Qog'ozni boqish bilan bog'liq umumiy kamchiliklar

Biz Shenzhen Xitoy shahrida katta matbaa kompaniyamiz. Biz barcha kitob nashr etilishini, qattiq kitobni bosib chiqarish, PVRERCERID kitobi, Spricer Book, Pastki Pastki PVX, Pastki qog'oz ranglari, barcha turdagi maxsus maxsus maxsus platseptlar, o'yin kartalari.

Qo'shimcha ma'lumot uchun tashrifingizni ko'ring

http://www.joylh-printing.com. Faqat

http://www.joylh-printing.net

http://www.joylh-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Chop etishda ko'pincha muammolar ko'pincha mashinaning noto'g'ri sozlanishi, xom ashyo va etarli darajada foydalanish tufayli yuzaga keladi. Ba'zan buzilish hodisaining paydo bo'lishi ko'p turli sabablarga sabab bo'ladi; Xuddi shu sababga ko'ra, ba'zida u boshqa kamchiliklarni keltirib chiqaradi. Shuning uchun, bu muvaffaqiyatsizlikning murakkabligini keltirib chiqaradi. Muammoni hal qilish uchun siz muvaffaqiyatsizlikning manbasini bilib olishingiz kerak. Muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin, ammo muammoni hal qilish va to'g'ri hal qilinishi uchun, operator nafaqat nazariy bilimlarga ega bo'lishi kerak, balki ma'lum bir nazariy bilimlarga ega bo'lishi va nazariyani aniq hal qilishlari kerak.

Har qanday muvaffaqiyatsizlik, agar manba aniq bo'lmasa, maqsadga moslashish va tuzatishlar kiritmang, balki boshqa normal ehtiyot qismlarni nosozlikka olib keladi, bu esa muammoni murakkablashtiradi. Shuning uchun, nosozlikni tuzatishda biz bunga alohida e'tibor qaratishimiz va bunday yomon odatlardan qochishga harakat qilishimiz kerak.

Qog'oz ovqatlanishidan kelib chiqadigan ko'plab chop etish yo'q. Operatorni tahlil qilish, sudya va muammolarni hal qilish oson, shuningdek, qog'ozni boqish operatsion ko'nikmalarini mohirona malakali ravishda egallash uchun umumiy qoidalar quyidagicha joriy etiladi:

Bir, ikki yoki undan ortiq choyshab

1 Ushbu turdagi muvaffaqiyatsizlik quyidagi shartlar bilan bog'liq:

(I) ilhomlantiruvchi hajmni sozlash juda katta;

(2) kauchuk tasma juda katta;

(3) Ajratish ko'krak qafasi bilan juda yaqin;

(4) Qog'oz juda nozik.

Eritma: 1 havo hajmini kamaytiradi; 2 Qog'ozning ingichka bo'lganida, kauchuk relinasini mayda kauchuk diapazonni kesib oling yoki kauchuk rublüşırınığıni olib tashlang; Qog'oz qoziqni va qog'ozni ajratish orasidagi masofani ko'paytirish uchun qog'oz oyoqning uzunligini va eksantriklikni taqqoslashning yuqorisidagi masofani ko'paytirish uchun rostlang; 4 Qog'oz to'xtab turishini pastga bosing.

Qaror: Birinchisi ajratuvchi nurlari va orqa qirrasi orasidagi masofani ajratuvchining old va orqa pozitsiyasini sozlash orqali ko'payadi va ikkinchisi qayta suyanishi kerak. To'g'ri kesilmagan qog'oz uchun, stacking paytida izni tozalashga harakat qiling; Agar o'lchamdagi farq katta bo'lsa va pozitsiyaning aniqligiga ta'sir qilsa, qog'ozni almashtiring yoki turli o'lchamdagi qog'ozlarni alohida ajrating.

3. Qog'oz stakanining balandligi qog'oz blokning yuqori balandligidan oshadi. Qog'oz stakanining balandligi qog'oz blokidan taxminan 5 mm dan kam bo'lishi kerak. Qog'ozni ochish yoki ustun balandligini noto'g'ri sozlash tufayli, qoziqning stakan balandligi joylashtirilgan va ikkita yoki undan ortiq varaq qog'ozga quyilishi mumkin.

Qaror: 1 Qog'oz yuqoriga ko'tarilganda, uni bekor qilish mumkin; 2Bu, qog'oz stack tomonidan yaratilgan ikki tomonlama stack juda baland, sudraluvchi tomonni boshqarish uchun yog'och xanjar ichiga joylashtirilishi mumkin. J2203, J2108 va boshqa ofset presslar, ajratuvchi balandligini kamaytirish uchun ham ishlatilishi mumkin.

4. Qog'oz uchi yuqoriga ko'tariladi. Bo'shashgan qog'oz tomonidan ochilgan havo oqimi qog'oz chetiga tegadi, o'ralgan qog'ozning chetiga yoy bor. Havo oqimi yoyga mos keladi va ikki qismga bo'linadi va havo oqimining bir qismi qog'ozni ko'taradi va bir qismini ajratib bo'lmaydi va qog'ozni to'xtatish kerak emas. Shu bilan birga, qog'ozning cheti odatda elastik. Qog'oz bosilganda, qog'oz qisiladi. U ko'tarilganda, u ikki xil choyshablar, bir nechta varaqlarni va hatto qog'oz varaqlarini qog'ozga boqish uchun ko'tariladi. stantsiya.

Qaror echim: 1 qog'ozni olib tashlang va teskari taqillatadi; 2 Qog'oz stakaniga parallel ravishda ajratishning pastki burchagini rostlang.

5 Qog'oz bosuvchisi juda kichkina qog'ozni bosadi va stack avtomatik ravishda ko'tarilib, beqaror, shuning uchun u quyida keltira olmaydi; Qog'ozni to'xtating va qog'oz chetiga juda katta yoki juda kam, o'rashning ta'sirini yo'qotadi va quyida quyida qog'ozni yuvadi.

Eritma: Agar ajratish qog'oz chetida bo'lsa, qog'oz ajratuvchisini butun oldinga siljiting; Agar ajratilgan ko'krak qafasi 5 mm, qog'ozning chetidan taxminan 5 mm bo'lsa, qog'oz oyoq yoki qog'oz to'xtash ishini standart ish holatida (yuqorida tavsiflangan) sozlang.

6. Qog'oz bo'sh emas va qog'oz qotib qoldi.

(1) oq qog'ozni kesish kesish yopishtiriladi.

(2) Yarim tayyor mahsulotlarni chop etishda yuqori rang - bu qattiq yoki ko'p rangli bir-birining to'liq versiyasi. Siyoh qatlamining haddan tashqari qalinligi tufayli qog'oz yuqoriga va pastga yopishadi; Suv dog 'va siyohlari yuqori va pastki yopishishni keltirib chiqarishi mumkin.

Qarama-qarshi: 1-ni bosib chiqarishdan oldin, ya'ni qog'ozni yuklashda, biroz ochilishi, qulab tushishi va sindirilgan bo'lishi kerak. 2 Qog'ozni yuklashda siyoh qatlamining haddan tashqari qalinligi tufayli yarim tayyor mahsulotni va kichik to'plam va kichik bir staka bilan to'ldiriladi. 3 Chunki yarim tayyor mahsulotlar soni kichik bo'lsa, birinchi rang siyoh quriymaydi va keyingi rangli bosib chiqarishning yopishishi yuzaga keladi. Qog'oz olib ketganda, siyohning oksidlovchi quritishni targ'ib qilish uchun qog'ozga kirishga bir necha bor takrorlanadi. Mashinada qog'ozning qoziqlari og'ir bosim tufayli quyida quyida yopishtirishdan qochish uchun ozgina to'planishi kerak.

7 Kontaktda ikkita ob'ekt ajratilganda, ko'plab elektronlar dastlab joylashgan atomga qaytolmaydi, bu haqda to'lanadigan tengsizlikni keltirib chiqaradi. Qog'oz bu izolyator, ayniqsa quruq havoda, quruq havoda, yo'qolgan elektronni to'ldirishni qiyinlashtiradi. Statik elektr energiyasi tuzilgan mintaqada barqarorlashtirilganda ishlab chiqariladi. Statik elektr bilan qog'oz boshqa bir qog'ozni yoki boshqa ob'ektlarni bosib chiqaradigan boshqa bir qismni ushlab turishi mumkin, bu esa chopish paytida qog'ozni boqishdagi qiyinchiliklarni keltirib chiqarishi mumkin, masalan, shinalar, bir nechta varaqlar va noto'g'ri joylar kabi muammolarni keltirib chiqaradi. Statik elektr katta bo'lsa, u hatto ishlab chiqarishni imkonsiz qiladigan qog'ozli ovqatlanish stolining yuzasiga turishi mumkin.

Doimiy harorat va namlikni boshqarish bo'yicha seminar seminar va havo qog'ozini ma'lum bir suv tarkibi bilan ushlab turish uchun ustaxona va havo qog'ozini mos ravishda ko'paytirishi kerak.

Doimiy harorat va namliksiz seminarda siz seminar polida suv sepasiz. Ushbu turdagi davolash usuli qog'ozning statik elektr energiyasini kamaytirishga muayyan ta'sirga ega, ammo ishsiz ishlov berish juda yuqori darajada bo'lishi mumkin, bu esa qog'ozning kengayishi va shartnomani keltirib chiqaradi, shuning uchun ularni ehtiyotkorlik bilan ishlatish va haddan tashqari kamchiliklar keltirib chiqaradi, shuning uchun uni ehtiyotkorlik bilan ishlatish kerak.

Ikkinchi, bo'sh qog'oz

1. Qog'oz stakasi orasidagi masofa va qog'ozni ajratish juda katta. Pastki yuza va qog'oz stack sirtlari orasidagi masofa yupqa qog'oz uchun 6-8 mm va qalin qog'oz uchun 2-3 mm. Ajratish ko'krak va qog'oz ustuni juda katta bo'lsa, agar havo nasosining vakuumi etarli bo'lmasa, bo'sh varaqni yaratish juda oson.

Qaror: 1 Platen oyoq barining uzunligini qisqartiring, shunda qog'oz ajratilgan ko'krak va qog'oz stack yuzasi kamayadi; 2 Qog'ozni ajratish balandligini kamaytirish uchun qog'ozni ajratish ko'krak qafasi ostidagi eksantrikligini sozlang.

2. Qog'oz uchi pastga siljiydi. Chunki qog'oz uchi pastga siljiganligi sababli, bo'shashgan qog'ozning og'zaki og'zaki og'zaki og'zaki teshikka chalingan havo chiroqini kiritish oson emas va ajratib bo'lmaydi. Shu bilan birga, qog'oz qog'ozni assimilyum ko'krak qafasi ichiga singib ketganida, qog'oz yuzasi pastga aylantiriladi, bu ko'krakni etishtirish oson va qog'ozni so'rib bo'lmaydi.

Qaror: 1 Splenatsiyaning silindrini sozlash tsilindrini taqsimlash, ajratish pastki sirtining pastki yuzasi burchagini, shuningdek, qog'oz yuzasi bilan parallel ravishda o'zgartirish; 2 Qog'ozni pastga siljiting va qog'ozni old tomonda taqillating.

3. Qog'oz ko'krak va qog'oz ustuni orasidagi masofa juda katta.

Qaror: qog'ozli em-xashak balandligini sozlang. Qog'oz ko'krak qoshig'i eng past pozitsiyasida bo'lsa, pastki sirt va qog'oz stack sirti orasidagi masofa: Sz Mat.20 versiyasi 1,5 mm; Sz206 Turli qog'ozni boqish moslamasi taxminan 5mm. Qog'ozli nam ko'krak qafasi balandligi individual yoki umuman moslashtirilishi mumkin. (Yuqorida aytib o'tilganidek)

4. Qog'oz to'xtash joyi juda past yoki qog'oz qoziqqa juda past. Qog'oz to'xtab turishining arizasi bo'shliq og'zaki qog'ozning og'zi bilan chambarchas bog'liq bo'lishi kerak. Og'iz bo'shlig'ining havo hajmi normal bo'lsa, u qog'oz chetini va balandligi taxminan 5mm, bu qog'oz to'xtash joyi peshqajni qog'oz qozig'ini tark etishi kerak. . Qog'oz so'rg'ich ko'kragi qog'ozni so'rib olish uchun ishlatiladi, u faqat qog'oz yuzasidan 1 dan 2 mm gacha bo'lgan qog'oz yuzasiga tegadi. Qog'oz to'xtab turishlari juda past siqiladi, shunda qog'oz pufakni puflab, qog'oz yuzasiga soling, natijada bo'sh varaq paydo bo'ladi; Ba'zida qog'ozning to'xtatuvchisi juda ko'p chiqadi, ammo qog'oz ajratilgan ko'krak qafasi qizarib yuborilishi mumkin, ammo cho'tkadan ham bo'sh varaqni keltirib chiqaradi.

Qaror: Agar qog'oz to'xtab turishini o'rtacha elastik elastik bo'lsa, yuqoriga va yuqoridagi ma'lumotlargacha turtki ustiga qo'ying.

5. Havo yo'lining ko'pi havo yo'li bilan to'sib qo'yilgan. Bloktage qog'oz jun va changdan kelib chiqadi va assimilyatsiya qutisi va nazorat pistonining qismida joylashgan. Pistonda neft dog'lari bor, bu joyni joyiga singib ketayotganda, qog'ozli jun va chang yog 'dog' bilan qotib qoladi va shunchalik ko'p yig'ish natijasida ko'proq so'rilishi va bo'shashish mavjud emas.

Qaror: Gaz yo'lini muntazam tozalang va pistonni boshqaring. Qattiq qog'ozni bosib chiqaradigan mashina haftasiga bir marta tozalanishi kerak.

6, etarli emas. Qog'oz va kauchuk diapazonda siyohni to'plash yoki ko'zdan kechirish, qog'oz oqishi paytida havo oqishi etarli emasligi va bo'sh choyshablarga olib kelishi mumkin. O'tkazish ko'krak qafasi ayniqsa jiddiy.

Qaror: Tekshirishni kuchaytirish va tozalash ishini kuchaytirish, ayniqsa avvalgi siyoh rangi erga, ayniqsa rangga e'tibor berish kerak.

Uchinchisi, qog'oz

1. Qog'oz ajratuvchi tomonidan sabab bo'lgan qog'oz skew:

(1) Ikki ajratilgan joyning isrofish yoki ikkita transferning isrofish boshqacha, ayniqsa ikkita transfer ikki qismning ish joylari ziddir;

(2) Ikkala tomonning ikkala tomonidagi murabbo ish joylari nomuvofiqdir;

(3) Qog'oz bo'shashmasdan va qisman yopishtirilmaydi;

(4) qog'oz elektrostik tarzda zaryadlangan;

(5) Ikki bo'sh qog'ozni maydalagichli maydalagichli maydalash holatlari mos kelmaydi;

(6) tiqilib, oqayotgan va hokazo.

Yechim uchun yuqoridagi bo'sh xatolar uchun yuqoridagi echimga murojaat qiling.

2. Qog'oz ko'tarish roliklari mos kelmaydi yoki bosish vaqti boshqacha yoki rolik moslashuvchan emas.

Eritma: 1 Yuqoridagi tavsiflanganidek, ikkita qog'oz rolikning bosimi va dolzarb vaqtni sozlang; 2 rolikli rolikni egosin bilan skrus qiling.

3. Elastik guruh mos kelmaydi. Kamar mahkam va qalinligi bir xil emas, zararli g'ildirak mahkam emas va kamarning ishlov berish tezligi mos kelmaydi.

Qaror: 1 Qog'oz panelidagi to'rtta kamarning qalinligi bir xil mahkamlash va mahkamlash kerak; Agar 2 ta kattalashma g'ildiraklar aylanmasa, ular kerosin bilan o'rab olishlari mumkin va keyin moy bilan moylangan.

4. Kamardagi qog'oz rolikining og'irligi mos kelmaydi. Agar bosim rolikining holati aniq bo'lmasa yoki aylanish ishlamayotgan bo'lsa, qog'oz mos kelmaydi.

Qaror echim: 1 plitkalarni bemalol yugurish bilan, ko'pincha kartonda qog'oz, chang va boshqa kirlarni artib oling. 2 Platenka rolikli pozitsiyasi ikkala tomonda, engil va og'irlik bilan nosimmetrik bo'lishi kerak.

5, Qog'oz paneli qog'ozda, qog'ozli va marmar to'p ramka tushadi. Umuman olganda, bosib chiqarish mashinasining boshqaruv paneli qog'oz burchaklarini qog'oz panelining old va orqa uchida tikuvlar bilan to'qnashilishini oldini olish uchun qog'oz chiziqlar bilan qoplangan. Qog'ozning etakchi chetiga qog'ozning buzilgan qismiga tegizganda, u qog'ozni chayqashga olib keladi. Qog'oz xavfsizligi paneli va to'p panjarasi ham bunday nosozlikni keltirib chiqaradi.

Qaror: 1 Har doim qog'oz tasmaini qog'ozni boqish stoliga tekshiring yoki almashtiring; 2 Qog'ozni boqish xavfsizligi panelini va marmar to'p ushlagichini yo'q qiling.

6 Qog'ozni ajratish bilan ajratish, ajratish ko'krak nishabini relizda yuqoriga va pastga, havo hajmi bilan harakat qilish orqali amalga oshiriladi. Qog'ozning silliq ajratilishini ta'minlash uchun, ajratish trekni nazorati ostida ko'krak qafasi harakatlanishi kerak. Shuning uchun, agar juda uzoq vaqt davomida ishlatilsa, trek har xil kiyimlarni ishlab chiqaradi. Uzoq muddatli tozalash va moylashning asosiy sabablari - bu yo'l kiyimining asosiy sabablari. Qarab ketayotganda, ko'krak qafasini yo'l bo'ylab harakatlanishiga olib keladi va ajratilgan qog'ozni kesib o'tishni keltirib chiqardi.

Qaror: 1 Odatda, ko'krak toj va trek muntazam ravishda moylangan va moylangan bo'lishi kerak va profilaktika choralari olinishi kerak; Jiddiy taqilgan 2 juft relslar asl holatiga qaytarilishi kerak.

7 Qog'ozning harakati past tezyurar mashinalar va J22012-rangli mashinalarda ishlatilgan ikki kamera tomonidan boshqariladi. Agar ikkita kameralar nomuvofiq harakat qilmasa, qog'ozni burish mumkin, deyish mumkin.

Qaror: Qog'ozni chiqaradigan ko'krak pozitsiyasiga qaytarilganda va eng past nuqtaga qaytarilganda, mahkamlash vintlari ikki kamzni sozlashi mumkin.

8. Qog'oz so'rg'ich ko'kragi juda past. Qog'oz ko'tarish ko'krak qafasi juda past yoki tabiiy ravishda bo'shashgan va boshqa joyga ko'chiriladi; Ba'zida bosma qog'ozning notekisligi ikkala tomonda ham, qismlarda ham notekis, shuningdek, usta varaqasi yuqori va hokazo.

Qaror echim: 1 Tovushli qog'oz qozig'i yog'och xanjar yoki qog'oz lentasi bilan tekislanishi mumkin; 2- {2}} punktining qog'ozli tayoqchasi yiqilishiga yo'l qo'ymaslik uchun juda past darajada sozlanmasligi kerak (yuqorida ko'rsatilgan holatni sozlash). Qoziq qog'ozni siqib chiqaring.

To'rtinchidan, ortiqcha joylarga ruxsat berilmaydi

Qog'ozni boqish jarayonida qog'ozning skewra bundan mustasno, bosma mahsulotning haddan tashqari joylashuvi noto'g'ri bo'lishi mumkin. Turli xil sabablar, shuningdek, haddan tashqari haddan tashqari bo'lishi mumkin emas:

1. Qog'ozni boqish moslamasi qog'ozni juda tez yoki juda tarqoqlashtiradi, ammo u old tomoniga "boshni bosib o'tish" yoki "zimmasiga o'tish" ni keltirib chiqaradi.

Qaror: Qog'ozni boqish moslamasining tezligini sozlang, ishlash usuli yuqorida tavsiflanganidek.

Qaror: Rolikning bosimini yorug'lik va og'ir, hatto va moslashtirish uchun rolik bosimini sozlang.

Qaror: 1 kamarni torting; 2 Ta'sirchan trakli va mahkam o'rnashganini va uni to'liq moyil qilish uchun seving.

4 Bosim juda engil yoki juda og'ir, "yurish" yoki "boshi bilan".

Eritma: 1-navbatma-navbatchilik bilan ulanish uchun platonni pog'onaning pozitsiyasi; 2 bosimni oshirish (yoki kamayishi) ni oshirish (yoki kamayishi) uchun siqishni bahorini torting yoki bo'shating.

5. Qog'oz juda yupqa, juda yumshoq, qog'oz qirralarining stress etarli emas, qog'ozning egri chiziqlari, qog'ozning «boshni ustiga bosib» yoki "boshni tortib olish" ni keltirib chiqaradi.

Qaror: qog'ozning chetini va qog'ozning ustida stressni kuchaytirish uchun yon tomondagi joyni burang.

Qaror: Qog'oz tasmasi 5-8 mm.

Beshinchidan, pikap rolikidan kelib chiqqan printlar va cho'tka g'ildiragi iflos.

Asosiy rang hali quritilmaydi va ikkinchisining rang bosilgan. Pikapovka rolikidan kelib chiqqan smear topish oson, chunki u old va orqada; cho'tka g'ildiragidan kelib chiqqan smear orqa tomonda, shuning uchun topilmasligi mumkin. Zamonaviy yuqori tezlikda ishlaydigan ofset presslar, qog'oz etkazib berilganda, qog'ozli ozuqalar mavjud. Qog'oz qog'ozni ushlab turganda, qog'oz qog'oz stolidagi kabi ikki baravar tezroq arting. Ikki varaqni cho'tka g'ildiragi bosimi ostida yuqori tezlikda ishqalanish, qog'ozning orqa tomoni pastki qog'ozdagi siyoh varaqning orqa tomonidagi siyohni ushlab turadi.

Qaror: Pikapovka roliklari iflos bo'lsa, qog'ozni ozuqa rolikini ikkala tomonning bo'sh joyiga o'tkazing. Bundan tashqari, orqa tekshiruvni kuchaytirish kerak va shu bilan birga cho'tka g'ildiragi engilroq bo'lishi mumkin. Agar u ikki tomonlama bosma bo'lsa, bu blotning quruq ekanligini va loyqalanishining oldini olish uchun quruq moy miqdorini oshirish kerak.

Oltinchi, qog'oz tekis emas

Qog'oz notekislik, etkazish qog'oz tekis emasligini anglatadi. Oddiy chop etishda qog'ozni boqish va ortiqcha chiziqlar ko'pincha notekis qog'oz tomonidan ta'sir qiladi. Qog'ozni boqishning notekisligi va echimlari quyidagicha:

I. Qog'ozning suv tarkibi bir xil emas. Ushbu hodisa yuz berganda, u qog'ozning jingalak, qattiq qirralar va boshqa deformatsiyalarga olib keladi, bu esa qog'oz notekislikni keltirib chiqaradi va ortiqcha joylashtirishga ta'sir qiladi.

Qaror: qog'oz bosmaxonaning harorat va namligini moslashtirish uchun chop etilgan va u qog'ozning namlikka nisbatan sezgirligini kamaytirishi mumkin. Bundan tashqari, chop etishdagi namlikni qat'iy boshqarish kerak.

2. Mahalliy siyoh qatlami juda qalin.

Qaror: Qog'ozni boqishda siz qog'oz plitasi va qog'oz plitalaridan qog'ozni sekinroq bosing. Bundan tashqari, chop etishda siyoh miqdorini oshirmang. Ink katta miqdordagi siyoh bilan yakunlangan joylashtirish kerak.

3. Yupqa qog'oz yoki uchta ochiq qog'ozni chop etishda notekislik. Yupqa qog'oz yoki uchta ochiq qog'ozni yoki undan kam qog'ozni chop etishda, chunki qog'oz ingichka yoki kamroq qog'oz, qog'ozni boqish yaxshi nazorat qilinmaydi va qog'ozni boqish mumkin.

Eritma: yuqoridagi qog'ozni chop etishda, avval havo hajmidagi 5-8 varaqlarini zarb qilish uchun havo hajmini ko'tarish, og'zaki qog'oz varaqasini qog'ozning sirtida yuvish; 2 Platenka burchagini qog'oz freyasida sozlash orqali sozlash mumkin, ya'ni old o'chirilgan platen kattaroq burchakka ega va tashqi "sakkizta" shaklida. O'rta ko'tarilgan qog'oz oldinga olib borilganida, konveks xolani asta-sekin "sakkizta" shaklidagi platenka tomonidan yaratilgan eksenel kuchidan tekislanishi kerak. . Amaliyot ushbu usuldan foydalanish bosma qog'oz yoki uchta ochiq qog'ozning notekisligini hal qilish uchun ma'lum darajada ta'sir ko'rsatadi.

Ettinchisi, qog'oz arlakra, ark (shuningdek, "kamon ajinlari", "katlama" va boshqalar sifatida tanilgan ".

1. Qog'oz oyog'i juda katta. Qog'ozni chig'anoq juda katta bo'lganligi sababli qog'oz o'rtada, qog'oz esa qog'ozni oziqlantirish jarayonida bartaraf etilmasa, qog'oz ajinlar paydo bo'ldi. Ayniqsa ingichka qog'ozlar uchun, penomenon penomenoni yo'q qilish qiyinroq.

Yechim:

1 bosqichi oyoq bilan portlatilgan havo miqdorini kamaytiring;

2 Qog'ozni chop etishda, assimilyatsiya ko'krak qafasi to'g'ri kamaydi va qog'ozni oziqlantirish stolidagi to'p va cho'tkaning bosimi kamayishi kerak;

3 Qog'ozlar satrlari va frontni tegishli ravishda moslang.

2. Qog'oz to'pi, platin roliklari yoki cho'tka g'ildiragi noto'g'ri holatda yoki bosim juda og'ir emas.

Yechim:

1 Qog'oz to'pi va g'ildirak holatini rostlang.

2 Har bir platen va g'ildirakning bosimini sozlang.

3 Qog'oz quyish ostida platen rolini to'g'ri ko'taring.