Avval dazmollang, keyin "Maxfiy retsept" ni chop eting. Keling va ko'ring!

Odamlarning turmush darajasining sezilarli darajada yaxshilanishi va estetik tushunchalarning yaxshilanishi bilan qadoqlash bosma texnologiyasi asta-sekin takomillashtirish va yuqori sifatga qarab rivojlanmoqda. Lazer qog'ozi, gologramma joylashuv qog'ozi va transfer lazer plyonka qog'ozi kabi maxsus optik effektlarga ega qog'ozlar mashhur bo'lib, qadoqlash bosib chiqarish usullarini sezilarli darajada boyitdi. Biroq, atrof-muhitni muhofaza qilish bo'yicha tobora kuchayib borayotgan milliy talablar va aholining atrof-muhitga e'tiborini kuchaytirish bilan issiq shtamplash qadoqlash dizaynining asosiy elementlari va naqshlarini ta'kidlash, lazer qog'ozi, gologramma qog'oz va boshqa og'ir metall alyuminiy{2}}o'z ichiga olgan qog'ozlarni almashtirish uchun afzal qilingan bosib chiqarish jarayoniga aylandi. Issiq shtamplash sovuq shtamplash va issiq shtamplashga bo'linishi mumkin. Issiq shtamplash yaxshi barqarorlik, elektrolizlangan alyuminiydan samarali foydalanish, bosilgan naqshlarning shtamplashga kuchli yopishishi, naqsh uzatish darajasini oson nazorat qilish va yuqori mahsulot rentabelligi kabi afzalliklarga ega. Shuning uchun, bu keng qo'llaniladigan shtamplash jarayoni. Ushbu maqola “avval shtamp, keyin chop etish” jarayonini o'rganadi. “Avval shtamp, keyin chop etish” jarayoni an'anaviy oltin shtamplashdan so'ng shtamplangan naqshlarda ofset bosib chiqarishni o'z ichiga oladi. Shtamplashda ishlatiladigan elektrolizlangan alyuminiy oddiy elektrolizlangan alyuminiy, lazerli elektrolizlangan alyuminiy va lazer ustunli elektrolizlangan alyuminiyni o'z ichiga oladi. Ular orasida lazerli elektrolizlangan alyuminiy yuqori yorqinligi, yaxshi optik effekti va ko'zni qamashtiruvchi ko'rinishi tufayli dizaynda eng ko'p qo'llaniladi. Haqiqiy ranglarni qayta ishlab chiqarish, boy qatlamlar, nozik bosma naqshlar va aniq nuqtalarni qayta tiklash afzalliklari bilan ofset bosib chiqarish eng ko'p qo'llaniladigan chop etish usuli hisoblanadi. Issiq shtamplash vaqtidagi ehtiyot choralari Issiq shtamplashni amalga oshirishda nafaqat shtamplash effektini ta'minlash, balki uning chop etishga yaroqlilik talablariga javob berishini ham hisobga olish kerak. Shuning uchun, shtamplashda quyidagi jihatlarga e'tibor qaratish lozim.01 Shtamplash folyosining yopishishiHot shtamplash shtamplangan alyuminiy folga qatlamining qog'oz yuzasiga mahkam yopishishini talab qiladi. Aks holda, ofset bosib chiqarish jarayonida folga qatlami siyoh bilan osongina tortilishi va adyolga yopishishi mumkin, bu folga tozalanishi, nuqta yo'qolishi va to'liq bo'lmagan naqsh yoki matn kabi muammolarni keltirib chiqaradi. Og'ir holatlarda, siyoh bilan tortib olingan folga siyoh roliklariga o'tib, jiddiy shikast etkazishi mumkin. Shtamplash folgasining kuchli yopishishini ta'minlash uchun quyidagi omillarga e'tibor qaratish lozim.

02Issiq shtamplangan alyuminiy folga sirt tarangligi Issiq shtamplashdan keyin alyuminiy folga sirt tarangligi (Dain qiymati) 38 dan katta bo'lishi kerak. Odatda, issiq shtamplash alyuminiy folga Dain qiymati 40 ga yetishi mumkin va Dain qalami yordamida sinovdan o'tkazilishi mumkin. Agar Dain qiymati 38 dan past boʻlsa, bosib chiqarilgandan keyin alyuminiy folga ustidagi siyohning yopishishi yomon boʻladi va osonlik bilan ishqalanishi mumkin, bu elektrolitik alyuminiy sifatsiz ekanligini va uni almashtirish kerakligini koʻrsatadi.03Issiq shtamplangan alyuminiy folga yorqinligi Elektrolitik alyuminiy folga yorqinligi ham har xil boʻladi.(1) {7} turli xil qog'oz turlarining xususiyatlariga ko'ra. Qadoqlashda chop etishda keng qoʻllaniladigan qogʻozlarga oq karton, shisha kartochka qogʻozi, qoplangan qogʻoz, shisha{9}}qoplamali qogʻoz, lazerli qogʻoz va lazerli laminatsiya qogʻozi kiradi. Ushbu qog'ozlar sirt qoplama materiallari, changni yutish qobiliyati va sirt tarangligi jihatidan sezilarli darajada farqlanadi. Issiq shtamplash{12}}folga asosan qog‘ozga yopishtiruvchi qatlam orqali yopishtiriladi. Termoplastik qatronlar turi va xossalari boʻyicha har xil boʻlganligi sababli, folga har bir qogʻoz turiga mos boʻlgan yopishtiruvchi qatlam bilan mos kelishi kerak.(2) Issiq{16}}shtamplash jarayonida harorat, bosim va tezlikni nazorat qilish, ayniqsa bosimning bir tekis va ortiqcha emasligini taʼminlash muhim ahamiyatga ega. Shtamplash paytida haddan tashqari bosim qog'oz yuzasida chuqurlikka olib kelishi mumkin, bu esa to'liq bo'lmagan nashrlarga olib keladi. Bundan tashqari, operatorlar standartlashtirilgan tartib-qoidalarga rioya qilishlari va issiq shtamplash folga{19}}yopishmasligi vaqti-vaqti bilan tekshirilishi kerak. Yopishqoqlikni tekshirishning keng tarqalgan usuli lentani tortib olish sinovi bo'lib, u quyidagicha amalga oshiriladi: birinchi navbatda, yopishqoq lentani shtamplangan dizaynga pufakchalar va ajinlarsiz silliq surting. Keyin, tezda lentani tortib oling va folga ko'tarilganligini tekshiring. Agar folga buzilmagan bo'lsa, bu qattiq yopishganligini ko'rsatadi, bu esa siyoh bosib chiqarish vaqtida folga tortilmasligini ta'minlaydi. Aksincha, agar folga koʻtarilsa, bu zaif yopishqoqlikdan dalolat beradi va bosimni qayta sozlash kerak.(3) Katta{26}}joyni issiq shtamplashda, birinchi navbatda, presslash paytida shtamplash plitasi, folga va qogʻoz oʻrtasida havo yetarlicha chiqmasligi sababli yopishish muammolariga duch keladi. Buni hal qilish uchun shtamplash plitasi o'yilgan bo'lishi mumkin, shunda markaz qirralardan biroz balandroq bo'lib, katta dizaynlar uchun odatda balandligi farqi taxminan 0,01 mm. Bundan tashqari, aylanma barabanni shtamplash (tsilindrni{30}}tsilindrga-zarb qilish) katta{32}}hududga yopishish muammolarini yaxshiroq hal qilishi mumkin, chunki chiziq{33}}kontakt bosimi tekislikda yuzaga keladigan havo yetarli bo‘lmagan havo-bosib qo‘yilishiga samarali javob beradi. yopishqoqlik.

Bu chop etishdan keyin rangga ta'sir qiladi. Elektrolitik alyuminiy folga nisbatan yuqori yorqinlikka ega, natijada chop etilgandan keyin yanada yorqin ranglar va ko'zni qamashtiruvchi vizual effektlar yaxshilanadi; aksincha, shtamplashdan keyin folga quyuqroq ko'rinadi, chop etilgandan keyin rangning yorqinligini pasaytiradi va yomon vizual effektlarni beradi. Bunga qo'shimcha ravishda, shtamplash harorati juda yuqori bo'lmasligini ta'minlash kerak, chunki haddan tashqari issiqlik shtamplangan folga yorqinligini pasaytirishi va naqsh rangiga ta'sir qilishi mumkin. Ofset bosib chiqarish bo'yicha ehtiyot choralari Qog'ozga nisbatan siyohni yutish, yopishish va folga yuzasining quritish xususiyatlarida sezilarli farqlar tufayli, shtamplashdan keyin ofset bosib chiqarishni amalga oshirishda quyidagi fikrlarga rioya qilish kerak: (1) shtamplashdan keyin ofset bosib chiqarishda odatda ko'proq siyoh ishlatiladi. Odatda, shisha kartochka yoki qoplangan qog'ozdagi siyoh qoplamasi taxminan 150% -200% ni tashkil qiladi, bu gologramma qog'ozdan 1,3-1,5 baravar ko'p. Yuqori siyoh to'yinganligi bo'lgan katta maydonlarni chop etishda siyoh oqimini yaxshilash uchun tegishli miqdorda siyoh konditsioneri qo'shilishi kerak; aks holda, rolikdagi haddan tashqari siyoh “ssss” tovushini keltirib chiqarishi mumkin, chunki siyoh iplari bosib chiqarish vaqtida uzilib qoladi va bosilgan ranglar yomon toʻyingan holda ochroq koʻrinadi. Qo'shilgan siyoh konditsionerining ulushi odatda 2% -6% ni tashkil qiladi. Qo'shilgan siyoh konditsionerining miqdori ham atrof-muhit haroratiga qarab aniqlanishi kerak. Yuqori haroratlarda siyoh osonroq oqadi, shuning uchun pastroq nisbatdan foydalanish mumkin; aksincha, past haroratlarda, yuqori nisbat kerak. Atrof-muhit harorati 15 darajadan past bo'lsa, siyoh oqimi sezilarli darajada kamayadi, bu siyohni uzatish va tarqatish samaradorligini pasaytiradi. Harorat juda past bo'lsa, siyoh konditsionerining nisbati taxminan 8% gacha oshirilishi mumkin; ammo, haddan tashqari qo'shish plastinkaning ifloslanishi bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqarishi mumkin, bu suvga chidamliligi yuqori bo'lgan siyohlar yordamida hal qilinishi mumkin. Past haroratda{20}}bosib chiqarishda, oʻtkazuvchi roliklarning haroratini taxminan 33 darajaga oshirish ham siyoh oʻtkazuvchanligini yaxshilashi mumkin.(2) Bundan tashqari, yuqori toʻyinganlikdagi katta maydonlarni chop etishda chop etilgan naqshning siyoh tekislanishiga eʼtibor qaratish lozim. Yuqori siyoh hajmidan foydalanilganda, naqsh "chuqur" ko'rinishga ega bo'lib, bosib chiqarish sifatiga jiddiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Buni siyoh viskozitesini pasaytirish, yumshoq kauchuk adyollardan foydalanish, taassurot tsilindrlari sonini ko‘paytirish yoki siyoh sarfini kamaytirish va uzatishni yaxshilash uchun yuqori rang zichligiga ega siyohlardan foydalanish orqali hal qilish mumkin, natijada silliq, chuqur{26}}bosma ranglar paydo bo‘ladi.

(3) Ofset bosib chiqarish jarayonida eng ko'p uchraydigan muammo shtamp folga-orqaga tortilishidir. Issiq shtamplash alyuminiy folga yopishqoqligi etarli bo'lmaganda, ofset bosib chiqarishda-orqaga tortish bilan bog'liq muammolar yuzaga keladi. Agar issiq shtamplash alyuminiy folga yopishtiruvchi kuchi biroz yetarli boʻlmasa, siyohga yopishib oluvchi vositalarni qoʻshish yoki bosib chiqarish tezligini pasaytirish kabi choralar-orqaga tortilish muammolarini kamaytirish uchun ishlatilishi mumkin. Issiq shtamplash alyuminiy folga yopishqoqligi ofset bosib chiqarish uchun juda past bo'lsa, chop etishdan oldin folga issiq{8}}bosilishi mumkin. Issiq presslash paytida harorat juda yuqori bo'lmasligini ta'minlash kerak, odatda 50 dan 60 darajagacha. Bundan tashqari, issiq presslash paytida shtamplash bosimini boshqarish kerak, ammo vakuumli metallizatsiyani qayta ishlatishning hojati yo'q.

(4) Shtamplashdan keyin ofset bosib chiqarishda siyohning yopishishiga ham e'tibor berish kerak. Odatda, UV siyoh ikki bosqichda quriydi: "yuzaki quruq" va "quruq orqali". Yangi bosilgan siyoh UV nurlari ostida quriydi, bu "yuzani quritish" bosqichini tashkil qiladi. Biroq, siyoh qatlami va substrat o'rtasidagi interfeysdagi "quritish orqali" to'liq qotib qolmaydi va to'liq quritish uchun yana kamida 4 soat kerak bo'ladi. Shundan keyingina siyohning yopishqoqligi to'liq namoyon bo'ladi. Bundan tashqari, ofset siyoh shtamplangan alyuminiy folga yuzasiga mahkam yopishishini ta'minlash uchun, bosilgan sirtni qoplash uchun ofset bosib chiqarishdan keyin UV lakni qo'llash mumkin.

Yuqoridagilar muallifning shtamp-keyin{1}}chop etish jarayoni bilan bog‘liq tajribasidan olingan ba’zi fikrlar. Tabiiyki, yuqori-sifatli shtampga--chop etish natijalariga erishish uchun qog‘oz, vakuumli metalllangan alyuminiy folga va siyohni sinchkovlik bilan tanlash, standartlashtirilgan shtamplash va ofset bosib chiqarish tartib-qoidalari, xodimlarning puxta ishlashi va yaqin muvofiqlashtirish barqaror va nazorat qilinadigan sifatni ta'minlash uchun zarurdir.