Grumbura chop etishda bir nechta umumiy kamchiliklarning sabablari va qarshi chiqishlari
Biz Shenzhen Xitoy shahrida katta matbaa kompaniyamiz. Biz barcha kitob nashr etilishini, qattiq kitobni bosib chiqarish, PVRERCERID kitobi, Spricer Book, Pastki Pastki PVX, Pastki qog'oz ranglari, barcha turdagi maxsus maxsus maxsus platseptlar, o'yin kartalari.
Qo'shimcha ma'lumot uchun tashrifingizni ko'ring
http://www.joylh-printing.com. Faqat
http://www.joylh-printing.net
http://www.joylh-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Birinchidan, ranglarni ro'yxatga olish aniqligi yomon
Plastmassa plyonka qoplamalari quyidagi sabablarga ko'ra ruxsat berilmaydi:
1. Vertikal yo'nalishda (tashuvchining yo'nalishi), matbaa ro'yxatga olish o'zgarishi.
(1) Filmlarni tortib olish paytida keskinlik tafovut. Sababi: Tekshiruv moslamaining baraban tormozi noto'g'ri o'zgartiriladi; Rel juda ko'p yoki Bobbinning diametri juda katta; Uch rolikning tezligi noto'g'ri o'rnatilgan; Uch rolikning sirtli ishi kamayadi; Qaytish mashinasining tarangligi xilma-xildir. Qarama-qarshilanish: Har bir boshqarish moslamasini tekshiring va sozlang.
(2) plastinka silindrining kambag'al diametrli farqiga sabab: plastinka tayyorlash paytida diametri farqining o'sishi aniq emas. Qarama-qarshilanish: diametrning farqini o'lchash (usul: plastinka qurish bo'limiga qarang).
(3) qoida tarofasi g'ayritabiiydir. Sababi: zichligi (zichligi), ochilganligi va hk. Qabul qilish: FondCellning sezgirligini sozlang va matohotaning sezgirligini sozlang va matohotadan past kamchiliklarni qo'llang.
(4) plastinka tsilindrining diametri kichkina. Sababi: Kichikroq rulonli diametri haddan tashqari balandlikning aniqligi uni boshqarish qiyin. Qarama-qarshi vositalar: agar bosma sumkaning uzunligi qisqa bo'lsa, uni bitta bosma rolikda ikkita yoki undan ortiq sumka bosib chiqarilishi mumkin.
2. Gorizontal ro'yxatga olinmaydi. sababi:
(1) Filmlar parallelida bo'lsa, film bo'shashadi;
(2) bosib chiqarish bosimi bir xil emas;
(3) plastinka tsilindr va taassurot silindrini papirani shakllantiradi;
(4) Film keskinligi o'zgaradi va film chap va o'ng tomonga shakllantiriladi. Qarama-qarshilanish: har bir elementni tekshiring va sozlang. Agar gorizontal ro'yxatga olish qurilmasi bo'sh bo'lsa, uni ta'mirlang.
Ikkinchidan, tezkor ravishda chop etish
Yomon chop etish uchun bir nechta sabablar mavjud, plastmassa plyonkalarning tezkorligi:
1. Corona Corona plyonkalarini yomon davolash. Qarama-qarshilanish: Pe va PPning yuzasi 40 dyra / sm yoki undan ko'prog'ini belgilaydimi yoki yo'qligini tekshiring.
2. Chop etish siyohi ma'lumot bilan chop etish uchun yomon yaqinlik qiladi. Aralash aralashma nisbati. Qarama-qarshilanish: siyohni o'zgartiring va erituvchi nisbatni sozlang.
3. Bosib chiqarish ustaxonasining harorati va nisbiy namligi juda katta farq qiladi. Qarama-qarshilanish: 50% va 60% oralig'ida seminarning nisbiy namligini boshqarishga harakat qiling, ammo unchalik past emas. 40% dan past bo'lganda, statik elektr energiyasini ishlab chiqarish oson. Haroratni 18 darajali miqdorda boshqarish yaxshidir, C ~ 23 daraja C, atrof-muhitni toza va havo aylanishini saqlab qolish yaxshidir.
4 Harakat: bosma materialni almashtiring.
Uchinchisi, naqsh o'lchami siljishi
1 Sabab: qisqartirishning nafaqasi etarli emas. Plastmassa plyonkaning tarqalishi va bosma paytida issiqlik quritilishi tufayli filmning bo'ylama o'lchami bosma rasmdan kattaroqdir. Qarama-qarshi: qopqog'ini qisqartirish paytida qisqartirish hajmi to'g'ri saqlanishi kerak; Film keskinligi minimallashtirilishi kerak.
2. Chop etishda uzunlamasına yo'nalishda naqsh hajmi uzaytiriladi. Sabab: Kovurish hajmi qisqarishning nafaqasi uchun juda ko'p. Qarama-qarshilanish: Film keskinligini oshirish.
To'rtinchidan, bosma ko'rinishi yomon
1. Belgilangan yorug'lik (yorqin qismi) juda chuqur. Sabab: plastinka juda chuqur va juda ko'p siyohni o'z ichiga oladi.
Qarama-qarshilar:
(1) to'rlar sonini ko'paytiring;
(2) siyohdagi rangantni kamaytirish;
(3) shifokor pichog'i va plastinkasining yuzasi orasidagi burchakni moslang.
2. Ajoyib yorug'lik juda sayoz. Sabab: plitaning chuqurligi etarli emas.
Qarama-qarshilar:
(1) Qorong'i tonnadagi siyohlardan foydalanish;
(2) Shifokorning burchakni bosma plastinka yuzasiga moslang.
3. Qorong'u ohang (qorong'u qismi) juda chuqur.
Sabab: plastinka juda chuqur.
Qarama-qarshilanish: siyohni quritish etarli bo'lmaganligi sababli siyoh qatlami kuylangan bo'lishi mumkin va agar kerak bo'lsa, qayta yozish kerak.
4. quyuq zichlik etarli emas.
Sabab: plastinka etarlicha chuqur emas.
Qarama-qarshi: qorong'u ohang siyohidan foydalaning.
5. O'rtacha sozlash siyohining chuqurligi aniq.
Sabab: kambag'al siyoh.
Qarama-qarshilanish: siyohni yaxshi xususiyatlarga ega bo'ling.
Beshinchidan, bosib chiqarishdan keyin siyoh qatlami quruq va kon'yunktiva yomon.
Sababi:
1. Issiq havo harorati, shamol tezligi, havo hajmi va chiqindi hajmi etarli emas.
Qarama-qarshilanish: quritilgan qurilmani sozlang.
2 Film jarohatlangandan so'ng, erituvchiga ko'chib o'tishni davom ettirish uchun yaroqsiz issiqlik mavjud bo'lib, uni harakatlantirishda davom etmoqda va burish paytida ma'lum bir bosim mavjud, shuning uchun orqa yopishqoqlik shikastlanishiga olib keladi.
Qarama-qarshilar:
(1) Chop etishdan keyin siyoh qatlami yaxshilab quritilishi kerak;
(2) Birinchi bo'lib planshetni sim savatiga qadar bo'sh qo'shadi. Film soviganidan keyin u qayta o'ralgan, kesilgan, film orqada yopishmaganda, kesilgan.
Oltinchi, bosilgan yaltiroq ingichka
Sabab: siyoh haddan tashqari suyultiriladi.
Qarama-qarshilanish: ingichka miqdorini boshqarish.
Ettinchisi, izohning chetida silliq emas, fon aniqlangan
Sababi: siyoh yopishqoqligi juda past va erituvchi haddan tashqari ishlatiladi.
Qarshilanish: yopishqoqlikni oshirish uchun yangi siyoh qo'shing.
Sakkizinchi, to'q sariq rangli belgilar
Sababi: siyoh juda tez tuzatadi, kontsentratsiya judail, piktogramma yomon, thisotropiya katta, statistik elektr energiyasi mavjud va bosib chiqarish tezligi juda sekin.
Qarama-qarshiliklar: sababni bilib oling va tegishli choralarni ko'ring.
To'qqizinchi, bosma qatlami tirnalgan
Sabab: Qo'llanma rolikli tirnalgan, qum siyoh bilan aralashtirilgan, pichoq tekis emas va pichoq va plastinka orasidagi burchak va plastinka orasidagi burchak o'rnatilmaydi.
Qarama-qarshilanish: tegishli ishlov berish.
O'ninchi, ingichka rang
Sabablar: (1) siyoh rangi yupqa: (2) rang yorug'ligi aks ettirish yomon.
Qarama-qarshilar: (1) siyohni rostlang; (2) Er yuzasi birinchi rangni yotqizish uchun birinchi oq siyoh, keyin esa buyurtma rangi. Chop etishda birinchi asosiy rangni avvalgi uchta asosiy rangni tugatadi va nihoyat er rangini yotadi.
O'n birinchi, tishlash rangi
Bir necha rangda siyoh birinchi rang siyohini yopishadi.
Sababi: birinchi rangli bosib chiqarilgandan so'ng, siyoh qatlami to'liq quritilmaydi, ikkinchi rang bosimi katta yoki issiq va sovuq havo yomon, ya'ni substrat peshtaxati tishlashga olib kelishi mumkin.
Qarama-qarshiliklar: sababni bilib oling va tegishli choralarni ko'ring. 1 Tez qurituvchi vositani qo'shing; 2 tezlikni sekinlashtiring; 3 taassurot tsilindrining bosimini kamaytiring; 4 sovuq va issiq havo miqdorini oshiring.
O'n ikkinchi, bosma qo'pol, bo'sh nuqta to'liq, dala Moireni va ohangi to'liq emas.
Sababi: 1 juda ko'p hal qiluvchi; 2 siyoh qalinroq; 3 siyoh juda yupqa; 4 juda tez; 5 ta siyoh pastlikda yomon.
Qarama-qarshilar: 1 hal qiluvchi miqdorini kamaytiradi; 2 siyohni almashtiring yoki qayta maydalang; 3 siyohni qalinlashtiradi; 4 ta to'g'ri asta-sekin quruq hal qiluvchi; 5 siyohni almashtiring.
Qolgan zaryadsiz kimyoviy reaktsiyalardan kelib chiqqan holda blokirovka qilingan hodisadan tashqari qolgan omillar besh ballga sarhisob qilinadi:
(1) juda ko'p miqdordagi to'lov talabalarning yopishqoq o'zgaruvchanligi, siyohning yopishqoqligi oshadi va kabel ichiga quritilishi va qattiq va qattiqlash oson. Agar u o'z vaqtida tozalanmasa, u jiddiy to'siqqa olib keladi.
(2) Agar pichoq bosma rulondan uzoq bo'lsa yoki burchakka yaqin bo'lsa, plastinkaning diametri unchalik katta emas, detenkaning diametri etarli emas, plastinkaning plastinkasining plastinkasiga ta'sir qiladi. Jiddiy to'siq yuz berdi.
(3) Zarursizlik siyohda aralashadi.
(4) Plitalar rolikining (yoki gravura chuqurligi) infivlash chuqurligi mos emas.
(5) Agar harorat juda yuqori bo'lsa, bosib chiqarish kerak bo'lsa, siyohda hal qiluvchi juda tez bug'lanadi va tartib bloklanadi.