi. Ushbu deformatsiya atrof muhitning harorati va namligi bilan chambarchas bog'liq. Ikkinchisi barabanni siljitishda qog'oz bosqichi kuchga duchor bo'lganida, tolalarning misolizatsiyasi tufayli chiziqli o'lchamdagi va maydonning plastik deformatsiyasini anglatadi.
Qog'ozning ikki deformatsiyasi sabab bo'lgan xatolar deyarli muqarrar. Biroq, qog'ozning suv tarkibini samarali boshqarish, atrof-muhitning harorati va namligi va barabanning bosimi turg'unligi, qog'ozning deformatsiyalarini barqarorlashtirishi, qog'ozning deformatsiyalarini barqarorlashtirishi va shu bilan birlashtirilgan xatoni kamaytiradi.
Nazariy va amaliy mahsulot ham ketma-ket jarayon davomida qog'ozning suv tarkibi ± 1% dan ko'proq o'zgarmasligi kerakligini tasdiqladi, aks holda ortiqcha tushishning aniqligi ta'sir qiladi. Shuning uchun ustaxonaning harorati qat'iy bo'lishi kerak va umumiy o'zgaruvchanlik ± 3 darajadan oshmasligi kerak.
Qog'ozning ipak iplari ham haddan tashqari ta'sirga ega. Chop etishda qog'oz asosan ishlatiladi. Harorat va namlik o'zgarishi sababli, quritilgan tolasi to'liq namlangandan so'ng, uning diametri 30 foizga, esa esa uzunligi atigi 1 foizga o'sishi mumkin. Shuning uchun, ko'ndalang ip uzunlamasık ipning kengaymasligi va haddan tashqari aniqlikka bevosita ta'sir qiladi. Uzunlik firsining kengayishi va qisqarishi astar va shunga o'xshash narsalarni sozlash orqali qoplanishi mumkin.
Bundan tashqari, bosma jarayonidagi namlik miqdori ortiqcha aniqlikka ham ta'sir qiladi. Umuman olganda, namlik juda katta bo'lmasligi kerak, aks holda qog'oz juda cho'ziladi.
Bundan tashqari, bosma qog'ozning kesish aniqligi, shuningdek, haddan tashqari xatoga ta'sir qiladi. Qog'ozning kesilishi aniqligi asosan o'lchovning aniqligi va vertikalligining ikkita jihatini o'z ichiga oladi.
Yaxshi kesish aniqligi odatda kerak:
(1) ∠BCD ning vertikalligi juda muhim va uning o'ng burchagi ruxsat etilgan aniqlik ichida boshqarilishi kerak:
(2) Qog'ozning kesish spetsifikatsiyasi ab=CD bo'lishi kerak, va AD BC uchun parallel bo'lishi kerak va CD bC uchun perpendikulyar.
4. yadro
Linerning qalinligini o'zgartirish Chopiroqni bosma va tsilindrli plastinka rasmining o'lchamini, odatda barabanning radiusdagi nurlanishiga olib keladi. Rolikli yostiqning qalinligidagi o'zgarishlar tufayli ushbu turdagi o'zgarishlarning ushbu turidagi o'zgarishlarning ikkita holatlari mavjud:
1 Plastinka silindrining radiusi adyolindrion radiusidan kattaroq bo'lsa, plastinka rasmining o'lchami qog'oz tasvirining o'lchamidan kichikroq. Ushbu vaqtda ro'yxatga olish xatosi: △ l== l qog'oz - l versiyasi.
2 Plastinka silindrining radiusi adyol syindr radiusidan kichikroq bo'lganda, plastinka rasmining o'lchami qog'oz tasvirining o'lchamidan kattaroqdir. Hozirgi vaqtda ro'yxatga olish xatosi: △=l versiyasi - l qog'oz.
Rasmning uzayishi yoki qisqarishining xato qiymatini o'zgartirish uchun xato rolik linerining qalinligini o'zgartirish orqali xato bo'lishi mumkin. Amalda, plastinka grafikasi hajmini radial yo'nalishda bo'lish uchun, ko'pincha plastinka silindrining qalinligini kamaytirish uchun ishlatiladi; yoki plastinka silindrining qalinligini pasaytirish va adyolni teng miqdorda oshirish. Rolikli yostiqning qalinligi yadroning fazasini saqlash uchun ishlatiladi. Aksincha, bir xil printsipga ko'ra, plastinka silindrining qalinligini oshirish, plastinka silindrining qalinligini oshirish uchun aksincha, bosma plastinka hajmini qisqartirish uchun; Yoki plastinka silindrining qalinligini oshiring, tikuv tsilindrini teng miqdor bilan kamaytirishda. Linerning qalinligi qaqshni yuqoriga va pastga ko'taradi.
Biroq, pad operatsiyasini oshirishda yoki kamayayotganda, rolikli pakning maksimal ruxsat etilgan qiymatlari odatda 0 bilan cheklangan. 10 mm.
5. Ko'rpa
Ko'chaning deformatsiyasi shuningdek grafikning hajmini o'zgartirish uchun o'zgartirishga olib keladi. Bu asosan bosimdan, tortma kuchlari va adyolning o'ziga xosligidan kelib chiqadi.
Adyol baraban yuzasida nisbiy ishqalanish kuchini keltirib chiqaradi, balki addenzozni ekstruziya deformatsiyasi va uzayishi natijasida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan to'siqlar bilan yaqin aloqada bo'ladi. Adyolning deformatsiyasi qonuniga ko'ra, uning yirtilishi deformatsiya asosan ikkita nuqtaga bog'liq: 1 ishqalanishning yo'nalishi va o'lchami; 2 adyolning o'ziga tortilishi. Bir xil ishqalanish kuchi ostida, agar adyolning cho'zilishi boshqacha bo'lsa, deformatsiya darajasi ham boshqacha bo'lishi kerak. Shu bilan birga, u barabandagi adyolning tarangligi darajasini aniqlaydi, ya'ni taranglik, bosma jarayon davomida cho'zilishi, grafikaning o'lchovli o'zgarishi, ammo tartibning ishqalanish miqdori ko'payadi; Albatta. Bundan tashqari, lashkarlashtirilgan jarayon davomida adyol (shu jumladan asosiy astar) o'zgarsa, ko'pincha ro'yxatdan o'tishning aniqligiga ta'sir qiladi.
Kundalik ishlab chiqarishda qayd etilgan yuqorida ko'rsatilgan choyshablar tomonidan kelib chiqadigan xato xatosining sabablarini tahlil qilish:
a. Deformatsiyani kamaytirish uchun adyoldan kam bo'lmagan adyoldan foydalanishga harakat qiling;
b. Adyolni mahkam ushlang, juda bo'sh yoki juda qattiq emas, uni doimiy saqlang;
v. Ko'chakning keskinligidan kelib chiqqan holda, grafikaning o'lchovli o'zgarishidan kelib chiqadigan keskinlik 0 dan oshmasligi kerak. 10 mm;
d. Uzoq vaqt davomida uzoq vaqt davomida barabanda mahkamlangan adyolni bo'shatish yaxshidir.
Va nihoyat, yuqorida aytib o'tilishi kerakki, yuqoridagi omillar qatorida mashina, qog'oz va bosma plitalar kabi omillar eng muhim omillardir.
To'rtinchidan, chop etishning aniqligini oshirish bo'yicha chora-tadbirlar va tavsiyalar
1 Xususan, tartib dizayniga plastinkaning deformatsiyasini qoplash kerak.
2. Plitani sozlashning operatsiyasi standartlashtirilgan bo'lishi kerak.
3
4. Bosma muhitining harorat va namligini qat'iy nazorat qiling, qog'ozning tabiiy deformatsiyasini kamaytiring va qog'ozning kesilgan aniqligini ta'minlang.
5. Qog'ozni oziqlantirish mexanizmi, qog'ozni oziqlantirish mexanizmi, bosma mexanizm va qog'oz uzatish mexanizmi, va ularning uzatish munosabatlarini maqbul holatga keltiradigan barcha qismlarga ta'sir qiladi.
6. Operatorning javobgarlik tuyg'usini kuchaytiring, bosma mahsulotlarni sinchkovlik bilan tekshiring, kamchiliklarni toping va o'z vaqtida ularni yo'q qiling.