Ko'rgazma

Qog'ozning qalinligi o'zgarganda bosma bosimni sozlash

Oct 26, 2018 Xabar QOLDIRISH

Qog'ozning qalinligi o'zgarganda bosma bosimni sozlash

Biz Shenzhen Xitoy shahrida katta matbaa kompaniyamiz. Biz barcha kitob nashr etilishini, qattiq kitobni bosib chiqarish, PVRERCERID kitobi, Spricer Book, Pastki Pastki PVX, Pastki qog'oz ranglari, barcha turdagi maxsus maxsus maxsus platseptlar, o'yin kartalari.

Qo'shimcha ma'lumot uchun tashrifingizni ko'ring

http://www.joylh-printing.com. Faqat

http://www.joylh-printing.net

http://www.joylh-printing.org

email: info@joyful-printing.net


Qog'oz qalinligi o'zgarganda bosma joylashuvda ikkita katta o'zgarish mavjud:


Birinchidan, adyol tsilindr va taassurot tsilindr o'zgarishi va asl bosimning holatiga o'tkazilishi mumkin emas. Qog'oz ingichkadan qalinlashganda, ko'rpa tsilindr va taassurot tsilindr orasidagi bosim kuchayadi; Qog'oz qalinligi bilan yupqartirilganda, ko'rpa tsilindr va taassurot tsilindr o'rtasidagi bosim kamayadi.


Ikkinchidan, substratda bosilgan grafikaning hajmi (bosma uzunligi) o'zgargan. Qog'oz ingichkadan qalinlashganda, taassurot tsilindr tomonidan olingan rasm nisbatan cho'zilgan; Qog'oz qalinligi bilan yupqartirilganda, taassurot silindridan olingan rasmning uzunligi nisbatan kamayadi.


Qog'ozning qalinligi o'zgarganda bosib chiqarish mashinasini aniqroq sozlash uchun, keling, keling, matbaa bosimi va ikki rolli radiusi va grafik o'lchamlari o'rtasidagi munosabatlarni o'zgartirishni tushunaylik.


1. Rolikli bosim

Litografik ofset bosmaxonasida birinchi bosmaxonada siyoh avval adyolga o'tkaziladi va keyin kauchuk tomonidan substratga o'tkaziladi. Ushbu transfer jarayonida, plastinka silindrining yuzasi adyolli silindr bilan to'liq aloqada bo'lishi kerak, bu esa siyoh yuzalari o'rtasida ularning oralig'ida to'liq harakatlanishiga imkon beradigan muayyan aloqa bo'lishi kerak. Ushbu kontakt bosimi matbaa bosimdir. Rolikning bosimi: chop etish paytida xakir korpuslar o'rtasidagi o'zaro ta'sir.


Chop etish bosimi - litografik ofset bosish uchun asosiy shart. Rollerlar orasidagi ideal bosim bosma sifatni ta'minlashning kalitidir. Ideal bosib chiqarish bosimi bosim siyohni yaxshi o'tkazilishini ta'minlashi (ya'ni bosma mahsulot bosma, nuqta tarqalishini ta'minlashi mumkin, nuqtalar ravshan, nuqtalar esa ravshan va ravshan bosimi iloji boricha kamayadi). Bosimga (ya'ni ideal bosimdan foydalanish) bosimga erishish yoki yo'qmi, texnologiya darajasini o'lchashning muhim ko'rsatkichlaridan biridir va yuqori sifatli va yuqori hosilni ta'minlashning muhim shartidir.


Haddan tashqari yoki juda kichik bosma bosim mahsulot sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Haddan tashqari bosimni dot deformatsiya, paste, mahsulot rangi va hatto tasvirni buzishiga olib kelishi mumkin. Haddan tashqari bosim plastinka kiyish va mashina kiyishni tezlashtiradi. Agar bosim juda kichik bo'lsa, siyohni uzatish miqdori etarli yoki beqaror bo'ladi, natijada bo'sh bosish paydo bo'ladi. Siyoh rangi engil, rasmning konturlari noaniq va siyoh chuqurligi mos kelmaydi.


Bosma bosimni haqiqiy ishlab chiqarishda sozlash usuli:

1.1 Bosib chiqarish markazining markaziy masofasini sozlash orqali bosib chiqarish bosimini sozlang;

1.2 Linking qalinligini sozlash orqali bosib chiqarish bosimini sozlang (plastinka silindrli, ko'rpa lining).

Izoh: Markaz masofasi hajmi baraban tishli holatiga bog'liq. Bosib chiqarish jarayonining haqiqiy ehtiyojlariga muvofiq sozlanishi kerak. Bu tez-tez tuzatish uchun mos emas va mashinaning ishlashi bilan ko'rsatilgan diapazon ichida sozlanishi kerak va har ikki tomondagi bosim izchil bo'lishi kerak.


2. Uch rollning radiusi va grafikning o'lchamlari o'rtasidagi munosabatlar

Umuman olganda, ofsetni bosib chiqarish mashinasining uch rolikining uzatilishi bir xil miqdordagi tishlar, modul va spiral burchakli uch tishli. Shuning uchun, ikki rolli radioli teng bo'lmasligidan qat'i nazar, uchta rolikning burchak tezligi mutlaqo tengdir.


Ideal holda, liniyadan keyin baraban radiusi bosib chiqarish jarayonida barabanning yuzi baraban tubining chiziqli tezligiga teng bo'lishi kerak, ular har bir ishdan keyin bir nuqtaning bosmachiligini yopishtirish kerak. Deformatsiya yoki arvoh. Agar uchta rolik qattiq jism bo'lsa, unda uchta rolikning radiosi teng bo'lsa, uchta rolikning chiziq tezligi teng bo'lishi mumkin.


Biroq, uchta rolik bilan qoplangan materiallar boshqacha, va astardan keyin uch rolli radiusi boshqacha. Sof rozetka, sirindrining rialindisi plitindr radiusining radiusidan kam bo'lishi kerak, tsilindr radiosi va taassurot silindridan kam bo'lishi kerak, printsipial, palto doira radiusiga teng bo'lishi kerak.


Uch rolikning radiusi va grafik o'lchamlari o'rtasidagi munosabatlarni o'rganishni osonlashtirish uchun uchta rolikni qat'iy jismlar deb bilamiz. Deb taxmin qiling, plastinka o'rnatilgandan so'ng, 180o uchun grafik maydoni qayd etilgan. Endi quyidagilarni o'rganaylik:


2.1 Agar plastinka tsilindrining stieterlari teng bo'lsa va taassurot tsilindr teng bo'lgan bo'lsa va adyol tsilindr diametr nisbatan kichik (yoki katta) nisbatan kichikdir, chunki plastinka esa 180o orqali aylanadi. Ya'ni, tasvir maydoni 180o taassurot tsilindrini egallaydi. Qarori tsilindrining diametrlari va taassurot silindrining og'irligi teng, bosilmas silindr yuzasining uzunligi va taassurot silindrining yuzasi tengdir. ).

Xulosa: Addyet silindrining elastik deformatsiyasidan kelib chiqadigan deformatsiyani e'tiborsiz qoldirganda, adyol tsilindrining ishlayotgan diametri grafik izlanishning uzunligiga ta'sir qilmaydi, ammo u bosma sifatga ta'sir qiladi.


2.2 Agar taassurot silindrining diametri plastinka tsilindrining diametri kichikroq bo'lsa, plastinka silindriga ko'ra, boshqa ikki rolikni, shuningdek bosim tufayli taassurot zalida ko'tariladi. Matbuot tsilindrining diametrigi bosma tsilindr diametridan kichikroq va bosma tsilindrning haqiqiy uzunligi nisbatan kamayadi (rasm qisqartirildi).

Xulosa: taassurot silindrining diametri plastinka silindrining diametri kichikroq bo'lsa, grafik qisqartirildi.


2.3 Agar taassurot silindrining diametri plastinka silindrining diametri kattaroq bo'lsa, tasvir maydoni L80O ning taassurot silindriga mos keladi. Shilindr diametri diametri plastinka tsilindrining diametri kattaroq bo'lganligi sababli, taassurot silindrining haqiqiy uzunligi nisbatan cho'zilgan (matn cho'zilgan).

Xulosa: taassurot tsilindrining diametri plastinka silindrining diametri kattaroq bo'lsa, tasvir uzaytiriladi.


3. Qog'oz qalinligi o'zgarganda bosib chiqarish mashinasini bosimni sozlash

Qog'ozni misol sifatida qalindan qalin qilib oling


3.1 Agar qog'oz ingichkadan kichikgacha o'zgarsa, grafikaning cho'zilishi malakali mahsulotlar turidan oshmaydi.

Tuzatish usuli: Adyolli silindr orasidagi masofa va taassurot tsilindrli to'g'ridan-to'g'ri ajratilishi mumkin. Qo'lning qalinligi o'zgarishini o'lchash orqali olish mumkin.


3.2 Agar qog'oz ingichkadan qalin rangda o'zgarib tursa, grafikaning uzaytirilishi malakali mahsulot turidan oshib ketdi, ammo baraban markazining keskin masofasining ta'siri baraban markazining shikastlanishining ta'siri hali maqbuldir.

Tuzatish usuli: mos ravishda plastinka silindrining astarlangan miqdorini (qog'ozning qalinligi o'zgarishi bo'yicha olish mumkin), shuningdek, plastinka silindrini va taassurotli tsilindr va siyohli tsilindr va siyohli rolikli bosimni ko'taring.


3.3 Agar qog'oz ingichka va qalindan o'zgarib tursa, nafaqat grafikaning uzaytirilishi malakali mahsulot hajmidan oshib ketgan, balki markaz masofasini sozlash baraban tishli holatidan oshib ketdi.

Sozlash usuli: mos ravishda taassurot tsilindrini asta-sekin kamaytiring, plastinka tsilindrining astarini oshiring va siyoh rolikining bosimini qayta sozlang.


Izoh: Birinchi sozlash usuli eng sodda qo'llaniladi, sozlash eng oddiy; Ikkinchi sozlash usuli yanada oqilona, ​​tasvir o'lchami asosan o'zgarishsiz saqlash mumkin; Uchinchi sozlash usuli bosimni normal oraliqda amalga oshirishi mumkin va xaritani amalga oshirishi mumkin, bu plastinka silindrining diametri va pleymlar orasidagi oqindurcha, bu matbuot fenomeni, bu matbuot sifatiga ta'sir qiladi.


4. Bosim bosimini tekshirish

Bosimning eng keng tarqalgan va intuitiv usuli bu bar usulidir. Maxsus operatsiya quyidagicha: suv rolikini ko'taring, dastani pastga tushiring va uni bir-biriga bosing va uchta rolikda tenglashtirilguncha kuting, so'ng to'xtang. Har bir rolikning mashinalarida siyohli bar bor, masalan, siyohli barning kengligi va siyohli tsilindrning bir tekis va forma, plastinka silindrining siyohi kengligida, plastinka silindrining siyohi kengligidan kattaroqdir. va bosimni sozlash hatto va mos ekanligini bildiradi.


Agar bosim panelining kengligi bir uchida tor tor bo'lsa va kengligi tor bo'lsa, rolikning ikki tomoni orasidagi maksimal masofa zid bo'lishi mumkin.

So'rov yuborish