Fleksografik bosma plitani{0}}bloklash masalalari birdaniga tushuntirildi — keling va buni saqlang!

Fleksografik bosma plita-bloklash bilan bog‘liq muammolar birdaniga tushuntirildi-keling va buni saqlang!

Plitalarni blokirovka qilish fleksografik chop etishda eng keng tarqalgan muammolardan biridir. Plitka blokirovkasi fleksografik ishlab chiqarish jarayonida siyohning substratga to'liq o'tkazilmasligini anglatadi, natijada siyoh nuqtalarning yuqori va yelkalarida to'planishi kuchayadi. Bunga erishilgandan so'ng, kichik nuqta nashri haddan tashqari ko'chirish tufayli kattalashishi yoki bir nechta nuqta tartibsiz ravishda bir-biriga bog'lanib, chop etish plitasining ifloslanishiga olib kelishi mumkin.

Ushbu muammoning eng to'g'ridan-to'g'ri echimi - mashinani o'chirish va plastinkani o'chirish. Mashina to'xtab, plastinka o'chirilsa, siyohning yomon o'tkazilishi kuzatiladi. Xuddi shu plastinkada, substratdagi siyoh yaxshilab o'tkaziladi, plastinka toza bo'lib qoladi, tarmoq kabeli maydoni esa qattiq tiqilib qoladi. Siyoh to'planishi kuchli bo'lsa, mato bilan artish odatda uni yaxshilab tozalab bo'lmaydi; to'liq tozalash uchun erituvchiga botirilgan yumshoq cho'tka kerak.

Bloklashning ikki turi mavjud: biri 30% dan past nuqtali blokirovka, ayniqsa 5% dan past, odatda yuqori{2}}yaltirab turgan hududni blokirovkalash deb ataladi; ikkinchisi 45% ~ 55% nuqta blokirovkasi. Fleksografik bosib chiqarishning o'rta ohangidagi nuqta kengayishi odatda taxminan 20% ni tashkil qilganligi sababli, ofset bosib chiqarish uchun 50% kritik nuqta fleksografik bosib chiqarish uchun odatda 70% ni tashkil qiladi. Shunday qilib, bosib chiqarish plitasidagi nuqta maydonining 45%-55% aynan ikkita dumaloq nuqtaning chetlari bir-biriga yaqin joylashgan joyda joylashgan. Ehtiyot bo'lmasangiz, siyoh plastinkadagi ikkita nuqta orasidagi tushkunlikni to'sib qo'yishi mumkin. Chet ellik fleksografik sanoat hamkasblari bu hodisani "siyoh to'ldirish" deb atashadi, bu ko'prik deb ham ataladi, bu nuqta ko'prik degan ma'noni anglatadi.

01

Bosib chiqarish plitasida fleksografik tiqilib qolish sabablari

Umuman olganda, fleksografik plastinkaning tiqilib qolishi sabablarini quyidagicha umumlashtirish mumkin:

Bosib chiqarish plitasi satrlari soni va aniloks rolikidagi chiziqlar soni o'rtasida noto'g'ri moslik

Fleksografik bosib chiqarish va boshqa bosib chiqarish usullari o'rtasidagi asosiy farq siyohni uzatish uchun o'lchash roligi bo'lgan aniloks rolikidir. Siz foydalanadigan aniloks rolik turi siz olgan siyoh miqdorini aniqlaydi. Aniloks roliklarining asosiy parametrlari quyidagilardir: chiziqlar soni, siyohni saqlash hajmi va bo'shliq burchagi. Aniloks rolikidagi chiziqlar soni aniloks rolikning eksenel yo'nalishi bo'yicha birlik uzunlikdagi to'r teshiklari sonini bildiradi. Bosib chiqarish plitalari ham chiziqlarga ega va tasvirdagi eng kichik birlik nuqtalardir. Bir dyuymdagi nuqtalar soni bosma plastinkadagi chiziqlar soniga to'g'ri keladi.

Fleksografik bosib chiqarish jarayonlarida bosma plastinka chiziqlari sonini aniloks rolikli chiziqlar soniga moslashtirish juda muhimdir. Bizning oldingi fikrimiz: aniloks roliklari uchun chiziqlar soni bosma plastinka chiziqlari sonidan 4 ~ 7 barobar ko'p bo'lishi kerak. Biroq, nuqta joylari va bo'shliq joylari to'liq mos kelmasligi sababli, bo'shliq joylardan mahalliy siyoh to'lib ketishi nuqtalarning chetlarida paydo bo'ladi. Ortiqcha siyohni aniloks rolikning to'r teshiklaridan mos keladigan siyoh qismlari kabi bosma plastinkadagi nuqtalarga to'liq o'tkazib bo'lmaydi; buning o'rniga u yoylarda yopishqoqlik va sirt tarangligiga asoslangan nuqtalar tomon uzatiladi. Ushbu o'tkazmaning sifati plastinkaning tiqilib qolishi uchun yashirin xavf tug'diradi. Ba'zi keyingi muammolar bizni oldingi fikrimizni qayta ko'rib chiqishga undadi: bosma plastinka chiziqlari soniga mos keladigan aniloks rolikli chiziqlar sonini tanlashda, 4 ~ 7 marta sifatli tahlil qilish faqat 4 ~ 7 martaga tayanmasligi kerak. Buning o'rniga, biz bosma plastinkaning minimal nuqta diametrining miqdoriy tahlilini taklif qilishimiz kerak.

Anormal bosib chiqarish bosimi

Flekso bosib chiqarishda nazarda tutilgan bosim bosimi odatda ikki turdagi bosimni o'z ichiga oladi: birinchidan, biz siyoh bosimi deb ataladigan bosma plastinka rolikidagi aniloks rolikdagi bosim; ikkinchidan, biz bosib chiqarish bosimi deb ataymiz, taassurot tsilindrni ustidagi plastinka rolikidagi bosim. Bu bosim bosma plitani bosuvchi ikkita rolik orasidagi bo'shliqdan kelib chiqadi.

Bosim anormalliklarining asosiy sabablari: mexanik aniqlikdagi xatolar va asossiz sozlash miqdori. Mexanik aniqlik xatosi, asosan, sanoatda konsentriklik xatosi sifatida ham ma'lum bo'lgan har bir rolikning radial yugurish xatosini anglatadi. Odatda, u sun'iy yo'ldosh fleksografi yoki birlik tipidagi fleksograf- bo'ladimi, har bir rolikning radial yugurish xatosi 10 ~ 20u oralig'ida nazorat qilinishi kerak, bu juda muhim ko'rsatkichdir. Asossiz sozlash, asosan, g'ayritabiiy siyoh bosimini qo'llashning asosiy sababi bo'lgan aniloks rolik va bosma plastinka roliklari o'rtasidagi to'g'ri sozlanmagan roliklar orasidagi bo'shliqni anglatadi. Agar siyoh bosimi juda yuqori bo'lsa, bosib chiqarish plastinkasidagi nuqtalar bosim ostida deformatsiyalanadi va juda ko'p siyoh nuqtalarga yopishib qoladi va muqarrar ravishda tashqariga to'kiladi. Ushbu nuqtada, agar bosib chiqarish bosimi to'g'ri yuqori bo'lmasa, plastinka blokirovkasi yuzaga kelishi mumkin. Bundan tashqari, notekis bosma plitalar ham g'ayritabiiy bosim bosimining ko'plab sabablaridan biridir.

Bosib chiqarish plitasi orasidagi siyoh va sirt tarangligini noto'g'ri muvofiqlashtirish

Qog'oz va plyonka orasidagi sirt tarangligini o'lchash mumkin va siyohning sirt tarangligini ham o'lchash mumkin. Qatronlar va formulalardagi farqlar tufayli siyohning sirt tarangligi ham o'zgaradi. Murakkab va bosma substrat o'rtasidagi sirt tarangligi qanchalik katta bo'lsa, uning chop etilishi shunchalik yaxshi bo'ladi.

Xulosa qilib aytganda, fleksografik bosib chiqarishda{0}}yo'l bosib chiqarish, siyoh avval bosma plastinkaga, keyin esa bosma substratga o'tkaziladi. Bu birinchi navbatda siyoh va bosma plastinka o'rtasidagi taranglikni moslashtirish masalasini ko'taradi. Murakkab va bosma plastinka uchun, kuchlanish farqi kichik bo'lgani uchun, siyoh plastinkadan substratga osongina o'tadi va plastinkada kam yoki hech qanday qoldiq qoldirmaydi. Agar siyoh va bosma plastinka o'rtasidagi sirt tarangligi farqi kichik bo'lmasa, plastinkadagi siyoh yaxshilab o'tkazilmaydi, bu siyoh ikki nuqta orasidagi bo'shliqni to'ldirishiga olib keladi va plastinka blokirovkasiga olib keladi.

02

Fleksografik plastinka tiqilib qolishini hal qilish usullari

Yuqoridagi sabablarga ko'ra, fleksografik bosib chiqarishda plastinkaning tiqilib qolishi muammosini hal qilish uchun quyidagi echimlarni sinab ko'rish mumkin:

01

Bosib chiqarish plitasining minimal nuqta diametri printsipi asosida aniloks rolikli chiziqlar sonini tanlang Aniloks rulosining to'r ochilish diametridan kattaroq yoki teng; an'anaviy 4 ~ 7 marta cheklashning hojati yo'q.

02

Muvofiqlikni ta'minlash uchun standartlardan oshib ketadigan mexanik aniqlik xatolari bilan jihozlarni ta'mirlash.

Murakkab bosimini yaxshi nazorat qiling va uni juda ko'p ishlatmang. Murakkab bosimini sozlashda, bosimni birdaniga haddan tashqari oshirib, keyin orqaga chekinishdan ko'ra, engildan og'irgacha boshlang, bosimni asta-sekin oshiring. Murakkab bosimini sozlagandan so'ng, bosib chiqarish bosimini asta-sekin sozlang. Agar bosim normal bo'lsa, siyoh plastinkaning hamma joyiga qo'llaniladi va nuqtalar deformatsiyalanmaydi. Ushbu nuqtada chop etishning to'g'riligini tasdiqlash uchun bosimni biroz pasaytiring, so'ngra yana tezlashtiring. Agar siyoh bosimi juda ko'p tushib qolsa, chop etishda ichi bo'sh nuqtalar paydo bo'lib, siyoh to'yinganligida ba'zi farqlarni keltirib chiqaradi, ammo blokirovka muammosi sezilarli darajada yaxshilanadi.

Bosib chiqarish plitasi va ikki-tomonlama lenta orasidagi notekislikni sozlash bosim bosimini oshirish o‘rniga tekis bosma plastinkalarni qo‘yish orqali amalga oshiriladi, bu ishda juda muhim tushunchadir. Umumiy tekislash choralari: lenta qattiq plastinka ostida qo'llanilishi mumkin, odatda bir tomonlama lenta qalinligi taxminan 50 ~ 60u-. Kabel paneli ostida shellac bo'yog'ini qo'llashingiz mumkin; har bir qatlam qalinligi taxminan 4u bo'lishi kerak; agar bitta qatlam etarli bo'lmasa, siz bir nechta qatlamlarni qo'llashingiz mumkin.

Nuqtalarning gʻayritabiiy deformatsiyasini toʻsish uchun past-zichlikdagi ikki tomonlama{1}}tasmadan foydalaning. Kam{3}}zichlikdagi ikki tomonlama-tasma yaxshi elastiklikka ega. Qattiq yuzalarni chop etishda teshiklar paydo bo'lishiga qaramasdan, bu ekran chiziqlarini chop etish uchun eng yaxshi tanlovdir. Nuqtalar deformatsiyaga chidamli va yaxshi tiklanishga ega.

Plastinkalarni siqish tartibiga ko'ra, naqshni asta-sekin kamroq to'r chiziqlari bo'lgan joydan ko'proq chiziqli maydonga siqib chiqarish kerak. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, plastinkaning chiqib ketadigan qismlarida bosim past{1}}zichlikdan yuqori{2}}zichlikdagi joylarga asta-sekin qo'llanilishi kerak. Bu vaqtda bosim o'zgarishi keskin emas, asta-sekin sodir bo'ladi. Agar buning aksi bo'lsa, taxtani blokirovka qilish ehtimoli sezilarli darajada oshadi.

Joylashtirish paytida doimiy vertikal tartibga e'tibor bering. Matn terishning intervalgacha tabiati tufayli, bosma plastinkaning vertikal ravishda chiqadigan qismlarining yuqori va past pozitsiyalari o'rtasida har doim farq bor va bosim ta'siri muntazam bo'ladi. Bosib chiqarish plitasining har ikki tomoniga bir xil kenglikdagi bosim chiziqlari qo'shilsa, chiziqlar butun plastinka rulosiga o'raladi va bosim ta'sirini sezilarli darajada kamaytiradi. Yana bir usul - bu butun perimetrning butunlay past pozitsiyasiga ega bo'lmasligi uchun staggered layout. Bu plastinka tsilindrni yanada silliq ishlashiga imkon beradi va zarbani kamaytiradi.

03

Tegishli siyohni tanlang va bosma plastinkaga o'xshash sirt tarangligiga ega siyohlarni qidiring.

Sirtni qattiqroq qilish uchun plastinka parametrlarini tanlang. Plitani tayyorlash jarayonida siz plastinka materialini tanlashingiz yoki UVC va UVA parametrlarini sozlashingiz mumkin. Agar chop etish plitasi to'xtab qolsa va mashinada chop etish paytida yuvilsa, uni yoqishga shoshilmang. Plitani fen bilan quritish uchun siqilgan havodan foydalaning. Mashinani to'liq quruq bo'lmasa, darhol ishga tushirmang. Buning sababi shundaki, bosma plitaning to'liq quruq bo'lishi uning sirt tarangligi bilan chambarchas bog'liq.

Bosib chiqarish plitasining sirt parametrlarini siyohga yaqin qilish uchun sozlash uchun maxsus erituvchilar ishlatiladi.