To'qqiz flexografik bosib chiqarish jarayonida umumiy muammolar va echimlar
Biz Shenzhen Xitoy shahrida katta matbaa kompaniyamiz. Biz barcha kitob nashr etilishini, qattiq kitobni bosib chiqarish, PVRERCERID kitobi, Spricer Book, Pastki Pastki PVX, Pastki qog'oz ranglari, barcha turdagi maxsus maxsus maxsus platseptlar, o'yin kartalari.
Qo'shimcha ma'lumot uchun tashrifingizni ko'ring
http://www.joylh-printing.com. Faqat
http://www.joylh-printing.net
http://www.joylh-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Birinchidan, rang juda chuqur
1. Fenomen: bosilgan mahsulotning rangi asldan farq qiladi va u asldan ko'ra chuqurroq.
2. Sababi: (1) siyohning yopishqoqligi yuqori. (2) AILOX rulosi soni past va siyohli zaryad miqdori katta. (3) Yuqori rangdagi balandlik va yuqori siyohning to'yinganligi. (4) plitalar tayyorlash (tarmoq nuqtasi) muammosi. (5) Substratni tanlash mos emas. (6) bosib chiqarish ustaxonasi doimiy harorat va namlik emas, bu siyohdan foydalanishga ta'sir qiladi.
3. Qaror: (1) yopishqoqlikni kamaytirish uchun ingichka qo'shing. Tembat miqdori nafaqat siyohning yopishqoqligiga ta'sir qiladi, balki bosmaning rang zichligiga ham ta'sir qiladi. (2) anilik rolikli chiziqlar sonini o'rtacha almashtiring yoki ko'paytiring. (3) yupqa qo'shing. (4) Turli substratlarga ko'ra, nuqtalarning kalibrlash qiymati odatda oshadi yoki kamayadi. (5) substrat aslida ishlab chiqarilganidek bir xil emas. Substratning yuzasi silliq, pitlar yo'q, siyohni so'rilmasligi mumkin va sirtda qolgan siyoh qatlami qalin. Nisbiy aks ettirish zichligi katta va bosma mahsulot rangga bo'yalgan. (6) yopishqoqlikni ta'minlash uchun doimiy harorat va namlikni saqlang.
Ikkinchi, chiziqlar yoki dog'lar
1. Fenomen: rulonda yorug'lik yoki qorong'u rangning istalmagan dog'lar mavjud.
2. Sababi: (1) Cheklangan rolik hech qanday siyoh yo'q. (2) bosib chiqarish plitasi tekis emas va siyoh notekis. (3) Bosib chiqarish jarayonida pufakchalar hosil bo'ladi; siyohni chop etilishi kerak bo'lgan material ustiga chayqaladi. (4) siyoh juda nozik. (5) siyoh yopishqoqligi yomon. (6) substratning qalinligi notekis. (7) Kuboklar shikastlangan yoki axloqsizlik bilan qoplangan.
3. Qaror: (1) anilik rolikini tozalang yoki siyoh hajmini tekshiring. Agar etarli bo'lmasa, iltimos, etarlicha qo'shing. (2) Bosib chiqarish plitasini tekshiring va siyohdan siyoh etkazib berishgacha tekshiring. (3) siyohga antiferoma agent qo'shing. (4) siyoh favvorasi qopqog'ini, siyoh naychasini ulagich, siyoh oqishi oldini olish uchun siyoh idishini tekshiring. (5) yangi siyoh qo'shing. (6) yopishqoqlikni oshirish va ingichka va bir xil substratni almashtiring. (7) Shirinlik tsilindrini tekshiring, uni almashtiring va axloqsizlikni olib tashlang.
Uchinchisi, siyoh juda zaif yoki juda nozik va juda sayoz
1. Fenomen: siyoh rangi intensivligi juda past va juda sayoz. Siyoh to'yinganligi etarli emas va rang zichligi etarli emas.
2. Sabablar: (1) juda ko'p hal qiluvchi yoki juda kam. (2) anilik roliklari kiyiladi yoki tozalanmaydi va teshik blokirovka qilingan teshikka ega. (3) siyoh notekis qo'zg'alib, joylashdi, rang berish kuchi etarli emas va pigment tarqaladi. (4) Bosib chiqarish plitasining qattiqligi mos emas, anilik roliklari soni juda yuqori va siyoh miqdori etarli emas. (5) siyoh roliklari to'g'ri sozlanmagan va bosma bosim juda kichik. (6) siyohni ko'chirish jarayoni, siyohli transfer rolikidan foydalanish noto'g'ri. (7) Shuvli siyohda, uchuvchi aralash standarti va siyoh qatlami yupqa. (8) Substratning bosmaligi yomon. (9) juda ko'p siyohlar juda ko'p. (10) siyohning yopishqoqligi juda yuqori bo'lib, natijada kambag'al o'tkaziladi.
3. Qaror: (1) yangi siyoh qo'shing va to'g'ri yopishqoqlikka rioya qiling. (2) Eski rolikni yangi yoki yangi o'yilgan anilik rolikli bilan almashtiring. (3) vannadan ichilgan siyoh favvoraga qo'shiladi. (4) mos kelishni almashtiring. (5) Yetish liniyalari sonini kamaytiring, siyohli rolikni sozlang va bosma bosimni oshirish uchun tarmoq rolikiga juda ko'p siyohni qo'shing. (6) Ink uzatish rolikini (past qattiqlik yordamida) bosib chiqarilishi kerak bo'lgan materialni almashtiring. (7) uchuvchan birikmalar 3% dan oshadi. (8) bosma mahsulotning talablariga muvofiq substratni tanlang. Kuchli siyoh singdirish bilan qog'oz tanlanadi, va chop etish paytida qog'oz qatlami ingichka, shuning uchun ko'zgu zichligi past va bosma mahsulot rangda yorug'lik. Umuman olganda, litografik siyoh qatlamining qalinligi mkm, 2-5} mkm, va siyoh qatlamining qalinligi 10 mkm. (9) siyohni qayta sozlang. (10) siyohning yopishqoqligini oqilona sozlang.
To'rtinchidan, bosqichma-bosqich bosma jarayon davomida aniq emas
1. Fenomen: Naqshning qirralari xiralashgan.
2. Sababi; (1) bosib chiqarish bosimi juda katta. (2) siyohning yopishqoqligi juda past. (3) bosib chiqarish plastinkasining sifati yomon. (4) Asosiy rang siyohi boshqa rang siyohlari mavjud. (5) bosib chiqarish siyohi juda tez quritilgan. (6) Mashinaning tezligi juda past va xona harorati yuqori.
3. Qaror: (1) tegishli bosim va to'g'ri ikki tomonlama lentadan foydalaning. (2) siyohning yopishqoqligini oshirish. (3) re-plitasi. (4) yangi siyoh bilan almashtiring. (5) o'rtacha sozlash. (6) doimiy harorat va namlik va mashinaning tezligini oshirish.
Beshinchi, kichik so'zlar aniq emas
1. Fenomen: Kichik bosma va mayda nuqtalar aniq emas (Fuzzy).
2. Sabablar: (1) plastinka juda qattiq va ravshanlik yoki tekislik yaxshi emas. (2) siyoh kambag'al va nozik emas. (3) Erituvchi shakllanish noto'g'ri, o'zgaruvchan o'zgaruvchan, siyohni uzatish beqaror bo'lib, mashina tezligi sekin. (4) Operatsion muammolar (etarli emas yoki mos kelmaydigan bosim). (5) Rasm juda qalin va xiralashgan. (6) substratning yuzasi qo'pol va siyoh so'rilishi kuchli. (7) Mashinaning bir qismining aniqligi etarli emas, shunda ayol turining haddan tashqari aniqligi kambag'al bo'ladi. (8) Faste noto'g'ri, ikki tomonlama yopishtiruvchi qalinligi bir xil emas yoki plastinka qo'llanilganda pufakchalar mavjud. (9) siyoh tozalanmaydi va anilik rolikining mitti ichiga quritiladi. (10) siyohning yopishqoqligi katta va pul o'tkazmasi notekis (doimiy haroratda).
3. Qaror: 1) siyoh hatto siyoh ham. (2) siyohni va o'lchovni 5 {1 {1 {{12} {{{{{0}} skaper bilan almashtiring. (3) hal qiluvchi shakllanishni sozlang. (4) to'g'ri operatsiyaga e'tibor bering. (5) siyoh miqdorini sozlang. (6) Substratni siyoh tarqalishini minimallashtirish va sirtli pürüzlünüzınni yaxshilang. (7) Belgilash 0 dan kam bo'lganligini tekshiring va sozlang. 015mm, parallel daraja 0,03mmdan kam, ammo diffuz qilingan plastinka hosil qilish versiyasi malakaga ega. (8) chek va to'g'ri. Yopishqoq lentani almashtiring va ehtiyotkorlik bilan operatsion protseduralar bo'yicha plastinkaga yopishtiring. (9) toza va toza. (10) pul o'tkazmani targ'ib qilish uchun oqilona sozlash. [FS: sahifa]
Oltinchidan, joyida oltin oltin va kumush siyoh to'g'ri emas
1
2 (2) bosib chiqarish bosimi katta va siyoh hosil bo'ladi. (3) O'tkazilgan siyoh miqdori kichik va siyoh qatlami etarlicha qalin emas. (4) Oltin siyohining eng nozikligi etarli emas, ulanish materialining sifati yaxshi emas va siyohning sifati muammoli. (5) Qog'ozning yuzasi qo'pol. (6) bosilgan bazaning rangi va bosilgan oltin va kumush siyoh o'rtasidagi vaqt oralig'i juda uzun. (7) Ikki siyohning sirt keskinligi juda ko'p farq qiladi va yuqorida joylashgan siyoh (oltin siyoh) pigment asosiy siyoh qatlamini bir tekislay olmaydi.
3. Qaror: 1) oltin siyohga tezroq quritish eritibni qo'shing va nuqta rangi uchun sekin qurituvchi vositadan foydalaning. Agar bosma ta'siri ta'sir qilmasa, siyohning yopishqoqligi iloji boricha mo''tadil bo'lishi kerak. Oltinning katta maydonchasi mashinaning tezligini kamaytirishi va siyohning quritilishi vaqtini oshirishi kerak. (2) sozlash oqilona. (3) Metall va kumush siyohni to'liq va qalin yorug'lik bilan bosilgan, bosilgan real vaqt va kumush siyoh bir oz kattaroq bo'lishi kerak, ammo nuqta yoki ingichka chiziq oddiy siyohga o'xshash bo'lishi kerak. (4) Boshqa etkazib beruvchining siyohlarini almashing. (5) jarayon yoki almashish. (6) Vaqtni juda uzoq ajratib bo'lmaydi va pastki siyohni quritmasdan bosib chiqariladi. (7) Corona davolash usuli qo'shilishi mumkin, sirt kuchlanish qiymati o'zgarishi mumkin, yopishtirish yaxshilanishi mumkin va ikkinchi rangning yopishqoqligi tushirilishi mumkin. Spot rangidagi siyoh metal yopishtirishni kuchaytirish uchun ichi bo'sh bo'lishi mumkin.
Ettinchisi, grafik buzilish yoki to'liqsiz
1. Fenomen: nuqta va matnlar chop etilmagan.
2. Sababi: (1) rolikning yumaloqligi etarli emas. (2) rolikning yuzasi iflos va silliq emas. (3) Ikkala uchida bosim muvozanatli emas. (4) substrat ajinlangan yoki keskinlik mos emas, silliqlik kambag'al va tolalar notekis o'rnatilgan. (5) siyoh favvoraidagi siyoh rulosi aylanmaydi. (6) siyohning yopishqoqligi juda yuqori va ravonlik yomon. (7) siyoh juda tez harakatlanmoqda, siyohli uzatish roliki kamroq siyohni o'zlashtiradi, siyoh ta'minoti etarli emasligi va bosib chiqarish to'liq emas. (8) Bosib chiqarish plitasining sifati yomon (ozon kontsentratsiyasi juda yuqori va mahalliy notekislik). (9) Bosib chiqarish plitasining notekisligi xakamlangandan keyin grafik deformatsiyani ishlab chiqaradi, bosma plitalar bir necha bor tozalanadi, bosma grafik deformatsiyalanadi. (10) Plitaning diametri noto'g'ri tanlanadi, plastinkani deyarli deformatsiyalashga olib keladi. Flexografik plastinka - bu juda moslashuvchan plastinka, bu plastinka rulosiga o'rnatilganda, albatta, plastinka yuzasida tasvir, grafika va matnga ta'sir qiladi. Bosma mahsulot asl nusxasini o'zgartirmaydi va hatto jiddiy deformatsiya qilinishi mumkin.
3. Qaror: (1) malakali rolikni almashtiring. (2) Tozalash. (3) bosimni sozlang. Bosim bosimi juda kichik bo'lganda, bosma grafikani uzatish to'liq emas. Savdolar ro'yobga chiqadi, rang kulrang, plitalar va qog'ozlarning asl nuqsonlari ko'proq ta'sir qiladi. Chop etish bosimi juda katta bo'lsa, grafik chiziqlar buzilgan va bosma mahsulotlar kattalashadi. Oddiy bosimli ishqalanish holati bilan taqqoslaganda, bosib chiqarish plitkasi ko'payadi, bosma quvvat darajasi kamayadi, birlashma ko'payadi va bosma qismi ko'proq chidamli, bu qismlarning ishlash muddatiga ta'sir qiladi. . (4) bosma materialni almashtiring. (5) uni moslashuvchan qilish uchun sozlang. (6) yopishqoqlikni tegishli miqdorda sozlang. (7) siyohni sozlang. (8) inkning oqilona uzatilishi. (9) grafikaning tekisligi va yaxlitligini qat'iy tekshiring. Rasmga asoslangan mahsulotlar asldan, rasmdan ohanggacha, daraja, rang, aniqlik va stereoskopik ta'sirni tekshirish yoki ko'rib chiqish kerak. Matn asosan matnga, sxema qoidalari va siyohning bir xilligiga asoslanadi. imtihon. Plitalar ishlab chiqaruvchisi deformatsiya stavkasini qayta hisoblab chiqdi. (10) plastinka standart to'g'ri bo'lganda, standartni tanlashga, plastinka rolikli diametri.
Sakkizinchi, suv naqshlari
1. Fenomen: Qog'oz yo'nalishi bo'yicha aniq siyoh uzatish naqshlari va notekis chop etish mavjud.
2. Sabablar: (1) substrat tekisligi tekis emas va qog'oz donasi bor. (2) siyoh past yopishqoqlik, ingichka va yashirin kuchga ega. (3) yomon siyohli suyuqlik. (4) Tarmoq rulosining yuzasida to'r ishlab chiqarishda muammo mavjud. (5) siyoh miqdori juda katta va qog'ozning yuzasiga uzatilishi, so'riladigan va saqlanishi mumkin emas. (6) plastinka qilish muammosi. (7) Mesh roliklari juda iflos.
3 (2) yopishqoqlik va rang zichligini oshirish uchun asl siyohni qo'shing. (3) siyohli siyohdan foydalaning. (4) ishlab chiqaruvchini almashtirish. (5) siyoh miqdorini o'zgartirish (kamaytirish) yoki ikkita pasga o'tish. (6) almashtirish plitasi (7) tozalanishi kerak.
To'qqizinchi, quruq versiya
1. Fenomen: Bosib chiqarish jarayonida naqsh xiralashgan, mayda belgilar to'liq emas, bosma erlar notekis va siyoh bosmaxonada quritilgan.
2. Sababi: (1) mashina tezligi juda past. (2) Mashinalar to'xtab qolganidan keyin tozalash plastinkasi yo'q yoki bosmaxona muntazam ravishda va chop etish jarayonida tartibsiz bosilgan. (3) siyoh juda tez quritilgan. (4) siyohning bug'lanishi standartdan oshadi va pH qiymati pasayadi.
3. Qaror: (1) Mashina tezligini mos ravishda oshiring. (2) bosib chiqarish plastinkasini tozalang yoki mashina to'xtaganidan keyin oddiy vaqt oralig'ida va tartibsiz ravishda bosib chiqarish plitasini tozalang. (3) mos keladigan sekin qurituvchi vositani qo'shing. (4) pHni sozlash uchun tegishli miqdordagi stabilizator qo'shing.